质量管理体系各种质量记录格式.docx

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1、文件作废申请编号：QR4102No：文件名称编号版本份数作废原因：申请人：日期：所在部门意见：签名：日期：文件保管部门意见：签名：日期：管理者代表意见：签名：日期：外来文件确认记录序号文件名称文件编号文件来源文件类型确认日期确认签名样机检测报告样机名称产品型号规格检测样机编号试验起止日期检测工程检测条件设计值检测值结果分析编号：QR-7.3-07N.：检测者:日期:日期:设计验证报告设计工程名称产品型号规格检测样机编号试验起止日期检测部门或型式试验单位：依据的标准、法律法规或顾客要求：主要检测设备：序号设备编号检测设备名称计量有效期检测报告内容摘要及其结论检测报告编号）：设计验证结论：编号：Q

2、R-7.3-08No：日期:日期:日期:设计确认报告设计工程名称产品型号规格样品数量生产日期确认方式顾客试用意见：包括试用客户名称）设计确认结果：采取的必要措施：备注：编号：QR-7.3-10No：日期:日期:日期:供方能力调查评价表单位名称（盖章）联系人邮编单位地址质量负责人电话提供产品名称、产品执行标准：主要生产设备和检测设备：质量管理采用的主要方法：注：以上内容请贵单位填写，并请提供营业执照、产品检测报告、IS09000认证证书、历次获奖证书复印件。对供方的能力评价：供销部：日期：产品质量情况：质检部：日期：生产加工适用性：生技部：日期：评价结论是否列为合格供方名录）：管理者代表：日期：

3、电焊工试卷姓名：得分：一、判断题：每题5分，共50分）正确打错误打X。L在焊接操作时，一定要戴好面罩及电焊手套。）2 .根据工件厚度，正确使用焊条直径。）3 .选用焊条直径的大小，焊接电流的大小是一样的。）4 .工件拼接先进行点焊，验证部位尺寸符号图样要求后，再进行实焊。）5 .为了减少焊接的变形，电流应稳定、焊速均匀。）6 .药皮脱落、受潮、发霉的焊条也可以使用。）7 .焊缝应均匀平整、牢固，无裂纹、夹渣、气孔、咬边、漏焊未焊透的缺陷。）8 .焊接时，氧气瓶、乙燃瓶应放在一起。）9 .氧化瓶及乙快瓶上一定要有完好的压力表。）10 .焊接密封及带有压力的可燃气、液体的容器，应留有出气口。）二、

4、填充题：每题5分，共20分）1 .电流过小会造成焊缝、等缺陷。2 .电流过大会使、焊缝、甚至工件烧穿。3 .碳钢焊条直径：3.2mm4.0mm5.0mm焊接电流：O4 .不锈钢焊条直径：2.5mm3.2mm4.0mm焊接电流：O三、问答题：每题15分，共30分1 .焊接缺陷有哪几种？至少答8种）2 .焊接前做哪些准备工作？油漆工试卷姓名：得分:一、判断题：每题5分，共50分）正确打J,错误打义。1 .油漆前，对工件焊接处进行打毛刺、去焊疤、去残渣。）2 .工件喷完后，去除工件外表的粉尘、粒子，外表应平整、光滑，枯燥后立即喷涂底漆。）3 .底漆用一般的黄丹漆。）4 .底漆要均匀，全部涂到，不能有

5、露底。）5 .面漆要均匀，平整、光亮、颜色一致。）6 .面漆后，不能有明显的流挂、堆积及稀薄等缺陷。）7 .在露天施工,有露水时,应揩干前方能涂油漆。）8 .稀释剂、油漆应远离火种，以免发生燃烧。）9 .底漆后可以马上涂面漆。）10 .漆假设屡次稀释调配时，应注意漆色一致，不能太浓或太淡。）二、选择题：每题5分，共20分）1 .底漆与面漆喷涂的间隙时间为:a.l小时b.5小时c.8小时）2 .供给喷枪的空气压力为:a.0.1公斤b.0.3公斤C.0.6公斤）3 .底漆用的是:a.一般黄丹漆b.铁红防锈底漆c.桔红色底漆）4 .在露天场地如遇下雨或风沙天：a.不能油漆b.可以油漆）三、问答题：每

6、题15分，共30分）1 .油漆稀释时应注意些什么？2 .喷漆后为什么要将喷枪清洗干净?质量目标展开验证记录部门月份目标值123456789101112总目标产品一次性交验合格率96%顾客满意度到达85分以上产品重大事故为0质检部测量设备按方案送检率100%错检漏检次数为W2生技部生产设备完好率290%产品一次性交验合格率三96%生产方案完成率295%工艺编制错误次数为0供销部顾客满意度三85%采购产品及时率298%办公室职工教育合格率三95%考核人：考核日期：备注：注：管理者代表负责实施考核，假设连续三个月达不到目标而且呈下降趋势，那么应采取纠正措施。统计结果每年交管理评审。年供方供货质量统计

7、表供货单位：编号：QR-8.4-03月份货物名称供货批次合格批次按期到货批次采购数合格数合格率主要不合格描述备注统计员:日期:年生技部/车间质量目标考核统计表编号：QR-8.4-02月份文件控制设备保养成品一次交检考核人考核日期文件数应发数实发数控制率设备台数完好台班数故障台班数完好率送检数合格数不合格数合格率备注:注：管理者代表负责实施考核，假设连续三个月达不到目标而呈下降趋势，那么应采取纠正措施。统计结果每年交管理评审。不合格品原因分析（因果图编号：QR-8.4-05日期:对策表编号：QR-8.4-06NO：序号造成不合格的主要原因对策落实部门及完成时间备注日期:顾客满意度调查结果分析1QR-84-04NO:评估工程调查份数单项总分值工程平均分值1、产品实物质量（40分）外观尺寸性能包装使用2、交付（10分）及时性可靠性3、效劳（30分）及时性有效性效劳态度4、价格（20分）产品售价维修,运输费顾客满意度调查结果分析：月至一月发出调查表份，收回_份，顾客的平均满意度_分。填报人：日期：月份检验在用检测器具考核人考核日期检验数错漏检数错检率方案数检定数周检率备注：年车间质量目标考核统计表月份生产方案成品一次交检考核人考核日期方案数按期完成数完成率送检数