YD T 2064-2009 通信用铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备技术条件.docx

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1、ICS29.200M41YD中华人民共和国通信行业标准YD/T2064-2009通信用铅酸蓄电池d正向尖脉冲式去硫化设备技术条件4SpecificationofSharpPositive-edgedPulsedesulphatingcoequipmentforlead-acidbatteriesfortelecommunications-LOLOOZ归2010-01-01实施2009T2T1发布前言II1范围12规范性引用文件1M3术语和定义4要求5试验方法3M6检验规则67标志、包装、运输和贮存7附录A（规范性附录）试验用仪器、设备8附录B（资料性附录）去硫化效率9oZ归刖5“通信用铅酸蓄电

2、池正向尖脉冲式去硫化设备”是根据我国电信网络运营维护的实际情况制定的，采用其他方式的去硫化设备标准将另行制定。本标准注意了与下列标准协调一致：-YD/T799通信用阀控式密封铅酸蓄电池。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。N本标准起草单位：工业和信息化部电信研究院、北京普联阳光通讯科技有限公司、中国移动通信集团公司、中讯邮电咨询设计院。本标准主要起草人：熊兰英、王军、吴京文、魏巍、张瑜、齐曙光、王殿魁。通信用铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备技术条件1范围本标准规定了通信用铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备的要求、试验方法、检验规则、标志、包M装、

3、运输和贮存。本标准适用于通信用阀控式密封铅酸蓄电池正向尖脉冲式去硫化设备（以下简称去硫化器）。M2规范性引用文件M下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3-2006电工电子产品

4、环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验4GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动（正弦）GB/T3873通信设备产品包装通用技术条件乜-GB4943-2001信息技术设备的安全GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧GB/T20626.1-2006特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求203术语和定义寸下列术语和定义适用于本标准。203.1O硫酸铅盐化sulphatingC?，一，、，、，一一，一，一，一，、，“，一，-一、，、，-8YD/T282-2000通信设备可靠性

5、通用试验方法铅酸蓄电池放电以后，负极板的铅（和正极板的氧化铅）转换为硫酸铅，充电时很容易还原成铅（和氧化铅）。但如果不及时充电或者长时间（约一个月后）欠充电，这些硫酸铅晶体就会逐步聚积而形成粗大的硫酸铅结晶，采用普通的充电方式是无法恢复的，所以称为不可逆硫酸铅盐化，简称硫化。硫化UJtS会导致电池容量下降，甚至提早报废。3.2出去硫化desulphating抑制、减轻及消除硫化的技术方法。3.3正向尖脉冲sharppositive-edgedpulse上升沿陡直即上升时间（指脉冲满幅值的10%90%对应的时间宽度）为S级或更小，占空比（指50%脉冲满幅值时间宽度与振荡周期之比）小于L2%o3.

6、4去硫化效率desulphatingefficiency电池组配备去硫化器前，采用IOh率放电获得的实际容量为去硫化前容量；电池组配备去硫化器，经一定去硫化时间后，采用IOh率放电获得的实际容量为去硫化后容量；正向尖脉冲去硫化效率按下式计算：正向尖脉冲去硫化效率二（去硫化后容量一去硫化前容量）/去硫化前容量3.5去硫化强度desulphatingintensity去硫化器输出脉冲电流值。4要求4.1 环境条件4.1.1 工作环境条件温度范围：T5C45C;相对湿度范围：90%o4.1.2 储运环境条件温度范围：-4070;相对湿度范围：95%o4.1.3 海拔高度海拔高度为100Om及以下。注

7、：海拔高度超过100QlI时，用户与制造厂协商，制造厂可根据GBI三26.1-2006的要求进行设计、生产。4.1.4 振动去硫化器应能承受频率为IoHZ55Hz、振幅为0.35mm的正弦波振动。4.2 输出电气参数在蓄电池组浮充状态下和蓄电池组离线状态下的输出电气参数见表1。表1输出电气参数序号参数名称单位浮充状态下参数范围离线状态下参数范围1振荡周期ms1.310.011.310.012正向尖脉冲占空比1.15%0.05%1.20%0.05%3脉冲幅度V25.024.554上升时间ns5004000注1:上升时间为脉冲满幅值的10%90%对应的时间宽度。注2:标称电压为48V的50OAh蓄

8、电池组，浮充电压约为53.5Vo注3:去硫化强度设定为5A4.3工作电压范围去硫化器工作电压范围为43.2V-57.6V或21.6V28.8V04.4 峰峰值杂音电压去硫化器在蓄电池组离线状态下峰峰值杂音电压不大于60mV;在蓄电池组浮充状态下峰峰值杂音电压不大于5mV。4.5 减小并均衡蓄电池内阻功能去硫化器在线工作一定时间后，蓄电池组平均内阻、偏差值应减小。4.6监控功能（可选）去硫化器应具有接口电路可与监控电路（系统监控单元）连接，在监控电路（系统监控单元）控制下应具有以下功能：C）遥测：去硫化器输出电压、去硫化器输出电流、蓄电池电压；遥信：去硫化器工作状态（正常/断路、短路等故障）。与

9、4.7 自动退出功能蓄电池组放电时，去硫化器应能自动停止工作。4.8 保护功能4.9 8.1过压保护去硫化器应能承受1.5倍标称电压的冲击60s。4. 8.2反接保护去硫化器输入极性反接时，去硫化器不应损坏。4. 8.3短路保护去硫化器输入短路时，去硫化器不应损坏且不影响其他设备的正常工作。d4.9安全要求4. 9.1绝缘电阻D试验电压为直流500V时，去硫化器输入对地的绝缘电阻应不低于2MQ。产5. 9.2抗电强度输入对地应能承受50Hz、有效值为50OV的交流电压（漏电流W30mA）或等效其峰值的710V直百流电压1min,且无击穿与无飞弧现象。6. 9.3材料阻燃性能OCN出去硫化器所用

10、的PCB的阻燃等级应达到GB4943-2001中规定的V-0要求，塑胶导线的阻燃等级应达20到GB/T18380.1-2001中规定的要求，其他绝缘材料的阻燃等级应达到GB4943-2001中规定的V-I要求。寸4.10可靠性（MTBF）MTBF（l105）ho5试验方法6.1 一般要求6.1.1 试验环境条件除非另有规定，试验应在标准大气条件下进行。标准大气条件为：环境温度：1535;相对湿度：45%75%;大气压力：86kPa106kPa。6.1.2 试验用仪器、设备试验用仪器、设备见附录A。6.2 输出电气参数YD/T2064-2009去硫化器输出振荡波形如图1所示。去硫化器输出电气参数

11、检测示意图如图2所示，试验结果应符合4.2的要求。M图2去硫化器检测示意图O5. 3工作电压范围j启动去硫化器，按照4.3的规定调节输入电压，检查被测去硫化器是否正常工作。5.4 峰峰值杂音电压j去硫化器在蓄电池组离线和浮充两种状态下，用示波器测量峰峰值杂音电压，测量结果应符合4.4L的要求。5.5 减小并均衡蓄电池内阻功能一对比同一蓄电池组使用去硫化器前后两次内阻测试数据，计算结果应符合4.5的要求。20注：其他去硫化效果判断方法参见附录B。寸5. 6监控功能20试验按以下步骤进行：a）目测检查去硫化器是否具有通信接口或告警信号输出端子；b）将计算机通过监控电路（或系统监控单元）与去硫化器接

12、口电路连接；C8c）启动去硫化器，对被测去硫化器进行遥测、遥信等功能测试，试验结果应符合4.6的要求。.5.7自动退出功能在蓄电池组处于放电状态下，检查去硫化器是否自动停止工作，试验结果应符合4.7的要求。5.8保护功能5.8.1过压保护出启动去硫化器，调节输入电压至标称值的1.5倍，60s后断开，观察去硫化器是否损坏，试验结果应符合4. 8.1的要求。5.8.2反接保护反接去硫化器输入的极性，启动去硫化器，观察去硫化器是否损坏，试验结果应符合4.8.2的要求。5. 8.3短路保护去硫化器空载，使输入短路，试验结果应符合4.8.3的要求。5.9安全试验5.9.1绝缘电阻在常温条件下，用绝缘电阻

13、测试仪直流500V的测试电压，对去硫化器输入对地进行测试，测试结果应符合4.9.1要求。5.9.2抗电强度被测去硫化器应完成绝缘电阻试验并符合要求后，用耐压测试仪进行抗电强度的试验；对去硫化器输入对地施加50Hz、有效值为500V的正弦交流电压或等效其峰值的710V直流电压1min,试验结果应符合4.9.2要求。5.9.3材料阻燃性能试验Y试验按以下步骤进行：a）进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流；b）试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm0.511n,灯管长度从空气主进口处向

14、上约为100mm;本生灯要使用热值约为37MJm3的燃气；应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm;火焰顶端应与样品接触，烧30s,然后移动火焰停烧60s,再在同一部位烧30s;+c）在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过Imin,且样品不应完全烧尽，试+验结果应符合4.9.3的要求；+d）塑料导线的阻燃性能试验按照GB/T18380.1-2001中规定的试验方法进行，试验结果应符合4.9.3的要求。5.10 可靠性按YD/T282-2000中第6章相关规定进行，应符合4.10的要求。205.11 环境条件试验寸5.11.1 低温试验205. 11.1.1低温贮存试验Q试验方法按GB/T2423.1-2008中“试验Ab”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为qq-40土3;试验持续时间为2ho试验后，去硫化器的输出电气参数、峰峰值杂音电压应符合表2的要求。一5.11.1.2低温工作试验试验方法按GB/T2423.1-2008中“试验Ad”的要求进行。产品无包装，正常工作，试验温度为胆75C3C;试验持续时间为2h。试验