毕业设计（论文）-小风扇后盖的注塑模具设计-滑块抽芯.docx

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1、摘要本次毕业设计课题是为小风扇后盖设计制造套注鳖模具，对模具行业的发展情况做了研究和分析，总结了相关技术和方法。开始设计工作之前，首先结合设计任务书的相关要求研究分析了小风扇后盖塑件产品在外形结构方面的各项特点，因为此小风扇后盖塑件有较高的要求，故选用一模两腔型腔布局方案进行设计，利于完成模具内部流道布局的设计工作，侧边位酉根据需要开设了凹槽,考虑到塑件特殊的结构情况选用斜导柱滑块侧抽芯机构辅助抽芯，根据加工需要选用/合适塑料材料，并完成f注塑工艺的具体情况，设定了型腔的具体方案及出模数量，设计了模具的流道浇注系统以及温度谢节系统等。除此之外，设计了模具的各个成型零件的结构及其参数。为简化模具

2、的设计制造难度，选用了以-3545-八60用0000模架系统，能够使得整套模具的制造周期显著缩减。完成设计工作之后，选用了注塑机设备具体的型号，即HTF1.60X2A,并对其主耍参数进行了校核计算，确保所选注塑机能够满足此次小风扇后盖物件产品的注塑生产。关键词：塑件；模架系统：塑料材料：注塑模具：注塑机:AbstractThegraduationprojectistodesignandmanufactureasetofinjectionmo1.dforthebackcoverofsma1.1.fan.studyandana1.yzethedeve1.opmentofmo1.dindustry,

3、andSUmmariZere1.evanttechno1.ogiesandmethods.Beforestartingdesignworkthefirstmockexamistoana1.yzethecharacteristicsofthesma1.1.fanrearcoverp1.asticpartsintermsofthestructureofthefomaccordingtotherequirementsofthedesigndiskbook,becausethesma1.1.fanrearcoverhashigherrequirements,sothetwocavity1.ayouts

4、chemeisadoptedtodesignthe1.ayoutofthemo1.d,whichisconducivetothedesignofthe1.ayoutofthef1.owpathinsidethemo1.d,andthesidepositionisprovidedwithgroovesasrequired.Consideringthespecia1.structureofp1.asticparts,theinc1.inedguideco1.umns1.idersidecorepu1.1.ingmechanismisse1.ectedtoassisttheCOrepu1.1.ing

5、.Accordingtotheprocessingneeds,theappropriatep1.asticmateria1.sarcse1.ected,thespecificsituationoftheinjectionmo1.dingprocessiscomp1.eted,thespecificschc11cofthecavityandthenumberofmo1.dsarcset.andthe11nncrgatingsystemandtemperatureregu1.ationsystemofthemo1.daredesigned.Inaddition,thestructureandpar

6、ametersofeachformingpartofthediearedesigned.Inordertosimp1.ifythedifficu1.tyofmo1.ddesignandmanufacturing.ci-3545-a60-b1.OOc1.(X)mo1.dbasesystemisse1.ected,whichcansignificant1.yreducethemanufacturingcyc1.eofthewho1.esetofmo1.ds.Aftercomp1.etingthedesignwork,thespecificmode1.oftheinjectionmo1.dingma

7、chineequipment,name1.yI11f1.6()x2a,isJie1.eC1.ed,anditsmainparametersareChCCkCdandca1.cu1.atedtoensurethatthese1.ectedinjev1.ionmo1.dingmachinecanmeettheinjectionmo1.dingproductionofthesma1.1.fanbackverp1.asticproducts.Keywords:p1.asticpans；Fonnworksystem;P1.asticmateria1.s;Injectionmou1.d;Injection

8、mo1.dingmachine;铳床，然后是多功能机涔工具，包括所谓的“处理中心”，它可以自动改变机器工位和换刀，改进生产自动化。在我国的早期阶段,引进外国技术是主要优先事项，然后是第二个优先事项。通过二次开发发和独立研究，我们开发了一种更适合绘图、处理和分析的三维产品它由当地企业的工人使用，并支持了且已经支持四轴、五轴联动，这可以实施数据共享和网络传输.1.3注塑模具技术的发展趋势只有通过应用CADCAECAM技术，模具设计和制造才能在市场激烈竞争中站稳脚步（1）、集成化:通过人员、技术和管理的有机结合，实现工作人员一体化和技术一体化，信息整合和资源整合使后勤和信息流动不受干扰，使专业人H能

9、够这样做可以在这一段中考虑产品的生命周期，从而提高产品开发的效率。（2）、网络化:需要许多人很多企业合作在计算机辅助上完成CAD/CAE/CAM的技术项目，网络化是利用该系统的总体优势，使不同学科和区域的用户能缈相互合作。同样的设计和分析有助于设计工程和产品，从而实现互补和资源共享，这样可以全球化制造的发展的趋势。、标准化:衡量标准与CAD/CAE/CAM软件的开发和应用有关。推广CAD/CAE/CAM具有限制性效果，这有利了资源共享和信息共享。（4）、开放性:每个项H都有自己的特点，只有通过辅助计划的第二次开发。可促进有效服务和具体目标，而CADCAECAM系统不但为用户提供了二次开发的环境

10、而且可开发内核源码这样，可以根据您的需要定制您的应用.（5）、虚拟化:通过虚拟现实技术的有机结合和计算机模拟技术和多媒体技术储存、处理和表达媒体.整合声音、文字、动画等，以创造真实的形象，它帮助工程加和技术员的创造力。（6）、专业化化模具CAD/CAE/CAM软件可以根据企业自身的不同特性。进行有针对性的二:次开发或者研制自身所需的软件使企业的设备能最大限度地发挥作用。它不仅确保产品的侦量，而且提高了方案的潜力。（7）、智能化：人工智能技术在CAD/CAE/CAM系统使产品生产周期中的各个环节智能化所有链接都很聪明，使系统具有智能的听力、视觉和语言能力，设计和制造过程自动化。近年来，尽管我国引

11、进了一些性能很高的CADCAECAM软件，但在数字领域.控制处理方面仍然存在一些限制,一些大型本地公司可能更成熟CAD/CAE/CAM技术企业的目标仍然是引进一整食外国程序，大多数公司都在发展。在研究和应用方面，二次开发方法主要用于其自身的情况，从而满足其自身的生产需要。利用专业人员、优化效率和保证质量是一个有用的过程.1.4.CAE技术的集成化和网络化的发展随着因特网技术的普及、宽带技术的突破以及通信、广播和计克机网络一体化速度的加快计算机和网络迅速改变社会各个方面的学习和人类生活。现代设计理论的应用，如平行工程等，用户将需要具有专业特点的无缝集成方案和产品.具有专业特色的CAD/CAE/C

12、APP/CAM/PDM/ERP产品将应运而生，逐步完成模具及成型加工全过程的模拟及控制，形成“过程工程与技术”的关键技术。计算机、网络环境和设计在实时和制造系统的整个过程中结合起来，以便为整个制造过程研发，新的开发、规划、设计、执行、监督和管理系统。为满足发展电子商务的耍求，塑料模CAE技术，将以面向整个社会的网络环境和远程控制为战础。“联合设计”和“虚拟制造”，建立专业虚拟网络服务环境，开发相关产品并在网上实施分布、培训和服务。足要求。8.3、 校核注射量根据鳖件总的体积房来进行计算注塑机的注射量是否满足要求，为了保证注塑机的安全生产，需要满足80%原则，即注塑机最大注射量的80%需要大于实

13、际注塑模具需要的圾大注射量，校核方式如下。V,cX80%NxVc,+V.（公式8-2）其中：Vtt一一注塑机额定注射量，取253cm3;N模具型腔出模数量，取2个；单个塑件的体积，取16.01cm3；Va一一浇注系统流道的总体积，取1.74cnA253X80%216.01+1.74=33.76cm3查前面的注塑机参数表，该注塑机的注塑St为253cm,所以满足要求。8.4 注塑模具安装尺寸校核（1）、校核注塑模具长宽尺寸查注塑机参数表，得知注塑机的拉杆间距为：455X455mm查注塑模具外形尺寸，得知模具的最大长宽尺寸为：450x400mm：所以有455X455三450x400mm经过校核，长

14、宽方向满足要求。（2）、校核注墩模具高度尺寸杳注塑机参数表，得知注装机的容模厚度为：18Omm500三0查注塑模具外形尺寸，得知模具的最高度尺寸为：321三;所以有50Omm321间180mm经过校核，高度方向满足要求。综上12、注鳖模具安装尺寸校核均满足注塑机的要求。8.5 、校核开模行程当注塑模具成型后，首先需要移动打开模具，然后再顶出塑件，此动作的最大行程内完成塑件的脱模，此参数需要在注塑机允许的范围值内。校核方式如F：SmaXS=H1+H2+H3（公式8-3）式中：SmaX注塑机顶出彳Ir程，取42Omm:S一一物件脱模需耍的开模行程，min；H1塑件推出距离，20mm；H2推出距离,

15、72.69mm；H3推出安全距离，W1.Omm;420mm102.69mm=20+72.69+10m查注塑机参数次选择的HTF160X2A注塑机，其移模形成行程为420mm,注塑机的移模行程符合要求.从上面几个计算校核来看，选用型号HTF160X2A型注塑机整体性能满足此塑件的开模的。附图图1模具二维图图2模具三维图总结本研究首先介绍了西方工业化国家的模具现状现状，以及我国制造模具制造行业实际发展趋势。解释了注塑模具的未来发展方向。根据注塑模具设计理论,指出注塑的模具技术有关的因素。解糅注塑模具的设计，研究注塑成型工艺和改进模具结构设计0通过本套注塑模具设计，获得最佳注料模具生产制造方案，具有可行性和有效性。这篇论文主要从事以下工作：(1)、研究背景、目的和相关性，以及研究的现状和国内外模具发展趋势之间。介绍注塑模具的特性和塑料的主要结构成分。(2)、使用CAD和三维建模软件该方案实施了鳖件结构分析、三维建模和注塑模具标准模架设计。包括浇注系统设计、冷却系统设计、顶出脱模设计，成型系统设计等。(3),通过分析小小风扇后盖的注塑成型方案，对该部分进行分型面确定与优化，提出了标准化设计方案，改良注塑工艺与模具制造难度大大缩短了设计时间，简化了模具结构琲度。对模具的制作进行评估具有重要的工