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1、路桥工程钢筋及钢筋加工质量风险控制手册施量风险点:钢筋、钢绞线、金属波纹管技术指标不符合耍求:钢筋、钢绞线、金属波纹管发生锈蚀、损伤;钢筋焊接、搭接、绑扎、机械连接不符合规范要求:钢筋骨架安装不符合规范或设计要求:保护层厚度合格率较低等。钢筋、纲跤线技术指标不符合要求表现形式及危IhD钢筋、钢纹线强度、延伸率等指标不符合规葩要求,影响结构承载能力:2)钢绞线松弛率指标不符合规位要求,加速预应力损失,导致预应力构件开裂;防控措施:D选用合格的钢筋、钢绞线,未经检验不得使用:2)优选供应厂家,并对进场后的钢筋、钢纱线加强抽检工作。钢筋、钢较线发生楞蚀、损伤表现形式及危害:堆放或已卜料的钢筋原材及钢
2、筋骨架出现锈蚀、损伤,影响钢筋与混凝土握袋力,减小钢筋截面积,降低构件承教能力。防控指加D重视材料保管,明确责任制;2)存放场地采用雨棚或加强覆盖措施,钢材按规定要求架空:3)优化施工组织设计,缩短钢筋骨架制作与混凝上浇筑的间隔时间,缩短钢绞线穿束与张拉、压浆时间。半成品存放钢绞线未使用时不应拆封钢筋饵按、搭按、机械连接、绑扎不符合规范要求表现形式及危IhD钢筋焊接、绑扎搭接长度不足,钢筋对焊不饱满,焊接后两端钢筋不在同一条轴线上,影响接长后钢筋实际强度:2)焊缝处咬筋,减小钢筋实际直径,影响钢筋强度:焊渣未清除,减小钢筋与混凝土的握裹力:3)焊缝用小直径钢筋头填充焊接,影响焊接处实际强度:4
3、)钢筋接头距钢筋弯起点距离偏小,焊缝处钢筋受剪易破坏:5)焊缝不饱满,气孔较多,影响焊接后钢筋强度:6)受拉主筋接头截面积在接头长度区段内数量超过规范允许(绑扎不大于25%,焊接不大于50%),影响断面的抗拉能力:7)机械连接螺纹端头不平整、变形,钢筋连接困难:8)钢筋机械接头丝头加工不规葩,过长或过短,丝头不平整,导致对接不到位或露丝超标。钠舫绑孔修很长皮小年接长度不足饵健用小直径钢筋头填充焊钢筋对焊处开裂机械连接螺纹处变形50%机械连接不牢1)加强对焊工的培训和考核,焊工应持证上岗;2)施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底,明确规范规定的技术指标,按照规范要求进行焊接:3)钢筋工
4、应按照图纸下料,并充分考虑接头位置及搭接长度;4)搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条釉线上,对焊过程中应确保钢筋对齐,帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条:5)根据图纸设计要求及时调整钢筋弯曲角度:6)选择合适的电流,确保焊机电流稳定;7)加强对钢筋焊接质量的检查:8)加强钢筋机械连接的质量控制,按照相关规范要求进行连接,并做好对螺部分的保护,防止其变形。闪光时焊焊接饱满的筋骨架第扎、安装不符合规棺及设计要求表现形式及危害:D钢筋数量、规格与图纸不符,改变构件的配筋率,影响构件的承载能力:2)钢筋间距不均匀,偏差较大,钢筋绑扎点不足,导致钢筋受力不均匀,降低结构承载能力;3)盘问钢筋未调直,保护层厚
5、度和均匀性得不到保证,降低构件耐久性:绑扎后的钢筋扭曲严重,降低构件承载能力:4)预埋筋缺失、位置错误,不符合设计要求;5)箍筋与主筋间隙大,未紧贴主筋,影晌钢筋骨架刚度,易产生变形,影响保护层用度,降低构件耐久性:6)扎处均为同方向绑扎,易造成钢筋骨架变形,登筋倾斜,影响钢筋骨架整体性;7)在预应力管道与非预应力筋交叉处,未经设计单位同意,随意切割钢筋或调貉钢筋位置,,使得构件实际受力情况不符合设计要求,影响构件承载能力。顶板端部缺斜向筋板梁底板钢筋间即不均匀伸缩缝预留筋缺失伸缩缝预留筋位置错误舞筋与主筋间距过大钢筋绑扎扎丝方向相同钢筋间距不均匀防控措施:D应重视钢筋骨架绑扎工作,施工人员应认真阅图,熟悉图纸,在正式施工前对钢筋工进行技术交底;2)采用机械化钢筋加工设备,保证钢筋加工精度:可使用钢筋定位架等定位装置对钢筋定位,确保钢筋骨架定位准确.3)对钢筋弯折长度进行计算,按照施工规范要求下料;4)安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具,不得站人:5)钢筋骨架绑扎时孔统方向应向内侧各个方向错开:6)确保预埋筋定位准确、绑扎牢固,并加强对钢筋安装质量的检杳;7)设计配筋时应充分考虑施工的可操作性;8)现场施工遇到预应力管道与非预应力筋位段冲突时,应先征得设计单位同意后时钢筋位置进行调整,不得随意切割主筋.护栏钢筋预埋准确