建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2022年本）.docx

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1、建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2022年本）序号技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景备注1大型生料终粉磨辐压机系统该产品集成了料床稳定和控制技术、硬质合金柱钉耐磨辐面技术及单机和系统智能化控制技术，并采用了高效低阻型动静态组合式选粉机，实现了生料粉磨系统无人化运行，具有良好的社会经济效益。1.单套最大生产能力：580-650th;2 .系统电耗：小于IOkWh/t；3 .辑面寿命：大于30000h0该产品已成功应用于新建水泥生产线的原料粉磨，和现有水泥生产线原料粉磨系统的节能改造。水泥2预热器及预分解系统升级改造该技术匹配合适的分离效率梯度设计，形成低阻六级高

2、效预热器系统，采用多喷腾深度自脱硝分解炉，适应不同燃料条件下的低氮燃烧和物料高效分解。该系统具有烧成热耗低，阻力低等特点。1.六级预热器，C1.出口阻力S5000Pa;2 .C1出口温度S260；3 .入窑生料的表观分解率92%。该技术已经在十余条国内新一代低能耗水泥生产线应用，在未来的低能耗水泥生产线置换升级以及现有五级预热器生产线升级改造中，具有很好的应用前景。水泥3水泥窑窑衬系统模块化装配式集成节能技术该技术采用轻量化低导热系列耐火材料，运用阶梯隔热原理，将耐材高温工作层、安全功能层和气凝胶复合材料层进行模块化集成，实现了多种材料的性能互补和结构功能一体化，降低窑衬重量。可应用于回转窑内

3、、预热器、分解炉、窑尾烟室、三次风管、窑头罩和篦冷机等部位，减少表面散热，还可应用于玻璃、有色冶金等其他高温工业窑炉，具有节能效果显著和结构安全稳定的特点。1 .低导热碱性材料体积密度S2.80gcm3;2 .显气孔率22%;3 .窑衬重量减少15%;4 .水泥回转窑筒体表面温度降低80-130C;5 .熟料标煤耗降低1.-5kgt,回转窑熟料工序电耗降低0.5-2Kwhto该技术已应用于多条水泥生产线，适用于高温回转窑的节能减碳。水泥4第四代中置辐破篦冷机该产品位于篦床中间部位，高温热熟料在第一段篦床冷却后，经中置辐式破碎机破碎成小于25mm的颗粒，再由第二段篦床二次冷却。此种结构冷却机熟料

4、冷却效果好，用风量更少。具有高热回收率、高输送效率和高运转率，超低磨损的特点。1 .单位篦面积产量：42-46tm2.d;2 .单位冷却风量：1.7-1.9Nm3/kg.c1.；3 .热回收效率75%;4 .出料温度S65C+环境温度（粒度025mm）；该产品已应用于多条水泥生产线，情况良好。水泥序号技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景备注5.运转率99%；6.电耗05kWhtc1.5水泥立磨终粉磨技术及装备该技术以外循环终粉磨立磨为核心粉磨装备，开发了高压力、低研磨次数的粉磨结构以及比表面积与细度双向控制的选粉结构。同时与高效梯度分选技术匹配，优化了水泥立式辐磨的工

5、艺管道布置，满足了水泥立磨对循环风的工艺需求。该技术具有系统阻力低、磨机运行稳定、成品质量可控等特点。1.生产能力:200-400th;2 .比表面积：35Om2/kg；3 .系统电耗：26kWhto该技术已成功应用于国内外多个水泥粉磨项目中，适用于新建粉磨站以及水泥粉磨技改。水泥6水泥窑协同处置技术该技术主要包括两个方向。一是将满足或经过预处理后满足入窑要求的生物质垃圾、生活垃圾等固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对废物的无害化处置的过程。二是采用包括电石渣、磷石膏、氟石膏、镐渣、赤泥、钢渣、镁渣及市政污泥等工业废渣废弃物，替代石灰石等作为水泥生产用原料，通过含钙固体废弃物资源

6、综合利用，节约大量的天然矿产资源，降低天然原料的消耗，有效减少水泥生产工艺过程的二氧化碳排放。1 .生活垃圾、污泥、生物质等可燃物替代在水泥窑系统中实现20%的热值替代率；2 .其他固体废物满足相应的标准规范要求。3 .原料替代率10%以上，产品和能耗满足相关标准。该技术已在多家水泥熟料生产企业投入使用，具有较好的推广应用前景。水泥序号技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景备注7富氧燃烧技术装备该技术将制备的氧气和空气混合成适合水泥窑富氧煨烧的富氧空气。在回转窑系统和分解炉系统分别加入富氧空气以促进燃料的充分燃烧，稳定整个窑炉系统的热工制度，提高系统的燃烧效率，降低熟料

7、煤耗，提高熟料的产量和质量，同时还能够减少碳排放，是实节能减碳的有效措施。1 .煤碳消耗减少：5-7kgt熟料；2 .提高熟料产量5%-8%（因设备富裕能力和物料情况不同而各异）；3 .碳排放减少：13kgt熟料。该技术已在多家水泥企业应用，取得了较好的经济效益和社会效益。该技术适用于水泥、玻纤、陶瓷、石灰、石膏板等炉窑企业。建材8低碳水泥该产品主要包括两个方向。一是突破现有硅酸盐水泥熟料矿物组成的限制，采用含钙较少的水泥熟料矿物体系，提高低钙矿物含量，减少碳酸钙用量，从而减少CO2排放，如高贝利特水泥。二是创新水泥熟料矿物体系，采用非硅酸盐水泥熟料体系，引入其他低钙或不含钙的矿物组分，减少碳

8、酸钙用量，从而减少CO2排放，如硫（铁）铝酸盐水泥、1.C3水泥等。符合相应的水泥产品质量标准。该产品已进行研发和应用，具有较好的推广应用前景。水泥9玻璃熔窑燃烧综合控制技术该技术针对不同玻璃产品工艺需求，利用专家数据库预估拟合燃烧、深度学习控制算法以及可视化数字系统软件，对不同类型产品提供最优燃烧控制和燃烧数据可视化解决方案，配置智能控制算法，优化给定基础控制回路各设定值，实现窑炉自适应寻优燃烧，保证熔窑最优化生产运行，降低碳排放量。1 .熔窑温度波动1；2 .压力波动05Pa;3 .液面波动0.1mm；4 .节约燃料约3%。该技术已部分应用于浮法玻璃熔窑、高铝玻璃熔窑，8.5代TFT玻璃熔

9、窑等多项熔窑方案设计，具有较好的推广应用前景。玻璃序号技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景备注10玻璃熔窑隔热保温综合技术该技术包含玻璃熔窑用密封与隔断装置、红外高辐射节能涂料、新型梯度复合保温等新型玻璃熔窑用节能降耗技术，提高玻璃熔窑能源利用效率，提升窑炉的节能效果。以平均吨位800T/D玻璃熔窑来计（玻璃单耗1350Kca1.kg玻璃液、天然气热值8050Kca1.m3,单价3.5元/n?）,能产生7%12%节能率，每座玻璃窑炉每年节约39426758吨标准煤、节省燃料成本12002057万元、减少1052518043吨二氧化碳排放量。800T/D-1000T/D

10、节能率5%该系列节能技术已成熟稳定，并在浮法熔窑、光伏熔窑、全氧窑、电子熔窑、微晶熔窑、超薄熔窑、日用熔窑等各种新建及冷修玻璃熔窑上应用，市场前景广阔。玻璃11玻璃熔窑全氧燃烧技术该技术以高纯氧气代替空气助燃技术，提高火焰燃烧温度，增强火焰辐射能力，同时可减少烟气量，降低有害气体排放，提高热效率。与现有的空气助燃生产线相比，实现不同程度节能。1.180T/D规模窑炉,节能15%；2.650T/D规模窑炉，节能10%；3.1000T/D规模窑炉，节能5%。该技术已应用于一窑四线超白压延玻璃熔窑、一窑两线超白压延玻璃熔窑以及高铝、TFT、高硼、药玻等多条特种玻璃生产线，市场前景广阔。玻璃12高效节

11、能陶瓷原料干法制粉技术该技术是一种新的陶瓷原料制粉工艺:磨料环节无需加水，直接将陶瓷配方原料研磨成干粉体；造粒系统只需加少量水（约10%）,便能达到造粒效果，加工出合适水份的陶瓷粉料；整系统无污水排放，且尾气不需处理能达标排放。该干法制粉工艺与传统的喷雾干燥工艺相比，干法制粉工艺的节水、节电、节省干燥燃料的优点突出。1 .全自动连续式配料系统，产量80T7h,配料精度W5%；2 .全自动连续式造粒机，单机产量20T7h;造粒水份波动范围00.5%；3 .全自动连续式干燥硬化设备，单机产量20Th,水份波动范围00.4%；4 .整线全自动，整线产能：4001600T/D；5 .整线能耗指标：在没

12、有窑炉余热可利用时，干法制粉煤耗017kgT;干法制粉电耗S50kwhT;干法制粉耗水801.To在有充足窑炉余热可利用时，干法制粉煤耗为0;干法制粉电耗05OkWh/T；干法制粉耗水0801./T。该技术已在部分企业进行应用，并持续运行多年，设备运行稳定可靠，节能效果显著，对促进建筑陶瓷行业的节能减排具有非常重要的意义，市场前景广阔。陶瓷序号技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景备注13电炉岩棉生产线技术及装备该技术通过使用电炉熔化工艺替代传统冲天炉熔化工艺，使得岩棉生产过程不再使用焦炭，大气污染物大幅降低，同时实现成纤过程中废棉渣的全部实时回收，实现岩棉清洁生产。电

13、炉熔化工艺完全采用dcs自动化控制，使得岩浆熔化温度高、熔化充分，酸度系数2.0以上，纤维耐酸碱腐蚀耐候性大幅提升。生产线配备直连离心机、直线平摆摆锤、2.4米宽幅高效打褶机及节能固化炉。1 .熔化能力：8吨/小时，吨产品熔化电单耗I1.OOkWh/吨，电单耗低于1400kWh/吨，单位产品可比综合能耗低于190低于目前行业先进值400kgcet的指标；2 .电炉熔化工艺不使用焦炭，氮氧化物、二氧化硫（原料目大幅降低，可稳定实现超低排放；3 .电炉工艺可实时回收成纤过程废棉渣（约占总产量20%）滤室等定期清理后的固废，真正实现岩棉固废全部回收和!4.实现酸度系数2.0以上，纤维直径低于5mo该

14、技术已在国内多条电炉线广泛使用，多地已鼓励2025年前完成电炉替代冲天炉改造，能耗降低50%左右。电熔技术可改变岩棉行业以焦炭为主的能源结构，实现清洁能源的替代，节能降碳效果显著，进一步引领和推动了国内岩棉行业技术水平的提高。绝热保温14高分子膜基自粘防水卷材生产线能效综合提升技术该技术开发利用自动控制精密涂油设备、多通道刚性大直径钢制辐冷却系统等核心装备，升降式烟气收集系统及前浸入式冷却系统，导热油节能系统等技术，实现了高分子膜基自粘卷材高速生产设备的国产化。具有投资成本低，运行稳定可靠，自动化程度高及节能环保等特点。1 .产品能源单耗相较降低20%左右；2 .产品表观质量及内在各项性能指标

15、对比国家标准超出15%以上；产线生产成品合格率在99%以上；该技术已在部分企业大规模投入使用，生产产品已成功应用于杭州亚运村、浙江省人民大会堂等重点项目建设，具有较好的应用前景。防水15玻璃纤维行业的制冷机房能效提升技术该技术针对玻纤行业传统冷冻水系统制冷效率较低、智能化程度低、设备故障多等问题，通过采用高效变频冷水机组、水泵、冷却塔升级改造、管路优化和建立智能监控系统及能效管理平台等进行系统性节能改造，将原制冷机房建设成高效制冷机房，并增加中央空调智能管控系统，实现全自动智能控制，既满足生产工艺要求，又能实现节能降耗、降低运营成本，满足企业生产降本增效、节能减碳的需求。制冷机房EER值可由改造前约3.0提升到5.4以上，节能率可达40%50%o该技术已经在国内6条玻璃纤维生产线上得到了应用。玻璃纤维序号技术/产品名称技术/产品简介主要技术经济指标应用情况及推广前景备注16墙体材料隧道窑