金属材料工程专业《工程训练B》教学大纲.docx

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1、工程训练B教学大纲一、1程基本情况实践环节代码：117137623002实找环节名称中/英文）：工程训练BEninCerinKPracticeB课程类别：专业实践课程学分:2周数：2周适用专业：金属材料工程适用对象：本利开课学院：工程训练中心二、实习简介“工程训练B”是面向近机类专业开设的专业实践课程，是我国尚等工程教讨本科教学课程体系中的实践性必怪课程，”工程训练B”是学习相关工程实践基础知识的笊要环节，而这些工程实践基础知识是学习后续专业知识所必须了解和掌樨的。“工程训练B”课程与现代工业制造技术相衔接，与现代工业复训紧密结合，学生困绕智能制造系统学习成形加工、切削加工、特种加工、电工电子

2、等工艺基本原埋和主要装备结构及其发展历程，训练相应操作技能，并学习相关设计、质量检粉等她本知识，了解智能制造系统组成及其菸本生产流程，培养学生的工程观、质后观、系统观的IR要基础课程。学生通过参加工程练掌握工艺知识,了解制造过程，训练操作技能，提岛工程素非.强化顺量意识.培养系统思维,国立知识赋能劳动、智能制造赋旎制造业的高防量发展理念.工程训练教学以实际工业环境为讨景，以产品全生命周期为主践，以“学习工艺知识，增强实践能力，提岛工程素质,培养创新精神”为课程教学目标,学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺知识、基本工艺理论和基本工艺实践结合起来，同时重视工艺实践技Ife的提诲，工程

3、训练有机融合劳动教育.在课程中，学校曳视新知识、新技术、新工艺、新方法的运用,结合产业新业态、劳动新形态.强化劳动损壕要求，让学生学会使用工具,球程相关技术，培养创造性劳动能力，在动手实践的过程中创造有价伯的物化劳动成果，持续实施实践现场“6S”管理，融入教学日历，落到实践日常,在习惯养成中不断提升劳动品质.依托工程训练,培养大学生崇尚劳动、热爱劳动、辛勤劳动、诚实劳动的劳动精神和执著专注、精益求精、丝不荀、追求卓越的工匠精神,工程训练创新思政教学模式.在工程训练中普遍应用国产装备和国产软件.让学生在学习先进技术、练就过硬本领的实践中，目所能及之处都是中国制造，增强民族自家鸣和自信心,坚定理想

4、信念,同时，对比使用操作传统装备和光进制造技术装备,见微知若，在中国奘备发展变迁沿革中正确认识世界和中国发展大拥，在中国制造与世界前沿的差矩比较中正确认识时代责任和历史使命,从工业制造工之革新攻坚克难历程中正确认识远大抱负和脚踏实地，自觉地把个人的理想追求融入到国家和民族的干业中去，勇做走在时代前列的奋进者、开拓者.三、假学目标1.对毕业要求的姨I毕业要求指标点5了解金属材料领域现代专业检测设备、信息技术工具具和模拟软件的使用阻理和方法.理解其局限性，并能够选择与使用恰当的仪器、信息资源、工程工具和专业模拟软件,对金网材料复杂工程何跑进行分析、计算与设计.毕业要求指标点6.2能够评价金版材料工

5、程专业领域的谀备、工艺对环境、社会、安全、健康及法律等方面的影响，并理解应承担的贲任.2.教学目标对应毕业要求指标点，具体内容如下教学目标1：学会使用相关设备和工具，学理相关技能.了解机械制造基本概念.广耨数字化制造以及仿真加工等基本概念：拿握相关工艺主要加工设备的选择标准，然态相关加工设;的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等框本知识；尊愿常用加工设侪相关工央量具或仪渊仪表等知识,正确选定刀具夹具及相关加工参数：（支拽毕业要求指标点5）教学EI标2：提升工程素质，强化质量意识,建立系统思维。面向工程问题，能终荔于相美背统知识诳行合理分析，综合考虑产品可靠性、生产成本、制造效率等，提出解

6、袂向题的方案：健正确、合理地选择加工方法、制定工艺过程、进行工艺分析：能处在大工业生产背景卜考虑全链条优化和整体效益,建立综合优化意识和系统思维，并能考虑社会、健康、安全、法律、文化及环境等方面的影响，理解应承担的五任。（支撑毕业要求指标点6.2）教学目标3：熟悉常用加工设备的怫作使用，初步具备简单零部件和小型产品加工、装配、调试能力，能师将单机操作与产城装备建也相互联系，形成要索与系统的感性认识：理解机械加工精度与表面质砥相关概念，建立“控形控性络性认识，理解产品侦量的形成过程就是设计、制造、装配的过程：（支拽毕业要求指标点5.1、6.2）四、实习内容和要求（一）课程内容（I）工程训练B导论

7、及安全教冉教学内容：1）工程训练的教学目的及主要内容,工程的定义及内涵：2产品的概念，常用的产品加工制造方法及设修：3）专业与产部加工制造、工程之间的关系：4）常用产品加工制造设备的分类、功能及操作燃程：5）产品加工制造的过程及鲂业检验要求：6）工程训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识：7）工程训练过程中安全注意事项及安全生产现则.教学要求：1）了解工程训练的教学目的,了解1.程知识和安全知识：2）理解产品的概念及常用的产品加工制造方法：3）了解产品加工制造设备的分类、功能及操作规程：4）了解产品加工制造的生产成本、制造过程及质量检验要求.教学重点：工程知识、安全知识、设备安

8、全操作规程和实训要求，（2）车削产乩加工制造教学内容：1）车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）车床的里号、原理、特点、结构、应用、加工方法、需用附件及安全操作规程：3）车床的结构及操作方法,指导学生认识车床：4）教师示范操作.示范车外网、端面、台阶、椎体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法;5）学生示范操作，示他车外网、端面、台阶、椎体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法,对示范操作过程进行讨论：6）学生分组进行车制产品加工制造，教师巡检；7）学生对车削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质鼓、操作技能、实训态度等,进行踪合评分.教学要

9、求：1）了解东削产从加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2）了解车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件：3）常枫下外酸、端面、台阶、锥体的操作方法及流标卡尺的使用方法,基本掌屐螺纹,切断和惟面、成形面的操作方法：4）掌握车削产品的加工方法,质量检测及评定方法：5）车削加工过程中的质景、成本、环保、安全概念;6）手假便柄生产成本分析.教学型点：车例加工锥面的方法、步骤及用途。（3）数控车削产品加工制造教学内容：1）数控车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）数控车床的反理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程：3）数控车床编程方法、程序阅读及仿真加工：4

10、）数控车床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控车床；5）教师示范操作，示范原料装夹、程序两用、开机及加_E操作：6）学生示范操作,示范原料装央、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论：7）学生分组进行数控车削产品加工制造，教师巡检：8）学生对数控车削产M加工制造诳行总结讨论，相互进行操作技能评价：9）指导教，币根据加工产品质量、操作技能.实训态度等,进行踪合评分.教学鬟求：I）了解数控车削产品加工制造的教学目的，以及在J1.程中的应用：2）掌握数控车床的原理、特点、结构、应用、加工方法及过程：3）理解数控车床的编程方法、程序调用方法、坐标系的概会；4）初步掌握数控车削产品的加工方法,质尿检

11、测及评定方法：5）数控车削加工过程中的质量、成本、环保安全概念.教学重点：卜可转类产品的现代加工制造方法.（4）数控惋削产品加工制造教学内容：D数控诜削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）数控诜床的原埋、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程：3）数控饯床编程方法、程序阅读及仿真加工：4）数控铳床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控铳床；5）教师示范操作，示他原料装央、程序两用、开机及加工操作：6）学生示范操作,示范原料装央、程序调用、开机应操作、对示范操作过程进行讨论:7）学生分组进行数控铳削产品加工制造，教师巡检：8）学生对数控院削产M加工制造诳行总结讨论，相互进行操作技

12、能评价：9）指导教，币根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行琮合评分.教学要求；1）了解数控洗削产品加_E制造的教学目的，以及在工程中的应用：2）掌握数控统床的原理、特点、结构、应用加工方法及过程：3）理解数控铳床的端程方法、程序调用方法、坐标系概念；4）初步掌握数控施削产品的加工方法.质疑检刈及评定方法：5）数控饯削加工过程中的质量、成本、环保安全概念.教学重点：平面及沟槽类产品的现代加工制造方法.（5）钳工产品加工制造教学内容；D钳工产品加工制造的教学目的和实训要求：2）钳工的操作方法及安全操作规程.指导学生熟悉钳工工具、设的：3）教师示莅操作，示范钳工迷、锯、钻、攻、套、划戏等操作

13、方法：4）学生示范操作，示范钳上锂、饵、粘、攻、套、划线等操作方法，对示范操作过程进行讨论：5）学生分组进行钳工产品加工制造，教师巡检：6）学生对的工产品加工制造进行总结讨论,相互进行探作技能评价：7）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行嫁合评分.教学要求；I）了解用工产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2）掌握钳工的拂、锯、怙、攻、套、划线基本操作的要领：3）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法：4）掌握钳工产乩的加工方法，质量检测及评定方法：5）钳工加工过程中的质量、成本、环保、安全概念：6）手镣镣头生产成本分析.教学曳点：划线、据削、性削、粘扎、攻套螺纹的加工的方

14、法、步.骤及用途.（6）铳削产品加工制造教学内容：1）饶削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）铳床的里号、结构、传动、加工方法及常FH附件：3）诜床的结构及操作方法,指导学生认识洗床：4）教师示范操作,示范蜕平面、烧榴、分度的操作方法：5）学生示范操作，示范跣平面、铳槽、分度的操作方法，对示范操作过程进行讨论:6学生分组进行洗捌产品加工制造，教师巡检：7）学生对诜削产从加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等,进行嫁合评分.教学要求：I）了解洗削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2） 了解饯床的型号、结构、特点、

15、传动、加工方法及应用范附：3） 了解常用钱床附件（分慢头、转台、立钱头的动用：4） 了解万能卧式洗床的结构、手柄作用和附整，掌握工件及刀具的安装方法：5）掌握优削加工的基本操作技能：6）掌握跣削产品的加工方法，质量检测及评定方法：7）诜削加工过程中的J员瓜、成本、环保、安全概念.教学重点：就削平面加工的方法、步骤及用途。（7）铸造产品加工制造教学内容：1）铸造产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程：2）铸造的分类、特点、应用及安全操作过程：3）铸造的操作方法,指导学生熟悉砂型铸造设备：4）教师示范操作，示范手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的操作方法：5）学生示范悚作，示范手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的操作方法，对示范操作过程进行讨论：6）学生分组进行铸造产品加工制造，教师巡检；7）学生对馅造产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价：8）指导教师根据加工产品质鼓、操作技能、实训态度等,进行踪合评分.教学要求：1）了裤帏造产处加工制造的教学目的，以及在工程中的应用：2） 了解铸造的分类、特点、应用及生产工艺过程：3） 了解常用特种铸造方法