装配式施工方案参考.docx

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1、第十三节装配式建筑专项方案13.1 装配式深化设计专项方案本项目图纸已对预制构件会合板已初步完成深化，我司将依据图纸内容与厂家进行交涉，进行排产。13.2 装配式运及成品保护专项方案一、现场强制构件施工运输道路为了保证本班目工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，由于场地条件限制，需在本工程的地卜.室顶板上布置预制段合板堆放区及其支掾材料堆场。施工期间的荷载远大于设计活荷载，固对地下型楼板模板支撞时搭设满堂支撑架，待地上装配式结构吊装完毕后再拆除预制构件堆放区域模板及支撑。二、预制构件运输及存放要求1、构件运输要求预制构件运输车采用，低平板运输车并采用专门设计托架，根据构件加工厂

2、与项H距离选择最佳行驶路线，因为构件运输车为重型车辆,应充分考虑构件运输车辆是否经过成都市禁运、限行、限高、限高限宽等路段，避免因运输导致工程不必要的延误。预制构件运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定： 1）装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施：应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫； 2）当采用靠放架堆垛或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，构件与地面倾斜角度宜大于80：墙板宜对称推放I1.外饰面朝外,构件上部宜采用木垫块隔离：运输时构件应采取固定措施： 3）当采用插放架直立堆垛或

3、运输构件时，宜采取直立运输方式：插放架应有足锅的承我力和刚度，并应支垫桎固： 4）采用楹层平放的方式堆垛或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施： 5）构件接触部位应采用柔性垫片填实，支掾牢固，不得有松动。（6）预制构件运输到现场后，应按预制构件编号、施工吊装顺序将预制构件的挂车会同托架一并停在现场，为保证构件安装连续性，现场施工计划、工厂构件生产计划,构件运输计划三者应协调一致，在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好：装车顺序、车载数量、吊装进度计划、装车所需时间、构件从构件厂到施工现场所需时间、需求计划到货周期等。2、预制构件堆垛要求 1）场地应平整、坚实，并应有乩好的持水措施

4、. 2）施工现场存放的构件，宜按照安装顺序分类存:放，堆垛宜布置在吊车工作范圉内且不受其他工序施工作业影晌的区域：预制构件存放场地的布置应保证构件存放有序，安排合理,确保构件起吊方便且占地面积小。 3）预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、加装吸序分别设置堆垛。（4）堆垛层数应根据构件与垫木或整块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设盥防止构件倾糙的支架.（5）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。 6）构件支垫应坚实，垫块在构件卜的位置比与脱模、吊装时的起吊位置一致。 7）重卷堆垛构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承战力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾救

5、的措施。 8）经检验的预制构件，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。堆垛应布置在吊车工作范闹内，堆垛之间宜设宽度为0.8-1.2m的通道。注：1.叠合板堆垛场地应平整硬化，宜有排水措施,预制登合板垫木摆放平面图预制叠合板垫木摆放立面图堆垛时段合板底板与地面之间应有一定的空隙。2 .垫木放置在电台板钢筋析架恻边，板两端（至板端200m）及跨中位设垫木间距计算确定，宜置于吊点下方：垫木应上下对齐，不可使用拼迭式蛰木。3 .不同板号应分别堆放，堆放时间不宜超过两个月。4 .堆垛层数不宜大于6层（如图所示工5 .迎合板底部垫木宜采用通长木方.Zr-ZzZx-z?%通长垫木预制空调板堆垛示意图

6、注：层与层之间应垫平、垫实，各层支型应上下对齐，最下面层支垫应通长设置。登放层数不宜大于4层。三、预制构件成品保护要求预制构件的成品保护，应根据构件的存放、码放的条件制定相应的构件成品保护措施，对丁有装饰面和奘饰耍求的构件，应制定有针对性的具体措施及成品保护方法。预制构件的成品保护应符合下列规定：（1）垫块表面应覆盖或包裹柔性材料：2）外堵门框、窗框和带有外装饰材料的表面直采用塑料贴膜或者其他防护措施：3）灌浆套筒、预埋螺栓孔应采用临时封堵措施；（4）带有装饰面的板材要有专门的成品保护措施，防止面层受损，特别是对滴水线及门窗口角部位应注意成品保护：5）预制构件的转运次数不宜大于3次，以减少构件

7、在运输及堆放过程中的损伤。3)迎合楼板的支掾叠合板支撑选用独立三脚架支撑，顶部龙骨选用100mmX1.oOn1.n1.木方，支掾间距小于等于1500mm,距墙边小丁等于6()Omm带三脚架支撑与不带：.脚架支撑间隔布置，墙边最先选取带三脚架的独立支掾。支撑木龙骨应与板缝后浇带平行，避免支推木龙骨与板缝独立支掾模板冲央问题。叠仔板板底支掾布置流程安装工字集安装要求：距墙边小于等丁600mm,立杆间距为150Omnb上部顶100*100木方，如图所示：拆除工艺流程为合理使用周转材料，当安装第二层支捽时，拆除第一层支捽的三脚架：当安装第三层支撑时，拆除第层的独立支撑和第二层支撑的三脚架，以此类推。福

8、合板独立支撑注意事项安装前熟悉方案要求，根据层高、混凝土构件大小，确定立杆的间距和高度。安装前，确定好第一根立杆的位置，确保架体跟剪力墙水平距离不小于400的。安装时，楼面平整度高差超过5mm,可用垫块找平。拆卸时，应根据结构类型、气温变化、混凝土所达到的强度等级来确定拆除时间。4）叠合楼板的起吊及就位安装工人需核对板号无误后，安装卸扣和缆风绳、待工人行至安全位置后，再通知塔吊将福合板从车上慢慢起吊。吊运至设计标高上方50OmIn处停止塔吊卜.降，调整好段合楼板位置后，缓慢卜降至墙板上，速度过快容易造成楼板出现裂缝.地板上需贴好单面胶条，让楼板完全搭在单面胶条上面，将楼板缓慢降至墙板上，注意保

9、证楼板与墙板搭接为1.5Cn1,并目测楼板的边缘与墙板顶部单面胶条是否搭接完全。塔吊下降直至钢统绳成松弛状态，在确认会合板位置无误后，将挂钩取下。用水准仪复核1米标自线,用卷尺向上坡高度=（板底标iT米,与图纸相更核，根据偏差调整独立立杆直至满足水平要求。对照图纸，检查预留预埋洞口尺寸及位置。5）接合板间后浇带处理的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。（12）塔式起重机应有可靠的避管装置。13）泮格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录.时新装、拆迁大修或改变亚要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明拈进行静负荷及动负荷实验。14）遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不

10、足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。15）所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用（16）计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。17）钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%：当采用绳长连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300三,（18）钢丝绳出现磨损断丝时,应诚效使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换令格钢丝绳。（19）吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构

11、件吊点合理吊索受力均匀。（20）根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩,钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过裔度10%时应报废。21）电动机及照明器具:防护罩（室外防雨罩）线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线.埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊,潮湿处照明使用36V以下安全电压。13.4 装配式轻质隔墙机施工方案一、施工准备 1）备板：板材隔墙材料分为两种，分别为聚茶颗粒水泥夹芯且合墙板，根据扣板图的各规格备板。品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验复试报告。安装施工应提前两天将板转运到作业区冷放，使板与作业区的温、湿度相一致。排板应

12、尽量采用整板，减少拼板（本样板房工程因整板垂直运输条件限制，固采用拼板安装）。增板宽度为600三,当隔墙宽度非600三整倍数时，可采用补板（拼板）,补板最小宽度应大丁200mm,安排在非节点位置.并以整板切割而成，在窕度120Omm范围内不应连续出现两条补板。特殊节点应预先考虑，设计合理的构造措施。（2）配套安装材料构造措施。板每边的搁置长度应大于200mm。连接处四周一定要做到接缝砂浆均匀密实，同时要控制好板面的垂直度和平整度。 6）门边孔灌实：门窗框与条板的连接,需在门窗框边墙的第一孔内用专用垫底砂浆灌实，待混凝土达到设计强度后，用专用膨胀螺钉固定.（7）对接板安装：采取错位对接安装，错位

13、槽缝不小于300mm,对接处砂浆一定要均匀严实，不得有无浆、空洞现象。对特殊要求可开口浇注对接并置不少于两根的竖向钢筋。 8）墙板加固措施：对有特殊设计要求的墙体或长度大于6m时,可对墙体中部灌孔自成构造柱，或变更设计增设钢筋混凝土构造柱。 9）条板养护：主要是对接砂浆和碎石混凝上的养护。待混凝十.养护7天后，检查连接处有无凹凸不平、空鼓和裂纹，并进行修补处理，同时退掉木楔，用专用垫底料将木楔留下的孔洞塞实。（10）水电安装：水电气等管线安装必须与条板安装密切配合,墙板养护期间只能进行安装划线，不得切割，水电开槽需用专用工具，不得在墙体上随意凿槽打洞。水电气管线、加挂件等敷设安装完毕，修补砂浆

14、养护3天以后，再次检查墙板各连接处有无裂纹、空鼓及掉角等,并及时修补，经验收后即可进行墙面装饰施工。-质氏保证措施1、出厂检验墙板分批进行出厂检验，出厂检验项目有：外观质盘、尺寸偏差、抗弯破坏荷载、面密度和抗压强度五项.1）外观质量:序号项0指标1板面板边板端：横向纵向厚度方向战通裂缝,每块无2板面裂缝长度50mm-100wn,宛度O.5rwn1.mm,怔块W2处3蜂窝气孔长径5三m3tt三,每块W3处4缺枝抻角宽度（mm）X长度（urn）1025-2030,每块W2处2）尺寸偏差：（单位：胸）序号项0允许偏差1长度52宽度2319度14板面平整25对角线差86（W向弯曲1./12507神头宽

15、0-28种头离。-29柳措宽+2-010柳措深+2-02、运输监管（1）装卸作业：运输时墙板须侧立贴实，堆放不得超过3层，每层之间应垫木条分隔,木条应上下对齐，垫木距板端以400500三为宜：（2）防止撞击：运输中需防止对墙板撞击，遇路面不平时应减速行驶。3、墙板安装质量保证措施（1）严格的岗位费任制度：项目经理对工程全面负贡，技术负责人是工程质量的第贡任人“ 2）培训上岗：墙板安装人员都经培训合格才能上岗。 3）专用砂浆：严格控制掺入水房。 4）基值清理：安装部位的基乂需清理干净，光滑面应进行曲毛处理。 5）上下双向定位：根据基准线施放的墙板安装定位线，先在地面放线再返到顶面，经专人更核确认无误后方可安装。（6）上孔塞索：条板安装前应用聚苯棒塞紧上孔，并留35公分空隙，确保墙板顶面与板的砂浆形成砂浆结合面，而不是只靠板肋上的砂浆，因而增加了条板与结构面的粘合强度。