毕业设计（论文）-帽形件冲孔弯曲级进模设计.docx

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1、帽形件冲孔弯曲级进模设计摘要分析r工件的尺寸、形状、结构成形工艺，冲裁件轮蜘均无尖角，冲裁件由冲孔、落料、弯曲等工艺构成，冲裁件结构难度中等，比较适合作为课程设计的课题，根据工件图纸上的技术要求，冲裁件尺寸精度、表面质量、生产批量、冲装件材料力学性能等，综合分析，决定采用单工序弯曲.设计方案选取后开始分析弯曲工艺，力学性能，计算工件展开尺寸，确定压力中心，选取冲压设备，绘制装配草图、装配图、主要工作零件的技术图纸，最后编写设计说明书准备答辩.关健词I弯曲模具，支架，成形工艺.1绪论12工艺设计22.1制件分析22.2零件的分析22.3材料分析22.4尺寸精度22.5冲裁弯曲件的工艺性分析32.

2、6模具总体结构的确定32.6.1送料方式的确定42.6.2定距方式42.6.3卸料方式的选择42.6.4导向方式的选择43排样设计63.1 展开尺寸计第63.2 排样类型错误!未定义书签.3.3 工序排样设计错误!未定义书签.3.3.1 搭边值的确定错误!未定义书签.3.3.2工序排样相关参数的确定错误!未定义书签.3.3.3送料步距的确定错误!未定义书笠.3.3.4条料宽度的确定错误!未定义书签.4冲压力计算94.1冲压工艺力94. 2冲压力计算错误!未定义书签.4.1. 2.1冲威力错误!未定义书筌.4.2. 2弯曲力的计算错误!未定义书签.4.3. 3却料力的计算105模具压力中心的确定

3、116冲压间隙的确定错误!未定义书签.6.1 冲裁间隙错误!未定义书签.6.2 冲裁间隙分析错误!未定义书笠.7刃口尺寸的计算127.1 刃口尺寸计算的基本原则127.2 刃口尺寸的计算197.3 弯曲凸、凹模的设计及刃口尺寸计算错误!未定义书签.8主要零部件的设计228.1 工作零件的结构设计错误!未定义书笠.1.1 .1凹模的设计错误!未定义书签.1.2 .2凹模材料的确定错误!未定义书签.8.1 .3凹模的固定方式错误!未定义书签.8.2 .4凹模精度的确定错误!未定义书签.8.2凸模的设计错误!未定义书筌.8 .2.1凸模的结构确定错误!未定义书签.9 .2.2凸模的长度确定错误!未定

4、义书笠.8.3 顶料装置错误!未定义书签.8.4 挡料件错误!未定义书筌.8. 5卸料零件的设计及标准的选用错误!未定义书签.8.6 卸料橡胶的设计错误!未定义书筌.8.7 导向零件的设计错误!未定义书签.8.8 模架及其它零件的设计错误!未定义书筌.8.8.1 固定板错误!未定义书签.8.8.2 型板错误!未定义书签.8.8.3 上卜模座错误!未定义书签.8.8.4 模柄错误!未定义书签.8.9 模具的闭合高度错误!未定义书签.9模具设计错误!未定义书签.9. 1级进模的应用错误!未定义书签.9. 2级进模结构设计错误!未定义书签.9.3结构设计内容错误!未定义书笠.9.4模具总体结构错误!

5、未定义书签.9.5模具工作过程错误!未定义书笠.10设备校核与选择错谀!未定义书签.3411结论参考文献35致谢36附录错误!未定义书签.冷冲压模具的概念在室温下，通过力的作用将材料发生变形或分离从而得到一定形状和尺寸的一种特殊的设备称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的工作，冲压模具是一种特殊的工艺装备,所生.产的冲压件具有“一模一样”的关系,且没有通用性，是冲压生产必不可少的工艺装备，冷冲压模具生产的制件所表现出来的离精度、高笑制程度、高一致性、高生产率低消耗，所生产加工的工件不再需要进一步加工，可以直接与其他的零部件装配，且同一副模具生产的工件具有互换性。因模具的设计、制造、用材等费用比较

6、昂史，所以模具设计制造通常是在工件大批量:生产的前提条件下来确定的，从而获得更高的生产效益和经济利涧。由于冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中获得了广泛的应用，无论是生活、工作、工业设得冷冲压模具都具仃定的利用价值和经济地位.1.2冲压模具的分类冷冲压模具的种类很多，但根据不同的性质有着不同的种类。根据工艺性质分为：落料、冲孔、切断、切边、切口、整修、弯曲、缩口凸肚、拉深、挤压、锻压等模具；根据工艺组合程度分为单工序模、更合模、级进模；根据模架结构形式分为无导向装置模、有导板导向模、有导柱导向模：根据送料方式分为手工送料模、带有自动送料装置模：根据模具制造的难易程度分为简易模、普通模、

7、高精度模：根据生产适应性分为通用模、专用模：按生产管理分为大型模、中型模、小型模。13冲压模具材料的使用1.3.1 冷冲压用材种类非金属类包括各种铁、钢、铜、铝及其合金以及金、银等贵玳金城：非金属材料类包括塑料、橡胶、纸布、皮革、夹布胶板、云母片等：皮料的类型包括板料、片材、棒料、管料、型材以及铸锻坯件。1.3.2 冷冲压用材的一般要求具有良好的剪切性能，且板料平盛光洁、无秀蚀、划伤、裂纹等缺陷，序度耍均匀：棒料、管料、型材平直，战面尺寸稔定，一致性好，表面光洁无机械性损伤，内部组织无物理和化学缺陷，硬度复合规定要求，厚度要均匀一致，用于冲裁成型的材料应仃定的强度,用于非冲裁成型的材料必须具仃

8、良好的塑性。2工艺设计2.1 制件分析本次课程设计冲裁弯曲件的图如图2/所示，冲裁弯曲件的材料为Q235,材料厚为1.2mm该冲裁件结构形状简单，有冲孔、弯曲和落料三个工序，外形简单、精度要求不离，该零件属于典型的冲裁、弯曲旦合成形件。A.ZAV匚2.2 零件的分析制件名称:支架;年产量：IO万件:材料:Q235o2.3 材料分析该冲裁件的材料为Q235,具有较蛊的强度，硬度，适合要求较高的零件。查出Q235的力学性能为：(1)抗剪强度：P=310380VPa(2)抗拉强度：o=375460MPa(3)伸长率：6=26%(4)屈服强度：8=235MPa2.4 尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差

9、，属自由尺寸，可按ITM级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为：4.20.12.12.70.18.23.70.25、14.50.2。工件结构简单，形状对称，需需要设计工件的弯曲工艺模具，尺寸精度公差为IT12.表2/部分标准公差做(GBrri8()O.3-1998)基本尺寸mm标准公差等级ITI1T211311,4I56117门X1T9IT1.OITI11T12IT1.31T14E至Ummm-30.81.22346II)1425U1.600.114253八I1.52.545S1218304X750.120.180.361011.52.546915223658900.150.22036101

10、81.22358I1.18274370I1.O0.180.270.4318301.52.546913213352841300.210.3303230501.52.547I1.16253962I(X)160.25().390.625080235813193046741201900.30.460.74801202.5461015223554871402200350.540.871201803.5581218254063I(X)1602500.40.63I1802504.571014202946721151852900.460.721.15250315681216233252811302103200

11、.520.811.3注转：包也表面取十”,被包容表面取“孔中心距取“土”2.5 冲裁弯曲件的工艺性分析该冲压件属典型的冲裁弯曲件，冲放弯曲件的图(见图2T)包括二个相同方位上的弯曲，相对简化了设计难度。该冲压件料厚为1.211m,说明零件料薄，材料成形具有一定的难度。冲裁弯曲件的精度：冲裁弯曲件的精度在零件图没有明显提出,取112级。弯曲工艺性：影响弯曲件工艺性的主要因素有弯曲半径、直边高度和孔边距等等。该冲裁件的内弯曲半径为1.2皿查表可知Q235的最小相对弯曲半径为1m,因此弯曲可次成型，不得加入整形工序。材料的力学性能较好，弯曲工艺性好2.6 模具总体结构的确定综合以上工艺分析，拟订以下

12、方案：方案一：采用单工序模：优点：结构简单易懂，模具也便于加工；碳点：因为该零件所要成型的部位较多,所以所需的设备、模具等也相应的多，增加r生产成本：方案二：采用豆合模；优点：生产效率高：模具结构简单，制造精度要求高，制造成本低：方案三:采用级进模：级进模具生产效率高，模具运行速度稳定，但级进模具本身的设计制造精度高，对加工的设备要求高，模具设计制造成本高。根据这次课程设计的要求，决定采用单工序弯的成型模具。2.6.1送料方式的确定由于零件的生产批量是大批量，但模具结构简单，确定使用手工送料生.产。2.6.2定位方式由于采用单工序模具，根据工件的展开尺寸，设计弯曲凹模内轮廓定位。2.6.3卸料

13、方式的选择卸料装置分为弹性卸料和刚性卸料，弹性卸料工作原理如图2-1所示，当模具上模上下移动，带动卸料弹簧的压缩和伸张，凸模相对于卸料板上下移动，使夹在凸模上的条料在卸料板的阻力卜.完成卸料过程，冲性卸料比较力桎定，适合用于工件材料厚度较小的模具。刚性卸料工作原理是当模具完成冲裁打开时，夹在凸模上的条料随着凸模往上移动，与固定于凹模板上的和料板碰撞，使条料与凸模分离，达到卸料的目的，刚性卸料版和料力较大，适合用于大型模具和工件材料厚度较大的模具。结合工件的尺寸、材料厚度、模具总体尺寸选择弹性卸料装置.图2卸料方式2.6.4导向方式的选择方案一：采用对角导柱模架,由于导柱安装在模具压力中心时称的

14、对角线上,所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、冷冲模。方案二：采用后（W导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。但是不能使用浮动模柄.方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或粘度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。只能一个方向送料。I*1.S?OCTWffi/1.hiii.ji；1Q口0C3图2-3导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用中间导柱模架.3工艺参数计算弯曲时将板材、型材、管材、或棒料