自密实混凝土配合比设计要点.docx

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1、自密实混凝土配合比设计要点一、影响自密实混凝土性能的因素自密实混凝土的配合比设计需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、臼填充性、浆体用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾，原材料及其用量是影响其性能的主要因素。自密实混凝土所用原材料马普通混凝土基本相同，主要包括水泥和矿物掺合料组成的胶凝材料、粗细骨料、外加剂、水，每种材料的选择和用量对自密实混凝土配合比设计都有极大的影响。1、骨料的影响骨料在混凝土中起着骨架作用，要保持高流动性，需要骨料的颗粒之间保持较好地镶嵌和涧滑，因此粗骨料宜采用形状较圆、棱角较少的连续级配碎石；由于粒径过大不易产生滚动，故粗骨料最大粒径不宜超过20mm。细骨料起着填

2、充碎石的作用，采用细度模数为2.52.9的I1.区中砂，易与碎石搭配成良好的骨架；如采用机制砂为细骨料，应注意机制砂中的石粉含量对混凝土工作性能的影响，当石粉含量较大时，添加的高性能减水剂应提高掺量，机制砂细度模数宜控制在2.5左右，确保F1.密实混凝土的润滑性。2、水泥和矿物掺合料的影响水泥的细度对混凝土的用水量有较大的影响，理论上水泥越细需水量就越大，水化充分有利于混凝土的粘聚性和强度，但是并非越细越好，F1.密实混凝土要求水泥的细度以及熟料中石膏和矿物质的掺量要控制在合理的范围内，使混凝土的保塌性能达到设计施工要求。矿物掺合料的种类和掺量对混凝土的流变性和触变性有较大的影响。粉煤灰具有“

3、玻璃微珠”效应，具有良好的润滑作用，掺加适量的粉煤灰可以降低混凝土的剪切应力和塑性粘度，从而改善SCC拌合物的流变性。矿渣粉Sio二含量较高，能有效提升混凝土的强度；当矿渣粉的比表面积达到400kg时，其活性得到充分的发挥，加入适量高级别的矿渣粉，能有效改善混凝土的力学性能和耐久性能。3、外加剂的影响自密实混凝土对外加剂的选择要求比较高，宜采用高性能减水剂，聚竣酸类减水剂作为第三代减水剂，有其突出的特点：低掺量高性能、流动性保持优异、可适应的原材料范围广泛、性能的可设计性强、提高混凝土制品和构件的质量、可根据混凝土的特点生产系列化产品及绿色环保无污染等。虽然聚叛酸减水剂与原材料的适应性好，但也

4、不是意味着完全适应，也要考虑匹配度的问题。不同种类的聚粉酸类减水剂与水泥匹配的问题，需通过配合比试验，检测拌合物的工作性能，分析出现异常的原因并及时调整减水剂或水泥的品种。综上所述，H密实混凝土配合比设计时，应注意掌握以下要占(1)粗骨料宜采用形状较圆、棱角较少的520mm连续级配碎石：(2)砂率的选择对拌合料性能影响很大，在规定范围内尽量选择中上限：(3)合理采用机制砂，并且适当提高减水剂的掺量可以提升自密实混凝土的各项性能：(4)设计高标号自密实混凝土时不能单纯地降低水灰比，应当通过增加水量，提高减水剂掺量等方法提高水泥浆比例，从而提升混凝土的流动性；(5)条件允许的前提下尽量采用双掺或多掺的方法进行配合比设计，这样可以提升混凝土的各项性能。臼密实混凝土的拌合性能对其应用有较大影响，在配合比设计过程中应结合拌合物性能检测结果及时调整各种原材料的用量,拌合物性能应充分考虑填充性和间隙通过性，通过调整混凝土的用水量、外加剂掺量、掺合料的选择和掺量、粗细骨料和砂率的选择、浆骨比等方式进行，不能生搬硬套既有的公式。发现混凝士异常时可以多方法结合处理，不要单一调整某个材料用量，找到所使用材料的匹配性再进行配合比设计与调整，这样调整出来的自密实混凝土配合比既经济乂可靠。