金属切削机床通用安全操作规程.docx

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1、金属切削机床通用安全操作规程1 .工作前认真作到：1.1. 仔细阅读交接班记录r解匕一班机床的运转情况和存在的问虺.1.2. 检查机床，作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、快、杂版等，必须清埋、擦拭干净，上油.1.3. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、m.如有应通知班加长或设备员一起杳看,并作好记录.1.4. 检连安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置,应齐全完好.1.5. 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关，应处于非工作位置上.1.6. 检杳各刀架应处F非工作位置，1.7. 检杳电器配电箱应关闭车靠，电气接地良好。1.8. 检表涧滑系统储油部位的油量应符合规定

2、，用用良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等板齐全完好,安装正确.按涧滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油.查看油窗是否来油.1.9. 停车个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装湿使用规定的开车程序和要求作空运转试车35分钟检交：1.9.1. 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠；1.9.2. 安全防护、制动止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用：1.9.3. 校对机构运动是否有足舫行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向展块等；1.9.4. 由机动系或手拉泵涧沿的部位是否有油，润滑是否良好：1.9.8. 机械、液压、/J卡、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循

3、环、温升声音等是否iE常：压力（液压、气压）是否符合规定.2 .工作中认口作到：2.9. 坚守岗位.精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2.10. 按工2规定进行加工.不准任意加大进刀技、磨削证和切磨）削速度：不准精机用用和小机大用.2.11. 刀具、工件应袋夹正确,紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床.2.12. 正刀具、工件不准我徒被打，不准用加长杆增加力矩的方法紧固刀具、工件，2.13. 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等.2.14. 传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调正以及

4、工件的I：序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、唇具退离工件后停车进行2.15. 应保持刀具、磨具的锋利，如变饨或崩裂应及时磨锋或更换.2.16. 切削、磨削中，刀具、磨具未恩开工件，不准停车.2.17. 不准掖自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作,2.18. 液压系统除节流伐外其他液压伐不准和自调整.2.19. 机床上特别是导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其他杂物。经常清除机床上的铁屑、油污.保挣导轨面、滑动而、转动面、定位基准面和工作台面清洁.2.20. 切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、爬动、发热、虎行、噪音异味、碰伤等异常现象，应立即停车桧i,扑除故障后，方可继续工作。2.21. 机床发生5故时应立即按总停按钮，保持出故现场，报告行关部n分析处理。2.22. 不准在机床上焊接和补焊工件。3 .工作后认真作到：3.9. 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等板到非_1.作位置上.3.10. 停止机床运转，切断电源、气液.3.11. 清除铁眄，清扫工作现场。认真擦净机床导轨面、转动及滑动面、定位法准面、工作台面并加油保养。