顶管施工方案.docx

《顶管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管施工方案.docx（27页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、xxxxxxx非开挖穿越工程施工方案施工单位：XXXX管道技术有限公司二OO八年六月四日一、综合说明1.1 工程概况1.2 编制依据二、施工工艺流程三、始顶前分部分项工程施工方案3.1 测量准备3.2 开挖工作坑3.3 立顶管架3.4 导轨安装3.5 后背安装3.6 触变泥浆减阻四、顶进施工方案4.1管道顶进五、质量管理措施5.1质量管理5. 2质量保证措施六、安全文明措施5.1 安全施工5.2 文明施工、综合说明本章内容提要:工程概况编制依据1. 1工程概况本工程分两部分:(1)横穿长度约20米，穿越水泥管一根，800mm,工作管圆心距地面高度根据现场其他管线深度决定。(2)根据现场勘察情况

2、，发射井位置设在图书馆大楼被侧.1.2本工程测量控制的主要依据(1)北京市市政工程设计研究院总院2001J029-CPoOVo2P(2)现场踏勘场地情况；(3)甲方交桩成果(4)北京市城市道路工程施工技术规程(DBJ01-45-2000)(5)北京市市政工程局市政工程施工手册、施工工艺流程本章内容提要:施II：之流程2.1施工工艺流程三、始顶前分部分项工程施工方案本章内容提要：测量准备开挖工作坑立顶管架导轨安装后背安装触变泥浆减阻3.1测量主要仪器6”经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核及测定井位。S3自动安平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量。

3、3.2管道顶进施工前的测量工作(1)对已知控制点进行复核测量平面位置的复测对已知O点的高程更测(2)下管就位后，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。首节管顶进施工中，每顶进30Cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在60Cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过60Cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100Cm进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。3.3施工测盘：注意事项(1)在风力超过四

4、级以上严禁进行地面测量施工。(2)测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。(3)中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。(4)水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。(5)水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。3.4挖工作坑工作坑尺寸计算计算公式根据北京市绐水俳水管道工程施工技术规程(DBJO1.-47-2000)11.2.1如下：底宽=D,+S；J氐长=1.1.+1.21.3+1.4+1.5；式中：S操作宽度(m),取2.4-3.2m;D1.管外径(m)1.1管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度(m);1.2管节长度(m)1.3出山工作

5、间长度，根据出土工具而定，宜为1.(卜1.8m:1.4液压油缸长度(m)1.5后背所占工作坑长度(m)=1.28mS取3.4m。D取10502X117m100O1.,取2m,1.2取Im1.取Im,1.取1.m.据以上所取数值确定工作坑长52m,宽37mo2.降、排水措施(1) 如工程深度范围有地下水，且地下水位较高需先进行降水施工。降水施工措施：在顶工作坑四周设4个降水井点，沿线采用双面交叉性降水，水平间距离10米，深16米。降水施工进行一段时间后，进行顶管工作坑的开挖。(2) 对于施工期间的雨水排放，在顶管工作坑四周设土展并按自然坡向排水疏散。2 .锚喷护壁措施(1) 如果工程范围内有地下

6、水，土质为砂土，相应会产生流砂层工作坑的支护应采用锚喷护壁措施。3 .5立顶管架顶管工程下管，出土所用的工作支架由四根。216mm,壁厚5.2mm钢管组成，每根钢管长度1.=98m,顶部用60-7Omm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉。拉杆上齐后，卷扬机就位。3.7导轨安装导轨采用卵石为基础，基底为5mx3m,基础上铺3m长15OmmX1.50mm方木，间距40cm,并用粗砂填缝。方木上铺导轨，导轨采用43kgm钢轨，长度3不小于6m,要求光滑直顺。导轨安装中的偏差

7、为1.omm,采用道钉固定有枕木上。导轨深入工作坑壁50cm,以保证管子顺序连接。D3=3100nm;h=140mm;e=30nn代入数据计嵬得：A=21.)-(he)(h-e)=1146mm经计算导轨内距取1146Inm3.7后背安装后背尺寸如下：宽度：3m高度：2.3m采用长4m、断面15CmX1.5cm方木密排，高度为2.5m,尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前如设2cm厚钢板，再埋设3根立铁，间距1.2m,立铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。顶力设备为2台50Ot油压千斤顶，行程1.=500mm03.8触变泥浆减

8、阻管道顶进2Om后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道磨阻力。根据经验，采用触变泥浆减阻。（1）应用触变泥浆的设备泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管。（2）触变泥浆的材料触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测试膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重

9、量比）。膨润.的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60-701005242-370-801005241.5-280-901006142-390-1001006141.5-2（3）触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅间罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，放置12h后即可使用。(4)加浆设备及加浆压力加浆设备采用I-IB泥浆压力。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可罐注，压力控制在0.2MPa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观

10、察后背顶镐的顶力变化。3. 9水泥、粉煤灰浆补浆管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。四.、顶进施工方案本章内容提要:4. 1管道顶进1 .下管就位(1)检查碎管：顶管所用碎管应无破损及纵向裂缝，端面要平直、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。(2)检查起重设备：超重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm,操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。(3)管子就位：第一节

11、管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向合格后方可进行下一步工序。2 .管前挖土与顶进管前挖土是控制和管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。顶进时要注意以下事项：(1) 管前挖土长度：根据本工程土质情况，为防止塌方，管端挖土长度应在30Cm以下。(2) 关于管子周围超挖：本工程顶管段位于过路段，管子周围一律不得超挖，一定保持管壁与士基表面吻合。(3) 安装管帽：由于土层松散，为了防止坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端要装管帽，帽檐伸入土长度为08m见下图(4)开始顶进时，应缓慢进行，

12、待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm,正常顶进时测量间隔不应超过1m。在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作。顶进的碎管在接口时一定保证严密。(5)顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置面导致摩擦增加，造成顶进困难，同时保证工程工期，不影响工程总体部署。(6)认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。(7)对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间。对于不得不停下来研究解决的问题要尽快制定出对策，抓支处理，恢复顶进。(8)在纠偏顶

13、进过程中，应采取分段校验，每顶进10-20m宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。(9)提高施工和操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。(10)顶进过程中出现中心偏差或高程偏差及有偏差趋势应及时纠偏用千斤顶人工配合，纠偏时每顶进2O-3Ocm测量一次，注意第一节管子的走向趋势，来防纠偏过急。为防止顶管中碎管错口，顶进的前三节管中，在接口处应安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。顶管允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线D1500503管内底高程D1500+10-20每节管1用水准仪测量4D1500+20每节管用水准仪测fi-205相邻管间借口D

14、1500207对顶进管子30对顶1用尺量错口接口注：(1)管内底程如管径DI5OO的最大超差超过100mm;管径D21500的最大超差超过15Omm时，均应返工重做;(2)表内D为管径(mm)O五、质量管理措施本章内容提要:5. 1质量管理措施质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行IS0-9002)标准以外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。a.质量管理措施采取五步到位”五步到位：操作要求交底到位。上、下工序交接到位。上、下班交接到位。关键部位的检查、验收到位。现场检查验收到位.b.质量管理工作网络质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，以确保工程保质保量的完成。c.落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作