毕业设计（论文）-抽芯桶盖注塑模具设计说明书.docx

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1、毕业设计（论文）系（院）专业毕业设计（论文）题目学生姓名班级学号指导教师完成日期年月日抽芯桶盖注塑模具设计Designofinjectionmou1.dforcore-pu1.1.ingbarre1.cover总计毕业设计（论文）X页表格_1.个插图X幅注射成型是塑料成型的主要方法之一，其优点是可以一次成型形状兔杂的塑件，生产效率高。在本设计中，抽芯桶盖作为日常用品适宜采用注射方法成型，通过对塑件进行结构和工艺性分析，设计出一套一模一腔的塑料注射模具，并合理编写出成型零件的制造工艺.在设计中，三维软件的应用贯穿到了整个设计过程，首先利用:维软件的零件模块进行抽芯桶薪实体模型的创建，然后利用其制

2、造模块对模型进行分模、型芯的设计、浇注系统的设计，最后利用其模具生成标准模架，再进行顶杆、冷却系统、支探柱等综合布置。在模具的设计过程中，一些重要的尺寸（如壁厚，顶杆直径，流道尺寸等）都经过了理论计算或取一个合理的经验数值，并进行了强度校核和流道剪切速率的校核。关健词：抽芯桶盖：注射模；顶杆：分模AbstractInjectionmok1.ingisoneofthemainmeihcx1.sofp1.asticmo1.ding,itsadvantagescanbeacomp1.icatedshaHDPEofp1.asticformingparts,highproductionefficienc

3、y.Inthisdesign,150spherica1.barre1.headforeverydayitemsbyadoptingtheneihodofinjectionmo1.ding,througheana1.ysisop1.asticpartsstructureandtechno1.ogy,designasetofonemodu1.eandonecavityp1.asticinjectionmo1.d,andwriteareasonab1.emanufacturingprocessofmo1.dingparts.Inthedesign.3dsoftwareapp1.icationsthr

4、ougho1.Ihcwho1.edesignprocess,firstofa1.1.partsbyusingthree-dimensiona1.softwaremodu1.e150spherica1.barre1.coverthecreationoftheentitymo1.ckandthenuseitsmanufacturingmodu1.eofdie.thedesignof(hecore,thedesignofgatingsystem,fina1.1.yUSESthemo1.dproducesstandardmou1.dframe,andthen(opushrod,thecoo1.ings

5、ystemcomprehensivearrangement,co1.umns,etc.Inthemo1.ddesignprocess,someimportantsize(suchaswa1.1.thickness,p1.ungerdiameterthesizeoftheowchanne1.,etc.)throughthetheoretica1.ca1.cu1.ationortakeareasonab1.enumerica1.CXHDPEriencc,sityandtheI1.owshearrateof1.hccheck.Keywords:150spherica1.1.id:Injectionm

6、ou1.d:Toppo1.e;die摘要IAbstractII目录1I前言41.1模具在加工工业中的地位412模具的发展趋势41.4本课巡研究内容52塑件成型工艺分析72.1 塑件的使用要求72.2 塑件的材料分析72.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、案件的结构工艺性分析72.3.1 塑件的尺寸精度分析82.3.2 型件的表面质量分析82.3.3 案件的结构工艺性分析82成型设备选择与模塑工艺磐数的编制IO2.2 型腔数量确定I1.2.3 浇注系统凝料的估兑I1.2.4 注射机的选用及其技术参数112.5 成型工艺参数122.6 成型方案设计132.6.1 成空设备选型设计132.6.2 成

7、里的特点132.6.3 成型加工的工作原理132.6.4 成型基本过程133模具结构方案的确定153.1 分型面位置确定153.2 浇注系统的设计与计算163.2.1 主流道设计163.2.2 分流道的设计173.2.3 浇口的设计173.4 成型零件结构的确定183.4.1 凹模的结构设计193.4.2 凸模（型芯）的结构设计193.5 排气与引气系统结构的确定204主要零部件的设计计算214.1 成型零件工作尺寸计算224.2 成型零件尺寸及动尺蛰板厚度的计算234.3 脱模机构的设计244.4 推出方式的确定245模具冷却系统的计算265.1 冷却介质265.2 冷却系统计算265.3

8、水路的布置形式276模架的设计286.1 模架的结构286.2 各模板尺寸的确定287注射机有关参数的校核307.1 注射量的校核307.2 注射压力的校核307.3 合模力校核307.4 安装部分相关尺寸的校核317.5 开模行程的校核318模具工作过程分析32结论34致谢35参考文献361前言1.1 模具在加工工业中的地位模具是根据制件的形状与结构来进行设计制造的工具，日常牛活中的各种用品都是采用模具来进行批量生产，如本设计中的接线板上壳是塑料制品，使用量比较大，需要采用模具来成批制造，还有一些冷冲压的五金模具用来制造铁制品。由于模具是生产零件的工具因此对模具的制造要求较高，设计的模具必须

9、要满足零件的尺寸精度、外观和特性，不然模具就是个废品，所以对模具的设计要求较高，不仅要从使用性来进行考虑，而且，检验其成本、经济性和结构是合理的。模具的质量，模腔的结构和尺寸，加工精度，浇口位置和脱模方法对产品有很大影响。由于二次加工时的结构对操作有一定影响，因此优选在塑料制品的批量生产中减少开模次数.减少手动作业，采用自动机构，如自动顶出机构，自动顶出机构可以保证制件可以从模具中顺利脱落，批次较小时，模具的费用将会大幅的提高，因此在设计时需要降低成本，尝试使用荷单的模具。现代生产的需要和合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具。特别是需要材料加工技术的模具。它对塑料制品的使用要求和设计起到了重

10、要的作用。为了安装自动化模具，有效的自动化设备还可以基于模具的制造和更新来制造和更新产品。模具需要越来越多的需求，因为需要各种部件和制造。因此，这是为了促进模具的进步。在如今的社会生产中，一个好的制造业是离不开合理的生产工艺、先进的装备和高精密的模具，模具对于材料的要求非常苛刻，因此模具的费用制造高昂，只有先进的加工设备安装上高精密的模具才能生产出完美的产品，由于产品的种类不同模具的结构也千差万别。1.2 模具的发展趋势随着工业的快速发展，模具的增长也比较快，从以前的手动、低效、低寿命到现在的自动化、高效率、精密和高寿命模具方向发展,单纯的从制造角度和模具设计角度来看，模具的发展主要体现在以下

11、几个方面：1）在模具设计过程中工艺原理的研究越来越高,模具设计需要向各个技术方面进行发展，提高产品的质量与产用。2）自动化与盲效，采用高效率的模具和自动化模具有益丁提高加工效率，这就需要配备高自动化的设备，采用自动化的成型机来安装而精密的模具，这样对产品质量的和生产率都有一个很好的保证，降低生产成本。3）在材料方面也发展较快，为r应对自动化的压型机必须对材料有较高的要求,在硬度、强度和耐磨性方面都有较大的要求，还有容易加工、热变形小导热性好等要求。4）制造工艺的变化，减少了钳工的加工时间，采用先进的加工机床，提高了加工的精度。1.3 设计在学习模具制造中的作用我们不仅学习如何在研究模具时设计模

12、具。还要学会对材料的选择和模具的加工工艺，采用什么结构能筋节省成本并且高效，采用什么样的材料更加的合理，还有要对热处理知识有一定的了解，根据不同情况选用模具的加工工艺，总之设计是具有灵活多样性，所以在设计时候要灵活多变。1.4 本课超研究内容研究对象是桶盖。注塑模具的设计步界主要是从以下五个方面进行的：塑件的工艺性分析：主要从零件的材料、零件的几何形状、零件的尺寸精度和零件表面粗糙度：分型面的确定。型腔的布局。型腔的数量般是由注塑机的最大注射量和最大锁模力确定的：浇注系统的确定，包括有流道（主、分），浇口（本设计使用的是点浇口）以及冷料穴：排气系统的设计：型腔和型芯的结构设计：脱模机构的设计：

13、模架尺寸和类型的确定：注塑机的选择和参数校核：模具温度调节系统的设置U1.本设计的主要内容：（I）测绘塑件的尺寸：（2）熟练运用UG结合测绘的尺寸建立三维模型：（3）熟悉模具设计的具体过程和相关原则：（4）利用CAD软件对最后设计出的模具进行装配图以及零件图等的绘制：（5）在UG：.维软件中建立物件的实体模型：（6）在CAD中画出模具设计之后的装配图以及零件图：（7）编写桶盖注塑模具设计说明书。这次我的毕业设计是通过对桶盖的塑料的模具设计及其其他各成型零件的工艺设计，锻炼了我时塑料得制品设计及注射塑料工艺的选择能力、各种工艺的改进和解决、塑模结构改进能力，深刻的学习了各种三维和CAD二维软件。

14、通过了这一次桶盖课题，我运用已学各种知识，独立进行塑模的研究，学会分析和解决桶盖塑模具出现的问题。这既是对我四年以来所学各方面知识的一次全面总结，也是一次提高自己综合能力和解决实际问题能力的机会，为以后在装模等这类工作奠定了很好的基石。2塑件成型工艺分析2.1 塑件的使用要求该塑件作为日常用品，要具备安全无毒，化学稔定性高，不易分解等特点。零件采用HDPE原料2.2 塑件的材料分析该物件的原材料为HDPE.耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强，低压聚乙烯的熔点，刚性、硬度和强度较高,吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性，高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强

15、度和渗透性较好，超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳、耐磨、低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝绿零件,而压聚乙烯适于制作薄膜等，超裔分子限聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。成型特性：1 .结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力极感，成型时宜用海压注射，料温均匀，充速度快，保压充分，不宜用直接浇口，以防收缩不均,内应力增大，注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。2 .收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形糊曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，井有冷却系统.3 .加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。4 .软质案件有较浅的凹槽时，可强行脱模。5 .可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量塑件的结构工艺性分析图I所示为抽芯桶盖的零件图图1塑件零件图1.1.1 件的尺寸精度分析塑件的尺寸耍求并不严格，各尺寸均为自由尺寸，故选取低的精度等线就能满足日常的使用要求，根据GBH144861993.按MT5级塑料件精度来确定各尺寸的公差值.