混凝土施工方案.docx

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1、XXX建设项目混凝土施工方案编制：审核：XXX建设工程有限公司年月日混凝土施工方案(IX工程概况：1、项目名称：2、建设地点：3,建设单位：4、监理单位：5、施工单位：6、勘察单位：7、设计单位：8、监督单位：9、工程简介：总建筑面积45240.82行，共12栋，其中垃圾房建筑面积20m地上一层,高度4.35m；门卫房一、门卫房二,建筑面积分别都16.48nf,高度4.35m,地上一层：1#厂房建筑面积7112.80nr,地上一层，高度12.15m：2#厂房建筑面积5415.75而，地上一层，高度12.15m：6#厂房建筑面积5956.26m2,地上一层,高度12.15m：7#厂房建筑面积88

2、1.52m?,地上一层,高度12.15m；8#综合楼建筑面积5445.96m2,地上4层，高度17.55m：9#厂房建筑面积980.20m2,地上一层，高度12.15m：10#厂房建筑面积6211.76m2,地上一层,高度12.15m；11#厂房建筑面积1213.51n,地上一层，高度12.15m；12#科研楼建筑面积1669JOm,地上4层，高度17.35m；结构类型均为钢结构。建筑的类别为多层工业建筑。用地主入口位于北侧；设计使用年限50年：建筑物耐火等级：级，屋面防水等级I级，抗震设防烈度8度0.2g。正负标高厂房为-1.8m,基础开挖深度-1.8m；8#综合楼及12#科研楼为25m,基

3、础开挖深度25m。(2)、概述本工程结构混凝十.全部采用商品混凝土，碎不泵送浇筑：基础垫层睑标号为C20；基础承台、基础柱、基础梁校标号：C30,商品混凝土必须具备经济实用性，高强致密性和施工可莫性，能充分满足结构要求和质量要求。（3）、混凝土的强度控制混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定，因此我们必须动用数学方法和动态控制法，直观地实际地对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。（4）混凝土的浇筑1）、墙、柱、混凝土1、增浇筑混凝土：浇筑前先将模板淋水湿润，先向墙底铺一层50rn11厚与混凝土内砂浆成份

4、配比相同的水泥砂浆，混凝土每层浇筑厚度不超过500廊，每层都要充分振捣后再浇筑下一层。2、在混凝土的浇筑过程中，派木工跟班看模，发现有胀模、漏浆等现象时暂停浇筑，待处理后方可继续浇筑：随时观测模板的垂宜度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再莫测一次，保证模板的垂直度。2）、楼面梁板、混凝土1、混凝土的浇筑顺序：根据楼层高低和输送泵的运输能力在各施工层确定一定宽度的浇筑带进行校浇筑，当因故拖延，另一接槎处将超过凝结时间时，临时倒运部分碎将其接续至少1.om宽，每一浇筑带要首先浇筑梁内混凝土,并要分层铺筑，分层振捣。2、混凝土振捣操作A、对梁的振捣于混凝土铺平后，按顺序推进以防漏振，两次振捣的交接部位

5、交又两个影响半径范围；分层振捣部位，插入下层已振捣好的混凝土至少50冬米，加强层面结合。B、插振操作要快插慢拔，持续时间1030秒为宜（混凝土表面不再下沉，表面不再出现气泡时为止），移棒间距1.5倍的作用半径约40厘米。C、平板振捣器应平稳拖动速度均匀以平板不再下沉为宜，横向重叠半个板宽，局部凹陷处及时填平混凝土再振。D、当浇筑墙、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否密实，振动棒可以从梁上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣，或用小直经振捣棒，必要时增加手工插捣，以防混凝土K死造成空洞。3）、混凝土施工措施1、严格按混凝土浇筑顺序施工，控制好浇筑带宽度，对截面较大的梁应分层浇筑使混凝十.均匀上升，在有

6、梁的浇筑带中先浇筑梁后浇筑板。2、控制好板面平整度和混凝土板的浇筑厚度，首先控制好模板的平整度,浇筑混凝土前在钢筋网上间隔3m左右竖向焊12短钢筋,长度等于板厚,短钢筋下端与模板面顶紧，以此来控制混凝土浇筑厚度；施工过程中质检员随时检查混凝土的质量及厚度。3、混凝十.浇筑要避开台风，大暴雨等恶劣天气，事先和气象部门联系,掌握混凝土浇筑期间的天气情况：现场准备防雨布，遇小雨不停工，若遇大雨时可暂停施工：将已经铺筑的混凝十.振捣好，用防雨布遮或，雨停后清除积水，当停歇时间超过初凝时间按施工缝处理，当未超时间，对接槎剔除衣面浮浆和松动石子，浇筑一层与混凝土同标号的砂浆继续进行工作。4、为防止停电造成

7、混凝土浇筑不能连续进行,依靠现场变配电房及时发电，以保证混凝土施工的连续进行。5、每作业段的混凝土浇筑是一次性浇筑，不留施工缝。浇筑时如发生意外情况或被迫留置施工缝时，一定要按规定选择留缝位置.并留直槎，主梁留槎处增插直径20mm的插筋，间距150mm。等到混凝土达到1.2VPa以上强度时，将留槎处的模板打开，将混凝土接槎上的松动石凿掉，直至达到坚硬的混凝土层，清理干净后封好模板，在缝上刷素水泥浆一道，接缝处涂刷一层界面结合剂。6、混凝土要按规范要求制作标准养护试块，作为竣工资料。7、混凝土浇筑后达到终凝后即可进行养护，专人浇水养护，经常保持混凝土表面湿润，浇水养护时间不少于14天。8、施工缝

8、留置措施a、原则上不留施工缝，若因故必需留置时，施工缝应留置在合适的位置，即：当有卜字交叉的次梁时，施工缝留在框架梁的1/3跨度处：当有多条交叉的次梁时，可沿多条次梁方向浇筑，亦留在主梁的1/3跻度处，否则该跨不得留置施工缝。b、施工缝留置位理应由项目技术负责人确定；若遇暴雨紧急停歇时，必须将已铺筑的混凝土振捣完毕，间歇超过初凝时间时停止施工，按施工缝处理，不超过时，将已被冲掉水泥浆清除掉，其接槎应整齐基本垂宜：已振捣仅表面被冲去水泥浆时，须用与混凝土成分相同的水泥砂浆（即混凝土配合比中抽掉石子）铺盖并用铁锹或振捣棒表层插捣以利结合。c、在施工缝处继续浇筑混凝土时，其强度不应小于1.2Nmm2

9、,并将接健处凿毛，剔除松动石子、软弱部分，提前12小时充分浇水湿润，在接缝处涂刷一层界面结合剂，再铺一层水泥砂浆并仔细捣实。9、遇停电遇雨应急措施a、现场布置一介1500KW柴油发电机，可保证一台输送泵和振捣设备、照明设备等在突然停电的情况下能正常工作，不中断碎施工。b、现场准备防雨布，遇雨后立即用防雨布遮盖尚未凝固的校，以免表面的水泥砂浆被冲蚀.c、将准备好的那料防雨棚架拖至操作面，坚持将已铺筑的混凝土振捣密实并整理成较规整槎口后，操作人员再离场避雨。d、大雨停止后当时间尚未超过初凝时间立即接着施工，将已被雨水冲掉浆体的混凝土清除。仅冲掉表面浮浆的混凝土可铺筑一层与混凝土同成份的水泥砂浆，并

10、经：次振捣密实。e、当混凝土已初凝失去理性后须按施工缝处理，不得立即复工浇筑。(5)、混凝土的养护混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。温差控制即根据不同使用性质和不同截而构件采取相应的温差控制措施，如表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在2(C以内。混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、口晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。混凝土常规养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天。1）在碎浇筑之后，做好诊的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保温

11、，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间延缓降温时间和速度，充分发挥碎的应力松弛效应。3）加强测量温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制校内的温度变化，内外温差控制在20C以内，及时调整保温及养护措施，使碎的温度梯度和温度不至于过大，以有效控制裂健的出现。4）改善约束条件，消减温度应力合理设置水平或垂宜施工缝或在适当位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热性，减少温度应力。5）提高碎的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强碎的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量，浇筑后及时排

12、除表面积水，加强早期养护，提高校早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（6）、碎的质量检杳主要包括：搅拌检查；施工检查和相关单位检查1）搅拌检查：碎在搅拌过程中队原材料质量和配合比进行检查，确保碎质量和等级与供应的工程部位要求相符。2）施工检杳：碎运输到现场后，要进行现场检查的核定，判断隆是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求做相应数量的试块：对塌落度经常进行检查、检验，塌落度检杳试样，每100m相同配合比的碎取样检测不得少于一次。在检测中发现问题，及时通知搅拌站进行更正。3)相关单位抽查：相关质量监督单位对碎质量有怀疑，随时可以进行抽检。(7)混凝土拆模时间的控制由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最佳时间，一般在1236小时，本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于24小时。侧向模板的拆除一必保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。承重模板应在混凝土强度达到下表要求时方能拆除。构件类型构件跨度(In)达到设计的混凝十.强度等级的百分率(%)构件类型构件跨度Cm)达到设计的混凝土强度级的百分率(%)板2250梁8N752,827581008100悬挑构件100