ZDJ9转辙机维修作业指导书.docx

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1、1 目的一12 适用范围-1-3 弓I用文件14 t己录表单-1-5 作业对象-1-6 人员组织-1-7 工器具及物料-2-8 作业准备-3-9 安全防护-3-10作业步骤-4-11外锁闭转辙机检修作业-4-12内锁闭转辙机检修作业-20-13作业收尾-28-附录AZDJ9转辙机检修数据测试记录卡-29-附录B变更t己录-30-附力口说明一31-3年检综合信号维护员2人以上根据工作计划确定人数7工器具及物料表2ZDJ9型电动转辙机维修作业工器具序号名称单位数量备注1联络工具（试验良好）台22照明灯台23手摇把把24手锤把15扳手把26克丝钳把17长嘴钳把18梅花扳手把29大号十字螺丝刀把110

2、大号一字螺丝刀把111螺丝批套112镣子把113小铲子把114小油壶个115卷尺把116直尺把117道岔钥匙把118万用表（钳形电流表）个1表3ZDJ9型电动转辙机（外锁）维修作业物料序号名称单位数量备注1机油壶1视现场情况定2油脂壶1视现场情况定3棉纱斤0.5视现场情况定4密贴片片10视现场情况定5开口片片10视现场情况定6开口销包1视现场情况定10作业步骤11外锁闭转辙机检修作业作业周期作业项目方法工器具技术要求潜在危险或危害描述预防措施备注序号内容图示半月检1.检修内容与月检一致适用于终端站折返道岔月检1.道岔电缆箱盒内外部检查f、二目测电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落，各

3、部螺丝紧固；箱盒基础无影响强度的裂纹，倾斜度不得超过10mm；信号电缆不外露；各部螺栓紧固、油润。配线整齐，无断股损伤，螺母垫片齐全紧固，防松标记齐全；三串三并整流堆、电阻安装牢固；端子及电缆去向铭牌标记清晰齐全；箱盒内整洁，封堵绝缘胶无龟裂，无废孔；盘根作用良好，不进水、灰。12.转辙机外部检查LI目测道岔编号及定位标记清晰；转辙机机壳无裂损、油饰完好，蛇管完好不脱落，加锁良好；固定螺丝紧固、油润。ft1IgrW=11IiaIe三三3.安装装置、杆件检查目测、直尺测量以及各部清扫直尺角钢安装平顺、牢固，固定螺栓紧固，无老伤裂纹，无锈蚀；各类杆件与基本轨垂线偏移量不大于10mm,穿越轨底的各种

4、杆件距轨底的净距离应大于10mm；表示杆的销、孔旷量应不大于0.5mm,其它杆件销、孔的旷量应不大于1mm；附有绝缘的各类杆件、销孔等的绝缘应装设完整；各部螺栓齐全、不松动，开口销齐全，劈开角度应大于60度，两臂劈开角度应基本一致；锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱，锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无异物；表示拉杆的接头与尖端铁的连接应牢固、不松动，锁钩轴销不弯曲、轴向滑手指伸入销子孔或缺口相互监督提醒II动效果良好；锁闭铁、锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内应保持清洁、油润、无锈蚀、无砂尘，无异物，运动灵活，无卡阻；道岔密贴状态良好，结合部无病害（尖轨、基本

5、轨的竖切部分无肥边；尖轨爬行不超过20mm；滑床板和尖轨间隙适当，尖轨无翘头、吊空；滑床板无断裂、缺寸IQL-立IW，.：油等）；各部清扫、注油。4.转辙机内部检修IF器国I目测机盖开闭自如，防水、防尘性能良好，机内无杂物、无污垢、无锈蚀；自动开闭器、挤脱器、电机减速器、摩擦联接器、遮断器、接线端子等安装牢固，防松标记完好；机内配线整齐，线头无断股损伤，无混电可能，各配线端子螺丝紧固。5.自动开闭器检查裔旨I目测、直尺测量绝缘座安装牢固、无裂纹，接点座不松动、不破损，接点片和接点环无严重磨损，辅助片作用良好；动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm,手扳动接点其摆动量不大于3.5mm,动接点与

6、静接点座间隙不小于3mm；滚轮落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不小于2m11i;当锁闭杆从终端位往回移动，锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后，锁闭杆再移动12则时，表示接电组应可靠断开开关的常闭接点；开口销齐全，活动部分适当注油；转辙机的检查（锁闭）柱与表示杆之间距离要求：检查（锁闭）柱的下平面在接点组动作位时，距离表示杆上平面应不小于1mm,在检查（锁闭）位时进入表示杆检查块缺口应不小于6mm,并且与底面不接触，当检查（锁闭）柱因故落在表示杆上平面时，动接点环的断电距离应大于2.5mm；清洁接点污渍。6.遮断器检查三三、目测安全接点是否接触良好接点座安装牢固、不破裂，接点接触良

7、好，且接触深度大于4mm；安全接点断开距离大于2mm,非人工恢复不得接通电源；遮断器开关作用良好，在插入手摇把时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路；锁装置良好；活动部分适当注润滑油。7.传动装置检查目测摩擦联接器上传动齿轮与摩擦联接器相连处无油脂，以免渗入摩擦联接器中，影响摩擦性能；手转动内齿轮，应动作灵活，无卡阻现象或忽轻忽重现象；齿轮无碰伤及毛刺，如有磨损进行更换；减速器外壳无裂痕和碰伤，各螺栓无脱扣现象；表示杆平、正、直，无锈蚀；动作杆的轴向和圆周方向的晃动量均不得大于0.5mm；滚珠丝杠的表面无机械损伤，滚珠丝杠沿轴向的窜动量不能大于Imm,检修时如发现轴套与滚珠丝杠不能同步转动，说

8、明滚珠丝杠与轴套已经脱离，要及时更换。滚珠丝杠的轴承在转动过程中不应有异响。8.电动机检查目测、手动检查电机机壳无裂纹；电机引线无破损；9.插接件检查目测、手动检查接线端子安装牢固，线把绑扎良好；插接件插接固定良好。10.电气测试钳形电流表测量电压测试:动作电压为交流380V10%电流测试:动作电流应控制在2A及其以下，大于2A要进行整治。11.开程检查调整*A.、邕用直尺测量斥离尖轨连接铁中间位置到基本轨垂直距离开程第一牵引点在16OnInI3m11,第二牵引点开程在84mm3mm手脚伸入尖轨和基本轨之间相互监督提醒12.手摇转辙机检查听、手动检查慢速手摇转辙机，感受道岔阻力和转换力大小，要

9、求阻力小，应与额定转换力有较大的差距，有足够的余量，各杆件连接要平顺，无鳖卡现象，在解锁时无明显反弹；听转换过程中的声音，无明显异响；在密贴前瞬间观察密贴情况，密贴时尖轨直线部分与基本轨同时接触，无尖轨尖部或腰部先接触现象。I15.道岔监测设备摄像头安装检查手动、目测安装牢固，无松动16.安装装置绝缘检查清扫外观卫生清扫。17.地线检查目测地线无绝缘破损、裂纹、老化、脱落、断痕、断股及磨损现象；接头无锈蚀、打火痕迹。月检18.滚珠丝杠涂润滑脂涂抹在推板套运动至两个终了位置后，在丝杠两端分别涂润滑脂具体加油频率视现场情况而定*三S=_*.*in19.丝杠母注润滑脂注油用手摇把摇动转辙机，使推板套

10、运动至丝母上注油孔可以方便注入润滑脂后，用油枪使注油孔注入适量润滑脂，对于无防尘圈丝杠如果丝杠上涂润滑脂，该处可以不注润滑脂。具体加油频率视现场情况而定20.齿轮涂润滑脂涂抹在转辙机静止不动时对齿轮组及摩擦联接器的带槽齿轮涂适量润滑脂。若润滑脂太多，转辙机动作时会甩出润滑脂。具体加油频率视现场情-ji-KQABrJI9Um况而Wl12hI定21.锁块及锁闭铁涂润滑油涂抹手摇转辙机至适当位置，在锁块与锁闭铁的摩擦面涂润滑脂，若难以涂上润滑脂则应滴注适量润滑油。具体加油频率视现场情况而定22.动作板涂润滑油涂抹当转辙机静止不动时，检查接点座动接点压入或弹出，应动作灵活。对动作板上平面涂适量润滑油；

11、在间隙处涂入少量润滑油，也可以在接点座动接点周边间隙滴注少量润滑油，滴润滑油则不必压入速动片。具体加油频率视现场情况而定23.底壳滑动面涂润滑脂涂抹当推板套分别位于两端终端位置时，在底壳底滑动面和侧滑动面涂适量润滑脂。具体加油频率视现场情况而定动作杆与推板套摩擦面涂润滑油24.涂抹动作杆的侧面与推板套的摩擦块相互摩擦，动作杆的侧面涂润滑油。25.滚轮和滚轮轴两端面涂润滑脂涂抹转辙机动作时，滚轮在动作板上运动，在滚轮和滚轮轴两端面涂润滑脂。具体加油频率视现场情况而定26.检查柱、锁闭柱涂润滑脂涂抹向锁闭柱、检查柱上涂润滑脂，或沿锁闭柱、检查柱的储油槽注入少量润滑脂。具体加油频率视现场情况而定月检27.动作杆涂润滑脂油注油动作杆从转辙机内伸出在外的部分应在转辙机伸出状态下涂润滑油。位于转辙机内部的部分应在伸出、拉入两种情况下涂润滑油。此外通过左右方孔套上的注油孔注润滑油（拧下该处螺钉，注油后拧紧螺钉）。具体加油频率视现场情况而定28.表示杆（锁闭杆）涂润滑油注油表示杆（锁闭杆）伸出后，在其表面涂适量润滑油，有防护管侧可以通过方孔套上的注油孔注入润滑油。（拧下该处螺钉，注油后拧紧螺钉）具体加油频率视现场情况而定29.拉簧涂润滑脂涂抹拉簧涂润滑脂时，断开安全接点，将转辙机摇解锁，使滚轮爬上动作板，此时转辙机1、4排接点