机械制造技术课程设计-星轮加工工艺规程及钻28孔工装夹具设计.docx

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1、课程设计说明书题目：星轮轮半件的工艺规程及钻28孔的工装夹具设计学生:学号：专业:班级：指导老册:ABSTR(TThisdesigncontenthasinvo1.vedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themeta1.-cuttingmachinetoo1.,thecommondifferencecrdinationandtheSUrVCyandsoonthevariousknow1.edge.Thereductiongearboxbodycomponentstechno1.ogica1.processanditsthep

2、rocessingC140ho1.ejigdesignisinc1.udesthecomponentsprocessingthetechno1.ogica1.design,theworkingproceduredesignaswe1.1.astheunitc1.ampdesignthreeparts.MustfirstCaITyOntheana1.ysisinthetechno1.ogica1.design1.othecomponents.UndCrMOOdthecomponentstheCrafIredesignsthesemifinishedmateria1.sthestructure,a

3、ndChOOsCSthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationoacomponenteach1.aborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitc1.ampthedesign,thechoicedesignsthejig

4、eachcompositionpart,1.ike1.ocatesthepart,c1.ampsthepart,guidesthepart,toc1.ampconcreteandtheenginebedconnectionpanaswe1.1.asotherparts;Positionerrorwhichca1.cu1.atesthejig1.ocateswhenproduces,ana1.yzesthejigstructuretherationa1.ityandthedeficiency,andwi1.1.designin1.aterpaysattentiontotheimprovement

5、.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,c1.amp,the1.oca1.ization,theerror一、零件的分析1.1 零件的作用星轮轮的作用，待查1.2 零件的工艺分析星轮轮有2组加工面他们有位置度要求。这2组加工面的分别为I,以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，和内圆，2：个事以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和三个台阶面的加工二.工艺规程设计2.1 .确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2 基面的

6、选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工侦量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。租基准的选择：对双联齿轮这样的回转体零件来说，选择好租基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外时作为粗基准。精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准亚合。因此我们采用孔做为精嵯准工艺方案一和方案二的区别在于方案一增加了一个精车的工序，增加精车工序后就更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序I:铸造工序:时效处理工序山：车小端外圆，退刀槽和端面。工序IV：车大端外圆和端面工序V：精车一端外圆和端

7、面工序VI：精车另一端外圆和端面工序VIb钻，扩，绞，直径为28的孔工序WI：铳键槽工序IX：钻直径为3-2的孔，工序X：钻3-4的孔工序XI：痂检工序XH：入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定双联齿轮零件材料为45,生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、星轮的外圆和端面因星轮的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为2.5unnmin切削工时：I=72JnnI,I1=9fw,I2=3/nrn.则机动=42+9+3-198x035工时为1.212min工序IV：铳键槽1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬膜合金套式面铳刀，刀片采用YG8.af,=1.5wr,d,t=8,p=7

8、5min,Z=4。2 .决定铳削用任I）决定铳削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铳完，则(i1.,=.5mtn2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为I25kw,中等系统刚度。根据表查出A=O2,m齿，则I(XX)VIO(X)X7511d,8=I99rmin按机床标准选取“=198r/minndnvv=IO(K)乃8I9810()0=74.6，”/min当“=198rmin时fm=f=0.24198=158.4wr按机床标准选取fw=158.4/wz/r3)计算工时切削工时：I1=45,I2=3M,则机动工时为tv=2X(，+)=2X(4S+J=0.202nn“”/

9、475工序VII：工序VU：钻3-04“孔钻孔4mm确定进给量/：根据参考文献N表2-7,当钢的ft00MPa,&)=4Utm时，/=0.390.47m。由于本零件在加工。21,加孔时屈于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.390.47)X().75=0.290.35”/r根据Z525机床说明书，现取/=O.25mmr切削速度：根据参考文献Iv表2-13及表2-14.查得切削速度v=18mmin所以=337.2r11in100Ov1000X18二,mi*.,27根据机床说明书，取“=3757min,故实际切削速度为V=也=100o4x3751000=24.72imin切削工时：

10、=72mm.1.i=9nun./,=3nvn,则机动工时为/+4+411+9+3375().250.4811i11三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计第七道工序钻直径为28孔夹具设计滚齿圈夹具设计1：定位基准的选择我们采用星轮直径为45的外圆作为定位基准，一端用固定V型块定位，另一端用活动V型块定位夹紧。2：问题的提出本夹具主要用于加工直径为28,定位要求较高，因此我们在保证版星的前提下，还要主要考虑提高生产效率的，因为我们所加工孔的外轮廓为外圆面，因此我们可以采用2个V型块定位，一个用固定V型块定位，另外一个采用移动V型块，

11、来快速的定位和夹索。这样夹紧和定位于一体，既保证了质量，乂大大的提高了生产效率，特别适合于大批址生产.3：定位误差分析工件采用V形块定位，对称度分析：基准不重合误差为：jb=0.()2mm,基准位移误差为：Adb=O则：dw-jb+db-O.02un对尺寸20.5工：分析：基准不重合误差为：jb=002+0.026=0.046mm基准位移误差为：db=0.707T(d)=0.707X0.062=0.()44mm则：1.w=jb+db-O.09ran由于T=O.52E,T3=0.173三,HPuT3,故该夹具能够满足加工要求毕业设计即将结束了，时间虽然短河但是它对我们来说受益非浅的，通过这次的设

12、计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而I1.掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打卜.了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老和给我们的辛勤指导，使我们学到f好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在

13、查阅切削用量手册时，数据存在大量的重发和垂段，由于经购不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地桁我提出宝员的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难睡，她严肃的科学态度，严逆的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励者我.从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持“多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬阻指导老牌的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1 .切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编，机械工业出版社出版，1994年2 .机械制造工艺设计简明手册，李益民