国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023 年版）.docx

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1、国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）序号工艺技术设备名称技术装备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围（一）工业固废减量化1浮选胶磷尾矿二次提取源头减排集成技术该技术适用于对胶磷尾矿中有用矿物和脉石矿物进行解离和分选，胶磷尾矿通过预先浮选-浓缩-磨矿-分级-再选等工序，实现了尾矿精选，提高了精矿产率并减少尾矿产出。关键技术：胶磷尾矿高效微细磨矿技术和分级工艺技术。主要技术指标：外排尾矿品位从1。降至6.4%,精矿产率提高4%以上，回收率提高5%以上。磷矿选矿和尾矿减排2基于人工智能机器视觉的矿石智能分选技术该技术根据矿石中不同构成成份和对应的物理差异，采用传感器检测获取

2、相对应的数据，通过机器视觉和人工智能技术，对矿石高速成像、实时识别分析，并进行矿石智能分选。关键技术：矿石A1.分类算法；矿石高速成像处理技术。主要技术指标：分选精准率99%,每秒可自动分选3OOO-1OOOO颗矿石，每小时最高可处理350吨矿石。矿石智能分选3旋流喷射微纳米气泡浮选柱（机）该设备通过瞬间产生大量微纳米气泡，捕获小于19微米以下微细粒，形成疏水性矿团。可应用于黑色金属、有色金属硫化矿、氧化矿及非金属矿的选矿。关键技术：微纳米旋流喷射气泡发生器。主要技术指标：选矿回收率比传统浮选机提高一倍左右，比常规浮选柱提高30%以上；药剂比普通浮选设备节省1.3-1.2o微细颗粒物浮选回收序

3、号工艺技术设备名称技术装备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围4流动态/非流动态含油污泥纳微米乳液循环清洗及配套工艺技术该技术是通过超支化纳米清洗材料和开关型纳微米乳液循环清洗剂对不同类型含油污泥进行清洗。根据污泥特点调整药剂和工艺组合方案，可低成本高效回收原油，实现减量化和资源化利用。关键技术：超支化纳米清洗材料（HNS）；开关型纳微米乳液循环清洗剂。主要技术指标：乳化增溶能力80%,开关后破乳率90%,原油回收率80%,循环使用次数20,减量化处理后含油污泥绝干底泥含油率32%o含油污泥减量化与综合利用5低温干化半固态废物工艺技术装备该技术装备可将含水率60%-80%的污泥、废渣等半固态

4、废物干化至含水率10%-40%,干化后的物料可作为水泥窑替代燃料或原料。关键技术：水泥窑烟气余热与低温带式干化结合工艺技术。主要技术指标：可将含水率60%-80%的半固态废物可干化至10%-40%,物料减重50%以上。半固态废物减量化、资源化6石化行业含油污泥热萃取处理工艺该技术通过破坏污泥内部的水化膜，将水汽化分离出去，油和固体物溶解到储分油中，最终将污泥分离成油、水和固体三种产物。可用于石油炼制、化工及储运行业产生的含油污泥无害化处理。关键技术：重力沉降和机械脱水技术；热萃取工艺、破壁脱水干化工艺。主要技术指标：脱出水CoD小于1500mg1.,油小于15Omg/1.。储油罐底泥、隔油池底

5、泥、除油罐底泥浮渣、剩余活性污泥处置7STC煤泥无热干化高压压滤机STC（S1.imetocoa1.,泥浆制煤泥）无热干化系统集“传统压滤机+干燥设备”功能于一体，以物理压榨方式替代传统的“压滤机+烘干”两道工序，所产干煤泥可直接制粉掺配或直销。关键技术：高压压滤技术。主要技术指标：单机年产能20万吨；压榨压力可达IOMPa;煤泥含水率最低可降至13%；运营成本相当于烘干的20%o煤泥干化序号工艺技术设备名称技术装备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围8密闭式低温热泵污泥干化技术该技术利用低温热泵除湿原理，对污泥进行热风循环冷凝除湿烘干，干化后的污泥含水率可降低至20%左右，减重50%以上。

6、关键技术：污泥造粒技术；密闭式热风循环冷凝工艺及污泥料箱技术。主要技术指标：低温热泵技术可将含水率65%-85%污泥干化至含水率10%-30%,减量50%以上；设备消耗1度电可脱水2.5kg-3kgo污泥干化9蚀刻/微蚀液循环再生提铜系统蚀刻/微蚀液循环再生提铜技术采用“离子膜电解”工艺，用离子膜将电解槽分隔成两个独立的区域，可实现蚀刻/微蚀液循环利用，同时对铜进行回收，产出高纯铜板。关键技术：离子膜电解技术。主要技术指标：零排放，蚀刻废液全循环回用，废液中的铜100%回收。PCB企业的酸/碱性蚀刻，硫酸-过硫酸钠体系微蚀液循环利用（二）工业固废综合利用1钢渣资源化利用集成技术钢渣经过房箱热炳

7、渣、滚筒裂解、筛分、破碎、磁选、磨粉等多道工序，分选出甲级钢渣、乙级渣钢、粒子钢、混合渣粉、精矿粉等产品返回钢厂。尾渣通过钢渣微粉生产线生产成钢渣微粉,钢渣微粉作为建材原料或制造高性能土壤固化剂。关键技术：钢渣分离技术；分级使用技术；利用钢渣微粉制造高性能土壤固化剂专利技术。主要技术指标：钢渣尾渣中铁含量3%以下。钢渣资源化利用序号工艺技术设备名称技术装备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围2气化细渣深度脱水干化和资源化综合利用技术该技术利用真空干化原理，通过进料过滤、隔膜压榨、热水加热、真空干化等过程，使滤饼含水率降至30%以下。处理后的滤饼成粉块状，无粘稠特性、水分含量低，热值高，可利用

8、皮带输送系统直接送入锅炉掺烧。关键技术：气化细渣深度脱水干化技术；气化细渣资源化综合利用技术。主要技术指标：气化细渣含水率从75%-99%降至30%以下。煤化工领域气化固废、生化污泥的资源化利用3废盐碱渣综合利用技术该技术用于尿素法生产水合股过程中的多种副产废盐综合利用，包括分离、提纯等工序，分离后的废盐可用于氯碱生产。关键技术：碳酸钠和氯化钠分离提纯技术；吹脱氧化技术。主要技术指标：氯化钠回收率98%以上，纯碱回收率90%以上。高含盐碱混合物分离提纯及综合利用4城市自来水给水厂污泥资源综合利用该技术是将自来水给水厂污泥经过湿式氧化等处理后，制成纸浆模产品或绿色包装的填充材料，所制产品可以以3

9、0%至50%的添加比例替代部分原木浆（或草浆）和废纸浆，实现给自来水给水污泥的高价值资源化利用。关键技术：污泥湿式氧化无害化处理技术；负碳原料加工生产技术。主要技术指标：污泥含水率低于40%,可替代部分原生资源。自来水给水厂污泥资源化利用5气化炉渣连续碳剥离与高效燃烧脱碳成套技术装备该技术通过气化炉渣稳定燃烧脱碳，燃烧时采用多级连续配风实现稳燃，进而提高气化炉渣综合利用水平。关键技术：超低热值煤基固废燃烧脱碳技术；煤基固废无害化再生资源综合利用技术。主要技术指标：物料燃烧脱碳后，残碳含量低于5%,脱碳进料粒度10mm；脱碳进料含水率30%；脱碳温度800oC-850oC;排气温度70o气化炉渣

10、综合利用序号工艺技术设备名称技术装备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围6基于工业固废的二氧化碳矿化养护混凝土砌块工艺与装备该技术使用增压的CO2对混凝土砌块进行矿化养护。利用工业固废制造CO2矿化低碳胶凝材料，并在矿化养护装备中，应用梯级均压工艺（压力范围为0.5-1MPa）生产低碳混凝土建材，实现二氧化碳封存与大宗固废处置。关键技术：CO2矿化低碳胶凝材料技术；梯级均压矿化养护技术。主要技术指标：CO2原料气浓度10-100%,CO2转化利用率90%以上，产品全生命周期碳减排70%以上，原料固废利用率60%以上。CO2资源化利用；工业固废资源化利用；混凝土预制件生产7建筑固废轻物质分离带

11、式水浮选技术该技术采用浮选+水洗方式，对破碎后的建筑固废进行再生处理。经过水浮选技术处理的建筑固废再生骨料，轻物质去除率99%关键技术：建筑固废轻物质分离带式水浮选技术。主要技术指标：再生骨料中轻质物含量2%,含泥量3%。建筑固废，砂石骨料等除泥除杂8电解镒渣资源化综合利用工艺技术高温煨烧回收电解锌渣中的硫和氨，用于制备电解镜生产的工业硫酸和工业氨水，剩余的固体物质用于水泥原料、水泥混合材、水泥路面砖、再生骨料等原料，实现了电解镒渣无害化处理和资源化循环利用。关键技术：镒渣无害化处理技术；硫、氨资源回收利用技术；优化电解锌生产工艺技术；锌渣资源化利用技术。主要技术指标：硫和氨资源回收利用率达9

12、9.8%、镒渣实现无害化和资源化利用。电解镒废渣处理9硫铁矿制酸系统协同利用有机废硫酸资源化利用技术及产业化根据有机废硫酸性质及其分解特点，在硫铁矿制酸所用的绝热式沸腾炉内建立了均匀稳定的温度场，将废硫酸裂解为二氧化硫，得到符合国标工业硫酸，实现协同利用效应。关键技术：协同资源化利用有机废硫酸的硫铁矿沸腾炉技术。主要技术指标：硫烧出率98.5%,废硫酸分解率98%以上；废气中SO2浓度小于200mgm3,硫酸雾浓度小于5mgm3颗粒物小于30mgm3o有机废硫酸序号工艺技术设备名称技术装备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围10机渣亚熔盐法钮铭共提与产品绿色制造集成技术机渣在NaOH亚熔盐介

13、质中经微气泡强化溶出，获得含机铭的浸出液，再经脱硅、冷却结晶、蒸发结晶等工艺，制备五氧化二钗和铭酸钠产品，可实现钗、铭高效同步提取。关键技术：钗渣NaOH亚熔盐介质微气泡强化钗铭共提技术；碱介质中钗酸钠、铭酸钠高效结晶分离技术；钗酸钠梯级阳离子置换短流程清洁制备高纯五氧化二钗技术；提钗尾渣脱钠与全量高质利用技术。主要技术指标：钗回收率90%以上，铭回收率80%以上；废气减量74.4%；五氧化二机、格酸钠产品分别达到YB/T5304-2017和HG/T4312-2012标准要求。含钗资源高效利用与固废减量化11金铜冶炼含碑废渣综合回收技术该技术以铜冶炼行业产出的含神烟尘和硫化神渣为原料，采用酸浸

14、等方法，降低渣中铜、碑含量，浸出渣作为铅精矿外售，同时将碑元素以白碑产品的形式回收，铜以铜渣方式返回系统，实现了碑的减量化和无害化。关键技术：含碎烟尘和硫化碎渣协同处理技术；白碑湿法制备金属碑技术。主要技术指标：全流程工艺铜直收率大于96%,碑回收率大于94%；含碑溶液中铜含量0.5g1.;As2O3产品纯度大于98%,单质碑产品纯度大于97%o有色冶炼含碑固废处理序号工艺技术设备名称技术装备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围12“混液萃取+络合吸附”再生I类基础油生产II类基础油装备以废润滑油加工得到的非标或I类(AP1.标准)再生基础油为原料，经低剂油比混液萃取、接触吸附、过滤分离等工

15、序，脱除再生基础油中的碱性氮、氯、氧基化合物、胶质、微量溶剂等物质，生产II类基础油。关键技术：NMP低剂油比循环的混液萃取技术；络合吸附技术；固定吸咐床吸咐剂流态化输送技术；吸附剂吸附油连续脱附技术；吸附剂连续化再生技术；络合吸咐技术。主要技术指标：饱和燃含量94%；粘度指数120,碱性氮含量S6ppm;硫+氯化物含量700ppm;加热介质(或熔盐)温度：350-380C;萃取温度60-80C,萃取压力0.1-0.3MPa;脱去游离水(120-180oC)活化-反应区(500-600oC)oI类再生基础油生产II类基础油13钢铁转炉短流程协同资源化利用铁质废包装桶技术该技术是通过废铁质容器预处理技术及钢铁工业炉窑协同资源化工艺，对铁质废包装