抛丸机安全操作规程2025版.docx

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1、抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .检查抛丸机的所有机械部件，确认无松动、磨损或损坏现象。确保防护装置齐全有效。2 .核实电气控制系统运行稳定，电线电缆完好无损，接头紧固，避免裸露带电部分。3 .确认液压系统压力正常，油位在规定范围内，油质清洁，无泄漏迹象。4 .检验急停按钮功能正常，能够在紧急情况下迅速切断电源,保障人员安全。5 .对机器进行全面润滑，依据制造商推荐的润滑周期和油脂类型，确保各运动部位灵活。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .清理工作区域，移除无关物品，保持通道畅通无阻，防止绊倒事故。2 .检查照明设施是否充足，确保操作视野清晰，减少视觉疲

2、劳。3 .确保通风良好，有害气体浓度不超过国家规定的标准，维持空气清新。4 .安排足够数量的灭火器材，并放置于易于取用的位置，以备不时之需。5 .检查地面平整干燥，防滑措施到位，预防滑倒摔伤风险。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况L准备好所需的工具如扳手、螺丝刀等，保证工具状态良好，尺寸匹配。2 .根据生产任务准备好充足的丸粒材料，确保规格符合要求,表面无缺陷。3 .配备适当的回收系统，确保丸粒能够有效循环利用，减少浪费。4 .确定辅助设备如除尘器、分离器等可用性，确保环保达标。5 .按照工艺流程，预先调整好抛丸参数，如速度、角度等，为高效生产做好准备。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要

3、求情况1 .选择符合国家标准的护目镜，能够有效阻挡飞溅物对眼睛造成伤害。2 .检查耳塞或耳罩，确保其隔音效果良好，保护听力免受噪音侵害。3 .穿戴合适的手套，提供良好的抓握力同时避免手部受伤，手套材质应耐切割。4 .确保防护鞋具备防砸、防刺穿性能，鞋底防滑设计可适应车间地面条件。5 .佩戴适当的工作服，衣服应紧身不易被卷入机器，颜色鲜明以便识别。二作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程L开机步骤2(1)开启总电源开关，检查仪表显示是否正常。(2)启动冷却系统，保证液压油温处于合理区间。(3)进行空载试运行，监听机器运转声音有无异常。(4)设定正确的加工参数，如抛丸速度、角度等。1 5)再

4、次确认周围环境安全，然后按下启动键开始加工。2 .运行步骤(1)密切监控加工过程，随时调整参数以获得最佳效果。(2)注意观察机器运行状态，如发现故障立即停止操作。(3)定期检查成品质量，确保每批次产品一致性。(4)保持工作区域整洁，及时清理废料。(5)遵循既定的操作流程，不可擅自更改加工程序。3 .停机步骤(1)完成当前工序后，将剩余物料妥善存放。(2)关闭抛丸机电源，等待液压系统完全泄压。(3)切断冷却系统和其他辅助设备的供电。(4)填写当日工作日志，记录重要信息。(5)最后关闭总电源，锁好控制柜门。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范L机械设备所处状态(1)工作时，确保所有手柄置于正确

5、位置，开关指示灯亮起。(2)检查抛丸室密封良好，防止丸粒外泄。(3)确认丸粒供给系统运作顺畅，无堵塞现象。(4)保证丸粒回收系统效率高，减少丸粒损失。4 .机械设备测试与调整(1)利用传感器检测抛丸强度，必要时校准。(2)根据实际需要调整抛丸速度和角度。(3)测试极限限位开关的有效性，确保行程安全。(4)微调丸粒供给量，以适应不同厚度的板材。5 .操作人员位置与规范姿势(1)站立于指定操作点，远离危险区域。(2)双手持稳控制器，动作流畅自然。(3)视线始终保持在加工件上，确保操作准确性。(4)身体姿态端正，避免过度前倾或后仰。(5)在操作过程中，保持专注，不受外界干扰。三、操作过程中禁止的行为

6、1 .禁止未经许可擅自改变加工参数或操作流程。2 .禁止在机器运转时进行维修保养或清理内部。3 .禁止使用破损或不符合规格的工具和材料。4 .禁止穿戴宽松衣物、长发不束或佩戴饰品进入工作区。5 .禁止酒后上岗或服用影响判断力药物后操作机器。6 .禁止穿戴过厚或不透气的防护用品，以免影响操作灵活性。四、关机操作步骤(一)正常停机操作步躲1 .在完成最后一个加工任务后，让机器继续运行一段时间以散热。2 .关闭主电机，等待液压系统压力降至零点。3 .断开辅助设备的电源连接，包括冷却系统和照明设备。4 .最后切断总电源，标记机器状态为“停机”。(二)异常停机操作步骤1 .发现异常状况时，第一时间按下急

7、停按钮停止一切活动。2 .尽快通知技术人员到场处理问题，不得自行尝试修复。3 .记录下故障发生的具体时间和表现形式，便于后续分析。4 .在故障排除并确认安全之后，按照正常程序重新启动机器。五、异常情况的应急处置1 .触电事故(1)立即断开电源，使用绝缘工具救助触电者。(2)若触电者失去意识，施行心肺复苏术直至医疗救援到达。2 .机械伤害(1)立刻停止机器运作，解救被困人员。(2)对伤口进行初步包扎止血，等待专业救护人员到来。3 .粉尘爆炸(1)迅速撤离现场，关闭所有电源。(2)启动紧急喷淋系统，降低空气中粉尘浓度。4 .丸粒泄漏(1)停止机器运行，关闭丸粒供给阀门。(2)使用专门工具清理泄漏丸粒，防止滑倒摔伤。六、本岗位的特殊要求1 .抛丸机操作员必须接受专业培训并通过考核才能独立操作。2 .每日开工前，必须执行全面的安全检查，并记录结果。3 .工作期间，严禁在机器附近堆放易燃易爆物品。4 .操作员需熟悉紧急情况下的应急响应计划。5 .定期组织技能提升和安全知识更新培训。七操作规程的修订要求1 .操作规程应当根据最新的安全生产法律法规和技术标准适时修订。2 .每三年至少进行一次全面审查，确保规程内容与时俱进。3 .当生产工艺或设备发生变化时，应及时调整相关规程细则。