某市政铸铁给水管道工程施工组织设计.docx

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1、某市政铸铁给水管道工程施工组织设计20XX年XX月2rr”r1.rrrrrr“rr“r“rr42.1 技术准符4对摩材料和半成品检验试工作已完成.2.2 材料要求7.t纯度不瘦小于99%2.3 机具设符2.4 作业条件3.1 工艺流程3.2 操作工艺1.沟AHFftAIMt.2管道叁层及工作块*下管(1)管材的吊装、运输与存放(2)管材检测.调整与修补(3)切管与切口修补机式球铁管对口方法5.滑入式球EMt对口方法&普显承式管对口方法填料(3)一缝7.水压试3(3)堵头设置.(6)试验观测.&槽回填.1.”.1.99IO10IO(D回填前应具稿的条件国叱五实度原懒-WSMt及设计央求嵬3.3季

2、节性施工IMM(12NI(3)堆土向基坑的一制边坡应铲平拍实，避免雨水冲塌,4朋景标准1.1葩本要求1 .管道强度产密性成验必须符合设计规定.一4.2管道安袋允许偏外见表3-15.5成品保护6量-.-.-1.-.-.-.-.I.-.1.DN800E30.05HDN800(E/3+1)DN4501.52 .球墨体铁管；球凝铸铁管应能迸行机械ft!工，球黑铸铁管去面硬度不得大于HBS230,音体上应有制造厂的名林和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准.并具有合格证.采用橡胶相接I的球鬓铸铁管,承口的内工作面和辅口的外工作面的光滑轮廓消晰.不得有影响接口密封性的缺陷.3

3、.胶阳；胶圈所用材料不得含有任何有古胶圈使用寿命、污或水质的材料，并不得使用再生股制作的胶圈。股Ifii应质地均匀,不得有蜂窝、气孔、粒褶、缺股、开裂及E边等缺陷。使用前应逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其住改、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关现范及设计规定.密封胶因应有出厂检验历僦合格的检验HI告.产品到达现场后，应抽检5%的密料橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。4 .水退：H我用强度等级32.5级以上的硅酸盐水湘、普通硅酸盐水泥或矿渣柩懒盐水泥.应行出厂产品合格证或出厂检股报告.进场后的对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样更试.其质状必须符合

4、国家现行标准徒酸盐水泄、普通硅酸盐水泥3(GH175)等的规定.5 .石榴：宜选用N1.4F级温石棉，其质僦指标应符合国家现行有关标准规定。6 .油麻：宜采用纤维较长、无皮侦、清洁、松软、富有韧性的油麻。7 .Hh纯度不应小于99%.8 .法兰盆：发面应平整，无裂然,密封面上不得书理旭、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合班定，螭孔位词准确，应有出厂合格证。9 .橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水咙的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，短块橡胶垫，接起不得多于两处.且接茬平整,咕结牢固、无空鼓.橡胶圈内径应等于法兰内径,株胶圈外径应与法兰密封面外缘和齐，当管径这60Onm时.板股垫厚度宜为3mm4wn：管径

5、N70011m时,宜为5mm-61111u2.3 机具设备1 .设备：汽车吊、挖掘机、10-201白卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链,手扳葫芦、环跳、铜丝绳、千斤顶等。2 .工具：吊具、钩子、掂棍、探尺、钢卷尺、盆尺、角尺、水平尺、线坠、铅隹、扳手、钳子、蝇过刀、签子、手锤等.2.4 作业条件1 .拆迁工作及交通疏导：地上、地卜管找设施改移或加固措施1.1.完成，施工期交通限导方案、施工使桥的搭设方案经有关主管部门批准.2 .现场条件：现场三通一平已完成.地下水位降至梢底0.5以下.地下管税和其他设施物探和坑探调农清他.3 .施

6、工技术方案已完成审批手续。3族工工艺3.1 工艺流程觎酬放线卜丽T丽一碎良工作坑Hri所卜丽一周丽瓦T恂填土那M洗消避3.2 操作工艺1 .沟栉开论及验福(D测信放线参照“7.3管税工程施工测靛”进行施测.(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等舂照“3.1管践堤坑明挖土方”施工.(3)脸槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底上场符合设计要求，槽底宽度根据设计情况确定.包括管道结构宽度及两侧工作宽度.若设计无规定时每侧I：作宽度可参照表36.表36.管道结构，宽度管道结构宽度(mm每恻工作宽度(m)无排水沟有排水沟200-5000.30.45600-10000.10.55I100T5000.

7、60.75160020000.80.8522000.81.024001.01.026001.01.O2.管道垫层及工作坑(D管道垫层，直埋段管道一般铺改砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求，(2)工作坑：抄垫层检变合格后,人工挖管遒接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照表37执行.3.下管(D管材的吊装、运输与存放(2)表3-7接口工作坑开挖尺寸（,）管材种类公称直径宽度长度深度承口前承口后刚性接口的铁管75-300D1+600800200300W0-7O012001000400100800120012001000450500球墨铸铁管及滑入式

8、柔性精铁管16001800200500D，吊装：采用两点法吊装.平起平放.吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫.以防吊具将内衬损伤一起吊时吊绳长度要足幡，吊点处绳间央角小于60。为宜.吊袋时，吊更身下严禁站人,以防发生危险。2）运输：管子口径大于MOOnm,汽车运输超高超宽时，需到交通管理部门办理特殊通行证，同时在运输车辆上挂有信号损、信号灯等标志.管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有楼胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒道将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动.钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的别丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到保护作用.管子前端与车厢间垫方木,防止运输中管

9、子前窜移动.3）筲材的存放：管干运到施工现场后，应将管存放在施.1.便道外侧和下管护车旋传半径范加之内，单根顺槽码放，管下垫15OmmXI50则的两根方木。管材搓放时承插口的位黄要相对而放，田有间距.曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内仅E或外仅E而定.4）管材附件的保管胶圈；檬胶圈应放在空内（干燥、阳派、避光处）保存，保存时应避免妞曲.从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用用包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等.螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,必须放在指定的容潺中搬运保存.爆栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放，以免丝拉和涂层损伤.（2）管

10、材检测、调整与脩补D管材检测外观检查：检查内外防屣层是否有损伤,是否有明批变形.对存在的问遨应做好详细记录.并在管体上标记，以备修补和两整.承播口直径检杳：采用专用伸缩尺测破承口内径，着内径误差范围超出Q-4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差小合最小的管节组对连接，2）管材调整：插”呈椭间变形时.采取双头统杆进行谢招.对于局部变形的管材.采用液J卡千斤顶冏整.无论采用旗种洞整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏.3）外防腐层的修补修补材料配置按软化料：使化料=9：1的配合比进行配置,根据气温情况可以适量加入稀拜剂.修补程序：将修补面清理干净，用钢丝IM除锈，并用棉纱擦净，再用修

11、补剂涂哪12遍,厚度为0.1.11rn注意事项：修补剂随用随配，帔化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变冏可动衲加入稀择剂恢豆原状.为保证涂料与基层粘结良好,施工环境相对湿度不能大于85%,气温不能低于5C.4)内防腐层的脩补100Ofr宿以下面枳的修补：用硬化剂：树脂=1:1(重地比的能比混合，配制成看不见热色硬化剂的修补剂.用网刷将粘结面刷净,检连粘结处无杂物、水或潮湿迹望，可将修补剂拈在该处,用抹子抹平整,硬化12h后方可安装.注意抹平时不可留有凹凸面.100o-2000m/面积的修补先将原砂装南掉，露出铸铁管，潜除时眇浆内衬断面要与管壁垂巴，如果发现砂浆内衬与管增离隙.应曲至无黑隙为I

12、匕大于2000irm：面积的修补选刖覆度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥马砂以1:】的H1.狄比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜.修补时按上述4)项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿,并将拌好的水泥砂浆填入.抹至高出管壁Imn-211三,再用力压抹至砂架面出水,从而抹光.此后招修补面椅贴上一层纸，再用缎料布及胶条榄品，进行24h以上养妒，养生强僮达7爪时方可安装.(3)切管与切口修补D选管：凡是距管子承口端约0.51n处有宽50“m白城标记的管材,都能作为切管使用.2)切口位置，切管的最小长度根据魄工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径.3)切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具.切管时注意不要