《化工安全》单元七、化工装置安全检修 复习题.docx
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1、一、单选题L机械是由若干个零、部件连接构成,其中至少有一个零、部件是可运动的,并且配备或预定配备动力系统,是具有特定应用目的的组合。以下不属于大型成套设备的是()oA.自动生产线B.金属切削机床C.组合机床D.加工中心2 .机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。下列机械中,属于大型成套设备的是()。A.圆锯机B.注塑机C.起重机D.组合机床3 .下列机械设备中,属于工程机械的是()。A.混凝土机械B.塑料加工机械C.工矿车辆D.发电机械4 .压实机械属于()。A.重型矿山机械B.工程机械C.环保机械D.基础机械5.按照机械的使用用途,可以将机械大致分为10类,下列机械
2、分类错误的是()oA.内燃机属于动力机械B.铳床属于金属切削机械C.锻压机属于金属成形机床D.工程起重机属于起重运输机械6.2012年9月6日,工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。师傅与人交谈时,黄某在拌和操作间内出于好奇触碰下料斗的启动按钮,致使下料斗口门打开,此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块,斗口门的突然打开致使王某从5m高的料斗口摔落至地面,并被随后落下的混凝土块砸中,经抢救无效死亡。导致此次事故发生的机械性危险有害因素有()oA.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的坍塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的
3、挤压C.料斗口稳定性能丧失、机械强度不够导致的坍塌、电气故障D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失7 .机械使用过程中的危险可能来自机械设备和工具自身、原材料、工艺方法和使用手段等多方面,危险因素可分为机械性危险因素和非机械性危险因素。下列危险因素中,属于非机械性的是()oA.挤压8 .碰撞C.冲击D.噪声8.机械使用过程中的危险可能来自机械设备和工具自身、原材料、工艺方法和使用手段、人对机器的操作过程,以及机械所在场所和环境条件等多方面,可分为机械性危险和非机械性危险。以下选项中,属于非机械性危险的是()oA.形状和表面特性产生的危险8 .质量和稳定性产生
4、的危险C.机械强度不够导致的断裂或破裂D.材料和物资产生的危险9 .机械使用过程中的危险可分为机械势能等,以下危险因素,属于势能的是()oA.机器零部件运动产生挤压、剪性危险和非机械性危险,产生机械性危险的条件因素主要有形状或表面特性、相对位置、动能、切、缠绕区域的相对位置B.高空作业人员跌落危险C.零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出D.机械强度不够导致的断裂或破裂10.齿轮啮合传动的安全防护中,齿轮传动机构必须装置O的防护装置。A.全封闭型B.封闭型C.半封闭型D.开合型IL齿轮啮合传动的安全防护中,为便于引起注意,齿轮防护罩的内壁应涂成OA.红色B.黄色C.绿色D.蓝色12.直线
5、运动的物体同样有对人体造成伤害的可能,如砂带机就是典型具有直线运动特征的机械设备。对于砂带机的安全操作要求中规定,砂带应远离操作者方向运动,具有(),靠近操作人员的端部应进行防护。A.双手控制装置B.光电感应保护装置C.极限位置限制装置D.止逆装置13.下列关于做直线运动的机械设备存在的危险有害因素说法中,正确的是()oA.砂带机的砂带应远离操作者方向运动,具有止逆装置B.存在直线运动的带锯机,为方便操作,可将带锯条全部露出C.运动平板或滑枕达到极限位置时,端面距离和固定结构的间距不能小于100mm,以免造成挤压D.为了方便调整配重块的操作,可以将配重块大部分露出14 .皮带传动机构的危险部位
6、是皮带接头处和皮带进入皮带轮处,因此要用皮带防护罩加以防护。一般设防护罩要求皮带传动机构距地面距离在Om以下。A.3B.2.5C.2D.1.815 .皮带传动机构离地面2m以下,应设防护罩,下列情况中即使在2m以上也应加以防护的是()。A.皮带轮中心距之间的距离为2mB.皮带宽度为20cmC.皮带回转速度在8mminD.皮带轮两轮直径差大于IOcm16 .皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于OmmoA.50B.100C.150D.20017 .皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位,通常采用金属焊接的防护网进行防护。下列皮带传动系统的防护措施中,符合安
7、全要求的是()oA.皮带传动安装了金属焊接的防护网,金属网与皮带的距离为35mmB.皮带宽度在15cm以上,采用金属焊接的防护网进行防护C.皮带传动机构离地面2m以下,皮带回转速度在9mmin以上,未设防护D.传动机构离地面2m以下,皮带轮中心距在3m以下,未设防护18 .本质安全是指为了保证生产过程的安全,采取安全的技术措施来消除机械危险。在机械产品寿命周期的各环节中,决定机械产品达到本质安全的最关键阶段是O阶段。A.设计B.制造C.使用D.维修19 .机械的可靠性设计原则主要包括:使用已知可靠性的组件、关键组件安全性冗余、操作的机械化自动化设计、机械设备的可维修等四项原则。关于这四项原则及
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