质量管理体系程序文件不合格品控制程序.docx
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1、XXXXXXX公司程序文件文件编号QB/XXXX-A-17版本号A/0编制:XXX审核:XXX批准:XXX生效日期:2009年8月28日不合格品控制程序页码第1页共4页不合格品控制程序1目的对不合格品进行标识、记录、评价、隔离、处置,以防止不合格品被误用,确保交付产品的质量。2范围适用于原材料、外购件、生产过程及产品出厂后发生不合格品的处置。3术语本程序采用IS09001-2008相关术语。4职责1.1 质检部对不合格品控制进行归口管理,并组织不合格品的评审工作。4. 2生技部参加不合格品的评审。4.1 物供部负责对采购物资不合格品进行处置。4.2 生产分厂负责对不合格半成品、成品进行返工、返
2、修。4.3 管理者代表负责重大不合格品的审查批准。5程序4.4 不合格品分为:(1)不合格物资(包括不合格的外购原材料、外购件、外协件、顾客提供的不合格产品)。(2)不合格产品(包括生产过程中出现的不合格半成品和成品,入库后出厂前由于搬运、贮存等原因造成损坏或变质而导致的不合格品,以及出厂后由于运输等原因造成的不合格品)。5. 2不合格品可能是:(1)返工品(即产品不符合规定要求,经返工后能达到合格标准的产品);(2)返修品(即产品不符合规定要求,经返修能满足使用要求的产品);(3)让步接收品、利用品(即产品不符合规定要求,但不影响主要质量特性,不经返工、返修,就利用的不合格品)。XXXXXX
3、X公司程序文件文件编号QB/XXXX-A-17版本号A/0编制:XXX审核:XXX批准:XXX生效日期:2009年8月28日不合格品控制程序页码第2页共4页(4)废品(即产品不符合规定要求,无法返工、返修,不能满足原使用要求或安全性的产品)。5.3 不合格品的鉴别、标识、隔离5. 3.1检验人员、试验人员,按照材料标准、产品图纸、产品标准及工艺文件进行检验或试验,并以此判明产品合格与否。6. 3.2进厂原材料、外购件、外协件不合格时,由检验人员填写不合格品通知单报物供部和质检部,物资库管员应对其标识,隔离堆放,作好记录。7. 3.3生产过程中出现的一般不合格品,由检验人员现场通知生产者本人,由
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- 质量管理 体系 程序 文件 合格品 控制程序
