毕业设计（论文）-支承套工艺规程及铣床气动专用夹具设计.docx

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1、课题名称：支承套工艺规程设计及铳床气动专用夹具设计摘要机械制造工艺学等课程的设计内容，包含了很多知识的内容，进行了生产实习之后,所进行的一个重要实践性教学环节.其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生.分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作契定了一定基础。通过本次课程设计，我们在下述方面可以得刀很多方面的锻炼：在设计的过程中，可以能熟练的运用一些绘制图纸的软件的能力，也可以回顾大学学习的基础性的东西，把一些学的用到现在的加工工艺上，通过支承套的夹具设计工艺，可以进步提高了我对于继续加工生产的r解，结构设

2、计能力有所增强，进一步提高我们的计算设计制图能力，学到更多现实中的东西。本次设计的是支承套的加工工艺及钱支承套铳槽夹具及钻孔的夹具设计，主要采用洗床铳削加工来的完成工艺加工.在数控加工中利用数控机床来加工，使得产品加工的质量能锅保持一致性，保证支承套零件的加工精度和支承隹零件效率，在这些方面均比普通铳床加工高出很多有点，尤其是针对一些轮廓轮廓不规则的零件的加工、在写件上有哦复杂的曲线或不规则的曲面、需要要到多工艺第合，工序加工和零件的高精度耍求的产品零件的加工时，最突出的优点是传统机床，在加工的时候所无法比达到这一的要求。关键词：数控加工、工艺流程、工艺装备、夹具设计AbstractThede

3、signofmechanica1.nanu1.acturingtechno1.ogyandothercoursescontainsa1.otofknow1.edge.Aftertheproductionpractice,itisanimportantpractica1.teaching1.ink.Itsmainpurposeisto1.etstudentsnotIeamthetechno1.ogica1.theoryandpractica1.know1.edgeinthepracticeoftechno1.ogy,fixturedesigntobeapp1.iedcomprehensive1.

4、y,andthentodeepenanddeve1.op,improvetheabi1.ityofstudentstoana1.yzeandso1.vepractica1.productionprob1.ems,and1.ayacertainfoundationIbrgraduationdesignandworkinthefuture.T1.iroughthiscoursedesign,wecangeta1.otofexercisesinthefo1.1.owingaspects:intheprocessofdesign,wecanski1.1.fu1.1.yusetheabi1.ityofd

5、rawingsoftware,reviewthebasicthings1.earnedinUniversity,app1.ysomeofthe1.earningtothecurrentprocessingtechno1.ogy,andfurtherimprovemyabi1.itytocontinueWiththeunderstandingofprocessingandproduction,theabi1.ityofstructura1.designhasbeenenhanced.Wecanfurtherimproveourabi1.ityofca1.cu1.ation,designanddr

6、awing,andIcammorethingsinrea1.ity.Thisdesignistheprocessingtechno1.ogyoftherockerarmandthedesignofthejigtormi1.1.ingthegrooveoftherockerarmanddri1.1.ing.Itmain1.yusesthemi1.1.ingmachinetofinishtheprocessing.InNCmachining.NCmachinetoo1.isusedtoprocess,whichcankeepthequa1.ityofproductsconsistentandens

7、urethemachiningaccuracyandefficiencyofrockerparts.Intheseaspects,itismuchhigherthanthatofordinarymi1.1.ingmachine,especia1.1.yforthemachiningofpartswithirregu1.arcontour,comp1.excurvesorirregu1.arsurfacesonparts,whichneedtoreachThemostoutstandingadvantageofmu1.tiprocesscomposite,processprocessingand

8、high-precisionpartsprocessingisthetraditiona1.machinetoo1.,whichcannotmeetthisrequirement.Keywords:numerica1.coniro1.processing,techno1.ogica1.process,techno1.ogica1.equipmcn,fixturedesign摘要IAbstraciIII目录IV第I章绪论I1.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况21.3 机械加工工艺的特点4第2章支承套工艺分析71. 1零件的作用72. 2零件的工艺分析83. 3确定支承套零件的

9、生产类型84. 4确定零件毛坯的制造形式105. 5拟定支承套零件的机械加工工艺路线10251定位基准的选择：I1.252支承套加工粗基准选择：142.5.4支承套加工工序的组合：152.6 确定加工余量162.7 确定支承套各工序所用机床及工艺装备17第3堂支撑套的工艺规程设计183.1工艺路线方案一183.2工艺路线方案二193.3工艺方案的比较与分析193. 4确定切削用量及基本工时203.1.1 车削工序切削用量工时计.算203.1.2 诜削加工切削用量工时计算21343钻孔切削用量工时计算：22第四章钻床专用夹具的设计243.1.3 夹具的设计特点244. 2支承套钻床夹具定位误差分

10、析244. 3钻套、衬套、钻模板及夹具体设计2546夹具设计及操作的简要说明27第5章铳槽专用夹具设计285. 1确定支承套的定位方案，选择定位元件295.2计算定位误差一一目的是分析定位方案的可行性305.3夹具结构自由度分析325.4夹具结构夹紧及操作荷要说明32结论34参考文献35第1章绪论1.1 本课题的研究内容和意义随着现有的科技技术的进步，在国内的机械制造业的发展中，洗削加工也正日新月异地发展若，技术不断的变化若，机械产品对铳削加工的要求也越来越高，精密度要求更加的严格.主要表现在加工精度的保证方面。为了保证数控铳削加工产品的精度能够达到要求，必须协调加工生产的产品在加工中的满足每

11、一个方面的要求，因为在加工生产中，在现有的发展水平中科院使得产品生产过程中实现按照特定设定的工艺完成加工生产，不论机械制造产品的生产规模发展如何，现代机械制造都需要更多种类繁多的机械加工工艺装备来完成加工生产，而目前的制造业加工生产的产品的质量、保证的生产率、生产零件的成本，零件的工艺装备设计都是对零件成品的生产有很大的作用。现代加工工业随着技术的创新和进步，数控加工技术的编程在现阶段的发展也是有了迅速的提高，目前的数控加工编程都是采用自动化的编程，借助外来软件完成CAM的编程，直接导入数控机床就能完成相应的加工路径。目前的数控加工技术的发展趋势是形成了高速化和精密化的发展，还仃的个特点就是现

12、在的数控加工，技术上的完成的基本都是些完整加工，即在一台数控机床上，实现可以完全的完成加工零件的加工工艺内容以及全部加工工序内容。现代加工工业随着技术的创新和进步，数控加工技术的编程在现阶段的发展也是有了迅速的提高，目前的数控加工编程都是采用自动化的编程,借助外来软件完成CAM的编程，直接导入数控机床就能完成相应的加工路彳仝。机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备

13、,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的全要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新,提高经济效益的技术保证。合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常也要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方而因素的制约，比如企业的生产设备、工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分.不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是卜分全要的。好的夹具设计可以提高产品劳动兴产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等,还可以扩大机床的使

14、用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。该课题主要是为培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能锅结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械:维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹索装置进行改进设计

15、，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提裔其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。1.2 国内外的发展概况在过去的50年代的时候，MIT开发设计了一种专门用于数控加工的编写方式，也就是数控加工专用的，用来进行程序编制的程序语言，被称为A.P.T：在这样的机械生产中，还是难以和绘制数据CAD数据库和机床加工编程的CAPP系统形成有相对性的有效连接：不容易达到想要的高度，实现加工的自动化，数控加工的集成化。再后来的发展中，针对APT语言在使用中的缺点，在过去的1978年末，法国一家有名的公司，就是：达索飞机公司，满满

16、的开始开发集成于三维空间设计、加工路径分析、实现NC加工的先进一体化数控加工的系统，被称为：CTIA经过这样的发展以后，后来很快就要有了更多的发展和进步，于是便出现了EUC1.1.D和UGII以及INTERGRAPH,还有MasterCM,软件化发展ProZEngineering及NPU/GNCP等数控加工系统软件，这些系统在数控加工中都仃效，可以解决了零件加工的几何造型、零件的几何形状的直观的显示，可以形成交互零件的设计、以及零件的修改和数控加工刀具刀路仇迹的牛.成，实现了走刀过程的形象的仿真显示,知道后来，到J80年代的时候，慢慢的在CAD/CAM技术的发展上向一体化概念想成的的基础上。F1.前为止，为了适应数控加工CIMS及数控加CE发展的需要，使得现有的