机械制造技术课程设计-拨叉机械加工工艺规程设计.docx

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1、结论课避的目的及意义国内外发展动态主要研究内容2研究现状2设计思路与创新思路3第1章分析41.1 零件的作用41.2 零件工艺分析5第2章工艺规程的设计72.1 确定毛坯形式72.2 基准的选择72.2.1 粗基准的选择72.2.2 精基准的选择82.3 工艺路线制订82.4 确定毛坯余量9第3章切削用量12I、选择刀具152 .决定铳削用量153 .计算工时16I、选择刀具164 .决定铳削用量165 .计算工时17I、选择刀具176 .决定铳削用量177 .计算工时17结论20零件为拨叉，该拨叉的结构十分简单，而且在进行加工过程中，只需要铳、钻、车即可在对零件的工艺性进行充分的了解之后，对

2、零件的生产过程中所需要的夹具设计方案进行拟定。因为该零件的生产工艺很简单,所以只需要选择铳断夹具,就能够满足生产要求。对零件的厚度进行分析，进一步确定哪种夹紧方式最为合适。H前在夹紧方式方面，有刚性和弹性两种方式，刚性夹章这种夹索方式利用外加的移动压板夹紧机构，在工件在经过粗加工之后，就可以进行半精加工.与刚性夹索机构所对应的移动压板夹紧机构，目前多采用可调支承钉、六角螺母、弹黄和移动压板等进行组合起来，从而实现弹性夹紧。弹性夹紧机构与刚性央索机构进行比较可以发现弹性夹索机构是要优于刚性夹紧机构的，这是因为在弹性夹紧的过程中.可以多出一个缓冲过程。这个过程使得工件更加平整。根据以往经验，在零件

3、的盛体厚度小于临界值（四哈米）时，则可以采用弹性夹紧。在对整个工件加工过程进行分析之后，铳断夹具设计所需要的零件首先在标准件中进行选取。在此之后可以利用工程制图软件对夹具整体进行二维平面的绘制。在本次毕业设计结束之后，我发现自己在各个方面的能力有r长足的进步。无论是在对零件整体把控方面，还是在各个部件进行设计的过程中，都能对各种问题进行细致的考虑，针对设计过程中所遇到的问题,可以快速进行资料的查阅,从而使得问题得到解决.通过此次锻斑，我相信我可以更好地胜任以后的工作.第1章零件分析1.1 零件的作用拨叉是变速箱换挡机构中的一个主要零件，主要起换挡作用。如果拨叉槽口的配合尺寸精度不高时，滑移齿轮

4、就达不到要求的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好地与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。拨叉结构设计特点，利用时套降低摩擦力使换档轻便，利用自锁凹槽提升换档吸入感和提升摘挡力，防止跳档。50.516b1.1.42.5二ZRtIif未注”、图IT拨等件图1.2 零件工艺分析零件的材料为HT200灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高,不适合磨削，为此以卜是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1 .拨叉中2ON7孔左端面，粗糙度Ra6.3“2 .拨叉2ON7孔右端面，粗糙度Ra1.2.5“3 .拨叉e2ON7孔，粗糙度Ra1.6“4 .拨叉R38孔，粗糙度

5、Ra1.2.5“5 .拨叉150端面,粗糙度RaI.6“6 .拨叉16b1.1.两端面，粗糙度RaI.6“7 .拨叉MIO螺纹孔，粗糙度Ra25“8 .拨叉06孔,粗糙度Ra1.6“拨叉20N7孔为基准A,16b1.1.两端面与基准A的垂直度误差为0.1.5mmd0=361Trn.v=2()nIinin.z=42 .决定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ra1.2S一步铳削即可满足其精度要求，故%=2.0mm决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X5I说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。min,根据参考文献IV表4.2-12,取z=1.40rnindi,=6nn.v=5mmin.z=32 .决

6、定铳削用量决定铳削深度表面粗糙Ra1.25,一步铳削即可满足其精度要求，故盘=1.5m决定每次进给量及切削速度根据立式铳床X5I说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。=100ntn,铳刀齿数二=14,铳刀厚度H=1.6mm4 .决定铳削用量决定铳削深度ap=1.511n决定每次进给量及切削速度根据X61型铳床说明I九具功率为为4.5kw,中等系统刚度.根据表查出fz=0.25mm/齿，切削速度v=3Ommin则I(XX)V菽KXX)30,1(X)rnin96rmin按机床标准选取巴=IOOr/minA=frn.=-2514I(X)nn,nin=350mm/nin按机床标准选取人V=390

7、InMmin5 .计算工时切削工时：1=1.(.6三,4=1.5m,/,=2r11n,走刀次数i=2则机动工时为=红上乜=吧fE2110.554ninJK)工步二：半精铳16b1.1.两端面I、选择刀具刀具选取三面刃诜刀，刀片采用YG8.铳刀，=100mn1,铳刀齿数2=14,铁刀厚度H=16mm2 .决定铳削用量决定铳削深度ap=0.4mm决定每次进给量及切削速度根据X61型铳床说明书,其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出=().2Ogw尚，切削速度v=50mmin则100Ovra1.100oX50,100r/min159rmin按机床标准选取Mu=16()r/mi1.)当*=1.

8、60rmin时fsu=/znv=0.20X14X160niVnin=448mm.min按机床标准选取41=51()innnin3 .计算工时切削:时：1.=104.6mm,I2=0.411n.A=2nn,走刀次数i=2则机动工时为Tj=-y_s.I=-2mn0.42()nun工步三：精铳16b1.1.两端面I、选择刀具刀具选取三面刃铳刀，刀片采用YG8.铳刀d0=100mn1,铳刀齿数z=14,铳刀厚度H=16mm2 .决定铳削用量决定铳削深度ap=OJrnrn决定每次进给量及切削速度根据X61型桃床说明书，其功率为为45kw,中等系统刚度。根据表杳出fz=0.1.6三/齿，切削速度v=70m

9、min则100Ov1000x70,.=-=-rnn223rininm1.100按机床标准选取，1.-21OrZmin当”“.=2IOrAnin时=/zn,=O.I61421()nnni=47().4nn/IHn按机床标准选取,-510111111in3 .计算工时切削工时：I1=1.(U.6nm.I2=().1.nn./,=2nn,走刀次数i=2则机动工时为T=k*j=季x2ninss0418nin工序08：钻攻M1.O螺纹工步：钻M1.O螺纹底孔U85确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给世/=0.10.81”“，根据参考文献IV表4.2T3,取/=0.2

10、8主轴速度：主轴转速=97I36(Wmin,根据参考文献IV表4.272,取=140rmin故实际切削速度为V=叫区=WMmmin3.7mmin100OIO(M)切削工时：=10mn,1=4.25nm,I2=2nm.走刀次数i=1.则机动工时为T1.J4AiJ0t42512111o,45min,TJJI4OO.28工步二：攻M1.o螺触确定进给量/：根据参考文献1俵2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量=0.10.81”“，根据参考文献IV表4.2-13,取/=0.28”主轴速度：主轴转速=971360min,根据参考文献Iv表4.2-12.取n=I4rinin故实际切削速度为V=,-=

11、xxmnu4.4m/min100OIO切削工时：=IOmm,Z1=0.7511m,/,=2nm,走刀次数i=1.则机动工时为TJ=.(+匕,=叱”二X1.min=O.325Ennf140x0.28工序09：钻、较中6孔工步：站5.8孔定进给量f：根据参考文献1表2-7根据Z525立式粘床说明书，主轴进绐员)s/=0.1-o.81jr,根据参考文献IV表4.2-13,取/=0.28三r主轴速度：主轴转速=971360rmin,根据参考文献IV表4.2-12,取n=140rmin故实际切削速度为V=a-=)5.14()iumin2.5m/min100OIO切削工时：=55mm./,=2.911n,通孔时4=2ntn.走刀次数i=2则机动工时为T1=i=22tZX2ninW0.531Nn,nJ14OO.28工步二：校5.8孔至6确定进给员f：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式粘床说明书，主轴进给Ja=01.0.8庙m”r,根据参考文献Iv表4.2-13,取/=O.I7j”r主轴速度：主轴转速=97136(Wmin,根据参考文献IV表4.2-12,取z=272rmin故实际切削速度为V=见=6x272n/min5.1.mminIO(X)I(XM)切削工时：=55mm/I=