风力发电项目施工方案.docx

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1、Y风力发电项目施工方案风电场项H场内工程施工组织设计是我堆位根据招标人提供的设计文件，招标文件的描述及现场考察结果,参考现行国内规范，结合我单位多年来的各类工程建设经脸，并严格按照IS09001质量:管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO1.4001环境管理体系，针对本工程场内道路、风机居础等施工重;点，本若为建设单位保质员、保工期的最终要求，并经我单位工程技术人员论证和方案研讨比较，提出了我们的施工方案，在施工中将进一步深化完善各分部、分项工程施工方案，并报建设单位和监理审批，实现风电场项目场内道路路燧挖填、路面硬化、道路防护、道路排水设施；风机及箱变基础开挖、风机及箱变基

2、础总施1;、基础环的安装、风机基础回填、风机至箱变电缆沟开挖及回填、风机沉降观测点的制作及五次测房并提交报告；风机吊装平台的修筑、平台修理、排水设施修筑、平台防护设施的修筑；风机及塔筒的卸货、看护二次倒运、吊装，箱变卸货及就位，高强螺栓检测、塔筒内电缆、照明设备安装；集电线路施工，场内架空导线、光缆架设，箱式变电站安装、调试，箱变高低压电缆敷设、安装、电缆防火封堵、场内集电线路及箱变光缆熔接、箱变高压侧电缆沟挖填、电缆标示及电缆标桩埋设以及电缆井施工，线路标识牌采买安装；风机防雷接地网、电缆井接地网施工按“优质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。第一章主要it工方案及措施一、定位和测出麒1

3、、施工测量准备工作1.1、人员的配备Y在工地技术部门的领导下组成JSUf1.:下设6名放线工,10名辅助工。1.2、仪器的准备仪器名称规格及型号数量用途科利达全站仪14C,1级1台导线控制网GPS2台测量放线普通经纬仪J2-13台细部尺寸线普通水准仪DS35台高程测Q钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢钢尺等若干作为辅助工具2,工程定位定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。3、平面控制测地放线依据：本工程的起算

4、导线点为建设单位提供的导线点。定位条件：根据最终施工总平而图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四阖边界尺寸不矛盾、且唯4、而程控制测H按国家三等水准进行测帧并根据甲方提供的水准点（至少两个），用SI水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到年风机基础施工现场，其精度为5r2r11m,并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。5、施I：测址首先使用全站仪

5、校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投涮，接F来用全站仪投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。二、土方工a1、挖运方案设计各风机展础均采用反铲挖土机械进行挖土,人工配合清底修槽，具体根据现场土庾情况再行调整。2、渣上消纳渣土即至政府指定邮七点C3、土方开挖标高控制提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，Ih挖土机逐步向F开挖,开挖时由专业测量人员跟踪超测,控制挖深，边开挖边测量，配合挖至健留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。4、清槽施工机械挖

6、上至基底上标高30cm时，剩余槽底保护层上由人工用平底锹清理，清除的士用铁锹推铲或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测出员事先在槽底设定厚度标记，由测审员指挥工人按摩度推铲土层。要防止人员反或在已清平的檀底来回走动，以免过多扰动基底上层清理完毕的槽底应及时进行垫层施工。5、土方工程质址保证措施5.1、 土方开挖前，先由业主提供的控制桩确定基础轴线，然后根据护坡设计方案施放开槽线，开槽线经业主、监理认可验收后方可进行开挖。5.2、 挖土时密切注意地下管线，设专人指挥挖土机，派专人跟铲作业，防止破坏地下管线。5.3、 施I：期间现

7、场设一名专职安全员，负诜现场安全。Y5.4、 主动配合业主搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象5.5、 认真检查投入的机械、车辆，保证技术性能完好，不带故障出车。5.6、 严格按照山东省道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。6基础回填土6.1、 回填条件：6.1.1、 施工前应根据工程特点、填方上料种类、密实度要求、施工条件等,合理确定填方土料含水率控制范惘、虚铺厚度和压实遍数等番数；并通过压实试验来确定。6.1.2、 施I：前，抄平做好水

8、平标志或在地坪上钉上标高控制木桩。6.2、 操作工艺6.2.1、 工艺流程：基层清理T检验土质T分层铺土、用平夯打密实T找平验收。6.2.2、 填土前应将槽底的垃圾杂物等清理T净。6.2.3、 检验回填上的含水率是否在控制范围内，含水率偏高上不得进入现场,含水率偏低时，可采用适H洒水涧湿的措施。6.2.4、 回填土应分层铺擦。每房铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打分机进行分填，面积较小蛙式打分机无法施匚时采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺上厚度为200250mm06.2.5、 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、夯夯相连，纵横交叉。严禁用水浇使上下沉的

9、所谓“水分”法。6.2.6、 回填上每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，干腐度合理，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。三、1、工艺流程隐蔽工程聆收管线预留及理基枇钢筋梆扎安袋测5放程运修钢筋加工钢筋2、钢筋加工和运输2.1、 本1：程钢筋加采用钢筋自动计算下料软件进行计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数收，根据配料单编制卜.达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。2.2、 生产生活基地设置钢筋加工场，配备网筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。2.3、 由不

10、同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，獭保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场.2.4、 钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断卜.料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。2.5、 钢筋运输钢筋在生产生活届地加工完牛后，由汽乍运至各风机基础作业面，钢筋在运输时，不得损坏标识。3、钢筋连接根据施工图纸发现，网%结构钢筋较多，如采用机械套筒连接，安装有较大困难且效率较低，速度较慢。为r保证施工质量和施工进度，借鉴相邻单位施工经脸，钢筋连接采用焊接或者绑扎搭接连接较为合理。3.1, 工艺流程桧在设备3.2, 钢筋搭

11、接焊：D钢筋搭接焊：适用于1、口、In级钢筋.焊接时，宜采用双面焊，不能进行也可采用单面焊，搭接K度：双面饵5d；单面焊：10d。2) 搭接接头的焊缝厚度h应不小于03d,焊缝宽度b不小于07d03) 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b.在现场预制构件安装条件下，节点处纲筋进行塔接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。c搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d焊接时，引瓠应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，孤坑应填满，第一层焊缝应足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好

12、。e采用1级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小F0.5d;采用11级纲筋时，焊缝饵脚k不小于0.6do3.3绑扎连接长度不小F35d,扎丝双股绑扎，绑扎间距不大F20cm。4基础钢筋绑扎工艺流程：13检签述铺放丛贴上层钢筋申报Ie检铺放基础底层钢筋5、钢筋保护层控制采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。6、钢筋脸收6.1、 材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉雄号、钢筋级别、直径等标记），并附有质或证明15。钢筋进厂时，应按批进行检查和险收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。6.1.1、 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查.钢

13、筋表面不得有裂纹、结疤和折皱，6.1.2、 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试脸结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品.6.2、 绑扎成型验收621、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数该是否正确；并用尺员检查钢筋的间距和锚固K度；特别是要检查负筋的位置。6.2.1、 检查纲筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.2.2、 检查混凝土是保护层否符合要求。6.2.5、 检查钢筋表面是否有油谕漆污和颗粒状（片状）铁锈等。6.3、

14、验收程序和报验为确保优质的工程质:植，我们严守三检制的脸收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的贡任心对工程质收进行把关，最后交由监理进行验收.在松个施工过程中，每一步都在认口检杳的基础上填好质质评定雎。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行脸收后，作好隐蔽工程记录，使严格质疑管理落到实处。1、模板选型和配制风机居础采用组合小钢模板，可遇支撑体系，采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撵、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划配制各部位的模板，绘制配模图。2,施工准备2.1、 技术准备2.1、 K认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决

15、。2.2、 2、蛆织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。2.2、 材料准备2.2.1、 主要材料周转：根据施1：进度安排及流水划分。2.2.2、 辅助材料嵌缝材料：5X5Omm海绵条。脱模剂：水质;脱模剂。2.3、 现场准备2.3.1、 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。232、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负去维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用消理工具：扁铲、拖把、钢效刷、棉丝。3、风机基础模板风机采用蛆合小钢模，钢管及方木支按，配连接角模现场散装散拆，板拼缝处粘海绵条。工艺流程：下一个K坏R模剂修整校板检冷混表土盗度养妒混及土浇筑调整加Q模板合畏模板位X控制线板刷脱模剂极板找半基层清理4、模板拆除4、模板拆除条件模板拆除时应使碎达到必要的强度，险的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如卜F模板在总浇筑到12小时以