焊缝无损检验清册.docx

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1、ooooooti-Tz1.oiosm湖州东苕溪大桥钢结构加工制造施工设计I小记修改单号签字I1.19焊缝无损检验清册WSD1012H1.2400000()设绘会签校对中核共15页第1列标检武船重型工程有限公司批准1 .编制依据本清册根据设计图纸、设计联系函、*铁路钢侨制造规范BTBIo212-2009及公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20U进行编制.2 .焊缝无损检验标准2 .1焊缝超声波探伤(UT)检验标准：钢焊缝手工超声波方法和探伤结果分级GB/TI1345-89,.3 .2焊缝射线探伤(RT)检验标准：金属熔化焊焊接接头射线照相GBT3323-20054 .3焊缝磁粉探伤(MT)检

2、验标准：焊缝磁粉检脸方法和疏痕分级JB/T6061-2007执行。3.焊缝无损检验评定标准3. 1焊缝超声波的评定标准按6铁路钢桥制造规范TB1.o212-09执行。3. 2焊缝射线探伤的评定标准仍按&金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005执行。5 .3磁粉探伤的评定标准仍按C焊缝磁粉检验方法和磁痕分级JB/T6061-200?执行.6 .焊缝无损检测布片长度焊缝超声波探伤及射线探伤的片位长度为300mm,磁粉探伤的片位长度为100On1.m,焊缝长度不足一张片位时，以一张片位计。7 .焊缝无损检验扩探要求当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进

3、行射线抽查探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。8 .焊缝无损检验时间要求在焊缝冷却到环境温度后,进行外观检测，在焊接24h后进行磁粉、超声波或射线探伤，时于厚度330m的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线探伤。9 .焊缝内部历量要求超声波探伤检验级别为B、C级,超声波检测合格级别见相应规定：磁粉检测合格级别分1、2X级(未注明为1级)：射线探伤检验级别为B级，合格级别为I1.级。Oooooovz-Tiizioiism共15页第3页10 焊缝无损检测要求及焊缝布片图10.1 箱梁焊缝&I.1拼板焊缝所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，耍求全部进行100%UT,B级检验，I级合格：并按接

4、头数量的10%进行R1.B级检验，II级合格，并不少于一张片位。被抽到的接头焊健两端各布一张片位，焊Si长度大于1200f三时，中间加拍一张片位。布片编号方法如下：零件编号一零件顺序号一片位号1.n注：由于可.能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。8. 1.2单元件的U肋角饵缝单元件U肋与面、底、内腹板间的角焊缝要求进行io（m（T探伤，I级合格。顶板1.肋焊缝探伤范围为两端各2米，底、内腹板U助焊缝探伤范围为两端各1米。布片编号方法如下：单元件编号一片位号（1n）8. 1.3单元件的纵肋角焊缝面板单元件纵助加劲的角焊要求进行】00%YT探伤，1级合格。每块单元件每条角

5、焊缝两端各1米进行碳粉探伤。布片编号方法如下：单元件编号一片位号（1n）夕卜腹板单元件纵肋加劲的角焊要求进行IO（MT探伤，B级检验，II级合格.布片编号方法如下：单元件编号片位号（1n）8.1.4面板对接焊健每个梁段面板纵向对接焊缝要求全部进行100UT,B级检验，I级合格：每个梁段抽杳2个接头进行RT,B级检脸，H级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号焊缱代号从上游至下游依次用巾M13表示。具体的梁段、焊健代号、片位号如下表：（括号内的片位号为射线片位）梁段类型（数量:）饵缝代号片位号A(I)M1-M131-17(1,9,17)EB1-EB16(

6、16)WB1-WB16(16)M1-M131-20(1,10,20)EC、WC(2)M1-M131-25(1,13,25)ED、WDM1-M131-27(1,14,27)8.1.5底板对接焊Si每个梁段底板纵向对接焊健要求全部进行100%UT,B级检验，I级合格；每个梁段抽杳1个接头进行RT,B级检验，I【级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。布片编号方法如卜;梁段号一焊缝代号一片位号焊缝代号从上游至下游依次用D1D6表示。梁段类型（数量）焊缝代号片位号A(I)D1-D61-17(1,9,17)EB1-EB16(16)WB1.-WB16(16)D1-D61-20(1,10,20)EC、WC(

7、2)D1-D61-25(1,13,25)ED、WDD1-D61-27(1,14,27)斜底板与底板间焊缝为全熔透角焊逛，要求进行100UTB级检脸，I级合格。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号（XDDJ）-片位号（1.-n）8.1.6横隔板焊缝横隔板与顶、底、腹板的焊缝为贴向焊缝，要求进行100%磁粉探伤，1级合格,与顶底板焊缝探伤范围为全长，与腹板焊缝探伤范围为两端各一米。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。梁段类型（数量）焊缝代号片位号(1.)HG1.(MJ、DJ、FJ)1-2EB1-IB16(16)WBIWB1.6(16)HGkHG2(MJ,

8、DJ、FJ)1-2ECxWCHG3、HG4(MJDJ、FJ)1-2ED.WD(2)HG5、HG6(MJDJ、FJ)1-28.1.7横梁焊缝横梁腹板与顶、下项缘板的焊缝为贴角焊健，要求进行100%磁粉探伤，1级合格，范围为焊缝两端各一米。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。梁段类型（数量）焊缝代号片位号A(I)H1.1(MJ,XYJ)1-2EB1.-EB1.6(16)WBITBI6(16)H1.KH1.2(MJXYJ)1-2EC、WCH1.3、H1.4(MJXYJ)1-2ED、HDH1.5、H1.6(MJXYJ)1-2横梁下翼缘与箱梁底板对接焊缝，要

9、求进行100%超声波探伤，B级检吩，I级合格，还按接头数贵的10%进行RT,B级检验，I【级合格，被抽到的接头两端各布张片位。梁段号一焊缝代号一片位号具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。梁段类型（数量）焊缝代号片位号A(I)H1.1.D1-6EB1-EBI6(16)WB1-WB16(16)H1.1.D,H1.2D1-6EC、iC(2)H1.3D,H1.4D1-6ED、W)H1.5D、HI.6D1-68.1.9腹板焊缝8.1.9.1外腹板与顶板焊缝外腹板与顶板的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验,I级合格。Ooooootz-Tiizioiism共15页第6页布片编号方法

10、如下：梁段号一焊缝代号一片位号梁段号分别用A;EB1.-EB16、WBITBI6;EC、WC;ED、WD表示,焊缝代号用MMJ表示，片位号用1.n表示。8.1.9.2外腹板与斜底板焊缝外腹板与斜底板的焊缝为部分熔透焊缝，允许IOrnIn未熔透，要求进行100%超声波探伤，B级检验，II级合格.布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号梁段号分别用A;EB1.-EB16、WB1.TrB16;EC、WC;ED、WD表示，焊缝代号用WFDJ表示，片位号用1n表示。8.1.9.3内腹板与面、底板焊缝内腹板与面、底底板的焊缝为部分熔透焊缝，熔透深度为板板厚度的80%要求进行100%超声波探伤，B级检验，

11、I1.级合格。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号梁段号分别用A；EB1.EB1.6、WBITB1.6;EC、WC;ED.WD表示，焊缝代号用NI-MJ,NFDJ表示,片位号用1.n表示。8.1.9锚箱焊缝锚箱承力板N1.、N2与腹板间的焊缝为全熔透角焊缝，应进行100%UT检测，B级检验，I级合格：还需进行100%磁粉探伤，I级合格。布片编号方法如下：梁段号一锚箱代号一片位号梁段号分别用:EB1.-EB16、WBI-WB16;EC、WCjEDxWD表示，片位号用1n表示。8.1.10加劲肋对接焊缝加劲肋对接焊缝要求进行IO(MUT,B级检险，H级合格。布片编号方法如下：梁段号或单元件号

12、一用一片位号梁段或单元件中加劲肋每条对接焊缝布片I张.片位号顺延。8.1.11箱梁工地制造部分8.1.11.1面板对接焊缝梁段面板横向对接焊缝要求全部进行100%UT,B级检验，I级令恪：并对丁字焊健和“十”字焊进行IOKRT检测，纵、横向各布一张片位，B级检验，H级合格。布片编号方法如下：梁段编号X梁段编号-焊健代号一片位号1.n面板焊代号用M表示，片位号从上游向下游依次编号。如有一张X光片不合格，应加倍检杳：如仍有一张不合格，则该条对接焊缝应作100%X射线检杳。&1.11.2底板对接焊缝梁段底板横向对接焊缝要求全部进行100%UT,B级检验，1级合格；并对“丁”字焊缝和“十”字焊缝按焊缝

13、条数的30处必须进行RT检测，纵、横向各布张片位，B级脸，H级合格.布片编号方法如下：梁段编号X梁段编号一焊缝代号一片位号1.n底板焊缝代号用D表示，片位号从上游向下游依次编号。若发现处有质员问题，则应加倍抽检。8.1.I1.3腹板对接焊缝梁段腹板对接焊健要求全部进行100%UT,B级检验，I级合格。并按接头数量的10%进行RT,B级验，H级合格。布片编号方法如F：梁段号X梁段号一焊缝代号一片位号（If）腹板板岸S1.代号用F表示，片位号从上游向下游依次编号。8.1.11.4U肋、纵肋对接焊缝顶板1.肋、纵肋对接要求全部进行100%UT,B级检验，H级合格.底板I：肋对接及U肋角接焊缝要求进行

14、100%磁粉探伤，2X级合格。布片编号方法如下：梁段号一接头顺序号一片位号8.2钢塔焊缝8.2.1拼板焊缝所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，要求全部进行100%UT.B级检验，I级合格：板厚W30mm的拼板焊缝还须按接头数量的10进行X射线探伤，B级检验，H级合格，被抽到的接头焊缝两端各布张片位，焊缝长度大于120Omm时，中间加拍一张片位。板厚30nm的拼板焊缝还须按焊缝条数的10增加超声波探伤，C级检验，I级合格，探伤范围为抽检焊缝的两端各探50Omn当焊缝长度大于150Omm时，中部加探50Omm;布片编号方法如下：零件编号一零件收序号一片位号1n注：由于可能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。8.2.2单元件纵肋焊缝钢主塔壁板纵肋加劲焊健为部分熔透焊缝，要求进行100与超声波探伤，B级检验，1级合格，探伤范围为焊缝两端各IO(JOmm.具体探伤深度见下表：节段编号极厚(三110加劲板板厚GrnO探伤要求探伤深度(m)预埋段4025BIII络深不小于20A、B类节段1025BIII熔深不小于16C类节段10