PCB板设计评审点检表.docx

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1、PCB板设计评审点检表PCB板设计评审点检表项目名称PCB板型号评审时间记录人序号内容评审结果JTnBKHn-评结说备注符合不符合不涉及1输入资料检查（针对PCB板升级改板）1.1确认接收到的资料是否齐全（包括：PCB模板、PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明、工艺设计说明等文件）1.2确认PCB模板的定位器件、原点等位置无误1.3确认外形图上的禁止布放器件和布线区已在PCB模板上体现1.4比较外形图，确认PCB所标注尺寸及公差无误，金属化孔和非金属化孔定义准确2布局检查2.1确认所有器件封装是否与公司封装库一致，是否已更新封装库2.2母板与子板，单板与背板，确认信号对应，位

2、置对应，连接器方向及丝印标识正确，且子板有防误插措施，子板与母板上的器件不应产生干涉2.3元器件是否100%放置2.4电感、变压器等较重的元器件，应该布放在靠近PCB支撑点或支撑边的地方，以减少PCB的翘曲2.5与结构安装相关的器件布局是否存在干涉，如不干涉是否设计锁止，防止误操作移动位置2.6压接插座周围5mm范围内，正面不允许有高度超过压接插座高度的元件，背面不允许有元件或焊点2.7确认器件布局是否满足工艺性要求（重点关注BGA、PLeC、贴片插座）2.8金属壳体的元器件，特别注意不要与其它元器件相碰，要留有足够的空间位置2.9接口相关的器件尽量靠近接口放置，背板总线驱动器尽量靠近背板连接

3、器放置2.10在PCB上轴向插装较高的元件，应该考虑卧式安装，留出卧放空间，并且考虑固定方式，如晶振、薄膜电容等2.11需要使用散热片的器件，确认与其它器件有足够间距，并且注意散热片范围内主要器件的高度2.12对热敏感的元件（含液态介质电容、晶振）尽量远离大功率的元器件、散热器等热源2.13布局是否满足热设计要求，散热通道（根据工艺设计文件来执行）2.14数模混合板的数字电路和模拟电路器件布局时是否已经分开，信号流是否合理2.15A/D、D/A转换器跨模数分区放置2.16时钟器件布局是否就近靠经主芯片2.17保护电路的布局是否合理，是否利于分割。单板电源的保险丝是否放置在连接器附近，且前面没有

4、任何电路元件2.18确认强电信号与弱电信号电路分开布设2.19IC器件的去耦电容数量及位置是否合理2.20是否按照设计指南或参考成功经验放置可能影响EMC实验的器件2.21电源的整体布局是否合理2.22模块电源等周围电路布局是否合理2.23LDO及周围电路布局是否合理2.24插件元器件的底层焊盘旁边放置贴片元器件的间距最好大于5mm,特殊情况下最少需大于3mm3布线检查3.1必须跨越分割电源之间间隙的信号线应参考完整的地平面3.2如果采用地层设计分区不分割方式，要确保数字信号和模拟信号分区布线3.3高速信号线的阻抗各层是否保持一致3.4高速差分信号线和类似信号线，是否等长、对称、就近平行地走线

5、3.5确认时钟线、高速线、复位线及其它强辐射或敏感线路是否已尽量按3W原则布线3.6时钟、中断、复位信号、百兆/千兆以太网、高速信号上是否没有分叉的测试点3.7时钟线以及高速信号线是否避免穿越密集通孔过孔区域或器件引脚间走线3.8对于晶振，是否在其下布一层地；是否避免了信号线从器件管脚间穿越；对高速敏感器件，是否避免了信号线从器件管脚间穿越3.9单板信号走线上不能有锐角和直角（一般成135度角连续转弯，射频信号线最好采用圆弧形或经过计算以后的切角铜箔）3.10对于双面板，检查高速信号线是否与其回流地线紧挨在一起布线；对于多层板，检查高速信号线是否尽量紧靠地平面走线3.11对于相邻的两层信号走线

6、，尽量垂直走线3.12避免信号线从电源模块、共模电感、变压器、滤波器下面穿越3.13尽量避免高速信号在同一层上的长距离平行走线3.14板边缘还有数字地、模拟地、保护地的分割边缘是否有加屏蔽过孔；多个地平面是否用过孔相连；过孔距离是否小于最高频率信号波长的1/203.15浪涌抑制器件对应的信号走线是否在表层短且粗3.16是否在信号线跨层比较多的地方，放置了地过孔（至少需要两个地平面）3.17如果电源/地平面有分割，尽量避免分割开的参考平面上有高速信号的跨越3.18确认电源、地能承载足够的电流。过孔数量是否满足承载要求（估算方法：外层铜厚Ioz时lA/mm线宽,内层0.5Amm线宽，短线电流加倍）

7、3.19对于有特殊要求的电源，是否满足了压降的要求3.20为降低平面的边缘辐射效应，在电源层与地层间要尽量满足20H原则（条件允许的话，电源层的缩进得越多越好3.21如果存在地分割，分割的地是否不构成环路3.22相邻层不同的电源平面是否避免了交叠放置3.23电源线与其他信号线间距是否距离满足安规要求3.24金属壳体器件和散热器件下，不应有可能引起短路的走线、铜皮和过孔3.25安装螺钉或垫圈的周围不应有可能引起短路的走线、铜皮和过孔3.26铜皮和线到板边推荐为大于2mm最小为O.5mm3.27内层地层铜皮到板边12mm,最小为O.5mm3.28对于两个焊盘安装的元件（0805及其以下封装），如电

8、阻、电容，与其焊盘连接的印制线最好从焊盘中心位置对称引出，且与焊盘连接的印制线必须具有一样的宽度，对于线宽小于0.3mm(12mil)的引出线可以不考虑此条规定3.29与较宽印制线连接的焊盘，中间最好通过一段窄的印制线过渡(0805及其以下封装)3.30线路应尽量从SoIC、PLCC、QFPSoT等器件的焊盘的两端引出4丝印、编码、条码框4.1器件位号是否遗漏，位置是否能正确标识器件4.2器件位号是否符合公司标准要求4.3确认器件的管脚排列顺序、第1脚标志、器件的极性标志、连接器的方向标识的正确性4.4母板与子板的插板方向标识是否对应4.5背板是否正确标识了槽位名、槽位号、端口名称、护套方向4

9、.6确认端子、指示灯的丝印添加是否正确4.7确认已经放置有防静电、防高压、射频板标识(射频板使用)4.8确认PCB编码正确且符合公司规范4.9确认单板的PCB编码位置和层面正确(应该在顶层丝印层)4.10尽可能放置2个条码框，并放置在顶层4.11确认条码框白色丝印区外20mm范围内不能有高度超过25mm的元器件5过孔5.1在回流焊面，过孔不能设计在焊盘上(常开窗的过孔与焊盘的间距应大于05mm(20mil),绿油覆盖的过孔与焊盘的间距应大于0.1mm(4mil),方法：将SaiIIeNetDRC打开，查DRC,然后关闭SameNetDRC)5.2过孔的排列不宜太密，避免引起电源、地平面大范围断

10、裂5.3钻孔的过孔孔径最好不小于板厚的1/106大面积铜箔6.1对于Top、bottom上的大面积铜箔，如无特殊的需要，应用网格铜(线宽0.3mm(12mil)间距0.5mm(20mil)6.2大面积铜箔区的元件焊盘，应设计成花焊盘，以免虚焊；有电流要求时，则先考虑加宽花焊盘的筋，再考虑全连接6.3大面积布铜时，应该尽量避免出现没有网络连接的死铜(孤岛)6.4大面积铜箔还需注意是否有非法连线，未报告的DRC7测试点7.1各种电源、地的测试点是否足够7.2确认没有加测试点的网络都是经确认可以进行精简的7.3确认测试点彼此之间的间距满足探针设置工艺要求7.4确认测试点未新增、删减及移动（适用于测试

11、针床不变的改板）8光学定位点8.1确认有贴装元件的PCB面已有光学定位符号8.2确认光学定位符号未压线（丝印和铜箔走线）8.3确认整板使用光学点其中心离边N51三8.4确认整板的光学定位基准符号已赋予坐标值（建议将光学定位基准符号以器件的形式放置），且是以毫米为单位的整数值9阻焊检查9.1确认是否有特殊需求类型的焊盘都正确开窗，特别是大电流需要时9.2BGA下的过孔是否处理成盖油塞孔9.3除测试过孔外的过孔是否已做开小窗或盖油塞孔9.4光学定位点的开窗是否避免了露铜和露线9.5电源芯片、晶振等需铜皮散热或接地屏蔽的器件，是否有铜皮并正确开窗。由焊锡固定的器件应有绿油阻断焊锡的大面积扩散10文件标准化及齐套性10.1PCB文件按照编码规则进行命名10.2PCBGerber文件按照要求进行输出10.3PCB工艺设计文件按照要求进行填写10.4PCBSMT坐标文件按照要求进行输出，输出单位为公制、格式为CSV10.5双边尺寸均小于70mm,或双边尺寸相差较大时需进行拼板设计，并考虑工艺边的合理放置，工艺边宽度不小于5mm