桥梁工程桩基施工技术方案.docx

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1、桥梁工程桩基施工技术方案钻孔灌注桩基施工工艺流程1、成孔施工工艺根据设计院提供的设计图纸和地质勘测报告，本工程谑注桩桩基施工采用反循环汽车拈4台（型号HG200）。剪影桥钻孔灌注桩共计12颗，桥墩桩基2颗直径1.5m桩长51m全梆共计8颗.加劲柒桩基2颗直径1.2m桩长33m全桥共计4颗；凌波耕主排2#、3#桥墩桩基2颗直径1.Sm桩长50m的濯注桩全桥共计8颗，2#、3#过渡墩引桥侧盖梁桩基为2颗直径1.2m桩长46m的灌注桩全桥共计4颗.1#引桥桥墩桩基为2颗宜径1.5m桩长SOm的灌注桩全桥共计2颗，1#.4#引桥桥台桩基为3题直径1.2m的傩注桩，1#桩长51m,4#桩长46m.,农庄

2、桥桥台桩基础由4颗直径Im桩长30m的灌注桩殂成，全桥共计8颗.根据地质勘察报告,桥裳基础钻孔灌注桩穿越杂填土、粉演粘土、柳砂,钻孔深度达不到粗砂夹卵石层，结合公司以往的施工经验，本工程选用反循环汽车钻机.1.施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸,核查设计图纸，充分了辞设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。（2）试验室对到场钢脩、水泥、砂、石等材料按理试毅要求及频率送行自检，自检合格后报监理单位试验监理工程师检查；试脸确定混凝土配合比.报审合格后用于施工。（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班殂人员已进行了相应的岗前培训.施工的协

3、调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。（4）主要施工机械主要施工机械表序号机械设备栉类型号单位数量备注1反循环汽车钻HG200台4施工时根据实际情况可适当调整2泥浆泵BW-160台43装战机Z1.3O台24硅搅拌运输车台105时焊机UN-75台26电焊机BX1-315台67钢筋弯曲机GW-30台48钢的切新机GQ-40台49钢筋调直机TZHR台410汽车式起重机QY25台211挖掘机台42、河道范图内桥梁桩基施工前首先进行筑岛围堰，采

4、用填土筑岛。3、测量放线为确保桥裂桩基定位准确,在古运河剪影桥和凌波桥东西两岸各砌筑两个控制桩。控制桩坐标由测绘院提供，提供控制桩以后项目部组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与夏测，放出桩位或，漕设桩位控制桩并加11,控制桩位置选在不易移动和车场压不到的地方，并报监理工程师审批。桩基放位完成后由监理单位、就桩位进行复测，合格后方可进行下道工序施工。4,泥浆制作在桩孔位置边设置泥浆池，作为遵注桩的昵浆循环系统。钻机开钻前,先在泥浆池中进行人工选浆，作拈孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约6X10m,根据施工经脸，本桥用泥浆采用优质筋润土、烧成、纤维素制成，其各组成成分性能和用

5、量如下：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成第土用子配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转咀力小、造浆能力大等优点。烧碱（Na2CO3）:调整昵浆的PH值,，使其保证在810的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因Ph值过小而引起黏头镑他和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素（Cmc：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。爱波桥西用泥浆池布量示*留钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束

6、清理泥浆池时.将多余的泥浆及财海棒出泥浆池。泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高,以免流入河中迨成环境污染。（1）桩基施工顺序每个承台盖梁的相邻桩基不能连续施工，必须保证桩基施工最小间距大于4d或者相隔超过36小时.施工顺序根据现场实际调整.（2）护传的埋设、柱位的复测护传底端埋入天然地层。埋设护简时，按桩位中心挖1.底面直径较桩径大Im圆坑。在安放护简前将坑底整平，再安放护简便大致就位.护简就位要准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂宜（即筒壁与桩中心境平行）。首先使护筒底脚居中,然后再将护筒放平，并反复校核直至唾球对准中心，筒壁与垂爱的距离均等为止。护筒就位后再通过十字控制桩

7、检查桩位是否正确1护简就位后，用粕土分层夯娘埋11.填土叶每20Cm一层对称打夯。护筒周围填土高度比护筒顶面低20Cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡为1：K分层夯填时，每夯完1.层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并挂上垂球再检查一次，如果发现偏差，立即矫正。护筒的长度根据施工现场的土质以及筑岛的深度确定长度不等，护筒埋设时顶面高程比地面高0.3米。（3）安装反循环钻机护筒埋好经检验位置无误后,将钻机移到桩位上，架立稳固,四脚垫平。安装时，使钻进平台中心、钻头中心、护窗中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖宜方向。（4）钻进钻机钻进时首先要开孔千钻，干钻的钻进要准确

8、，当锥头落入护筒开始第一钻时，使锥尖对准桩中心，正转和反转数圈后提钻，根据干钻的痕迹实际文量锥尖是否对中，若有偏斜调整后重钻，直到错尖对准桩中心。确认无误后方可正式开钻。初钻时应低档慢速钻进，在护简刃脚处形成呢皮护壁，在钻进刃脚下Im后，方可开大泵量.正常禽进。在钻进过程中，每台钻机派专人负责准确丈量每根拈进钻杆的长度及钻进的总深度,作好钻孔记录。在地层变化处措取钻渣，对应地质报告,及时掌握钻进所处的位置。根据不同地质，采取相应的钻进速度及黏进措施。在软土中拈进时，为避免缩径，应提商钻头转速，消大拈压，控制进尺，并适当加大泥浆比重，注意扫孔。在粘土中钻进时，应控制转速，注意检测泥浆比重，防止糊

9、钻。加接钻杆时，停止拈进，将钻头提离孔底50Cm左右，维持循环34min,以清洗孔底干管内钻渣.然后停泵接管，接管时注意防止案件及工具落入孔中。钻进过程中应一气呵成，中间停顿时间不得过长。如因特殊原因必须停止估进时，不得将钻头放在孔底.再次开钻前应先清孔.钻进过程注意检测钻机安放是否平秘，并校核钻杆垂宜度。2、枪孔、成孔验收检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深.用笼式检孔器检测。检孔器用小25E的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为4dW1.6d,q取1.=6.0m检孔器大样图检测时，将检孔器吊起，把测地的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与是吊钢丝绳的中心处于同一铅垂鼓上，慢

10、慢放入孔内,通过避褪的刻度加上检孔器6Om的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔假斜现学-则需重新下钻头处理。成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下1.道工序的施工。护货埋没的差(11三)孔径(cm)孔深加)框位偏差(wn)沉造厚度(11三)W50i+设计100200灌注前泥浆性能指标相对雷度*a.s酸碱隹Dh肢体半%)砂率4)1.03-1.10198-109823、清孔钻孔作业完成后立即进行清孔，稍提起钻具，高孔底20厘米处空转，透行换浆清孔，并保持一定水头高度,以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉

11、渣和泥装参数满足设计和规范要求（主要泥浆指标：比重1.03-1.0,含砂率2%,黏度1720Pas,沉渣厚度W200mm.4、钢筋茏的制作及安放（1）钢筋笼的制作：本工程所用钢筋的规格、质量符合设计要求及规范规定（I级、【级钢筋分别符合GB1499-91及GB13014-91的规定），且具有质保书。进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验,合格后方可使用；对不符合国家有关标准的铜筒必须坚决退货，主斯在制作前必复整直、除锈。（该项工作在终孔前完成）.该工程所用桩基钢筋.采用篮筋成型法，在场内加工，加工时按理钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋国绕样板弯制成盖筋图。在轴筋圈上标出主筋位置，同时在主

12、筋上标出箱第位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范国内，放好全部就筋圈，将两根主斯伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正掩筋并一一律好，再将其余的主的穿入箍筋圈内焊成骨袈。按照设计要求进行现场制作，根据实际情况等分节（每节9m）加工，相邻主筋在同1.战面长度方向应错开35d（d为主管直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不.超过50%.主筋接长采用机械连接.且满足机械连接相关规定，杜绝焊接接长,为了防止钢筋能在吊袋过程中发生变形，钢筋笼内用可靠的内支撑加固。钢筋笼在加工完成后由监理工程师道行赘收，合格后方可进行下一道工序。（2）钢筋笼存放与运输1）钢筋笼制作完成后存放

13、于平整、干燥的场地上。2）钢筋笼运输采用人力炮车运输，运输过程中采用钢筋笼内用可靠的内支撑加固的方法防止钢筋能在运输过程中发生变形。（3）纲筋笼安装桩孔经监理验收且达到合格验收标准后，进行钢筋笼的安装。1）钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用25T汽车式起重机把钢筒笼吊入机孔。2）为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿硬撞孔壁。3）钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头新卡在钻机基座（或护筒）上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐，用电焊机进行焊接连接。4）钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。（4）声测管安装本工程桩基础采

14、用超声波测试，钢密笼施工时按要求预埋检测管，检测管每颗桩预埋3根，规格采用57*35mm,安装采用附着钢筋笼主筋钢丝绑扎，两根检测管之间夹角为1200在钢筋笼起吊、运输、下笼中注意保护声测管，防止声测管发生折断或弯曲。同时在进行钢筋笼安袋过程中及时将声测管中注满清水。5、水下隹灌注（1）安放导管及二次清孔灌注水下砂采用DN300的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度为2.5m.另配有Im和OSm导管）；导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，使位置居中、轴线场直，稳步沉放，防止挂锅筋笼和硬操孔曳：导管安

15、装完毕进行第二次清孔，直至满足规范要求（主要指泥浆指标：比重W1.3,含砂率W4%,粘度22-30s）;装上漏斗和球蹇,并在球塞上盖上与导管唠合的钢盖板，用钢丝地与吊车的小钩连接，开始浇筑时，只需收小钩即可灌注第一斗o（3）灌注C30水下舲1）建采用商品程：要有良好的和易性和流动性：硅的坍落度控制在1822cm。2）开始灌注时，应保证雅斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管Im以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。3）灌注过程中随时检查埋管情况（探测要采用较为准确的方法和探测工具）以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋茏和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内.使泥浆含有水泥而变根1,而使测深不准确。4）每次提升导管应记录灌注柱方量，孔内殓表面高度及导管埋深，同时根据海注胫的数量.计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误逃超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在26m,拆完导管后埋深度必然大于2m。5）於开始灌注后，要紧凑地、连嫔地进行，严禁中途停工，必须