机械制造技术课程设计-拨叉[831003]工艺及及钻φ22孔液压夹具设计.docx

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1、设计说明书CA6140车床拨叉加工工艺及工装设计所限专业学号指导教师所氟系部所属班级学生姓名延克日期本设计是基于拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以拨叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外的用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工果用

2、的是坐标法彼孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁,因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词：拨叉类零件：工艺：夹具:AbstractThisdesignisthespecia1.fixtureformachiningprocessofforkedp1.ectrumpartsandprocessdesignbasedon.Themainprocessingsurfaceforkpartsofthep1.aneandaseriesofho1.e.Ingenera1.,ensurethemachininga

3、ccuracyofp1.anethantoensuremachiningaccuracyho1.eeasi1.y.Therefore,thedesignfo1.1.owsthesurfaceafterthefirstho1.eoftheprincip1.e.And(heho1.eandthep1.aneprocessingc1.ear1.ydividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensuretheaccuracyoftheho1.e.Thesupportingho1.eoftheinputshaftandtheoutputshaft

4、ofebenchmarkbyashiftingforkasaroughbenchmark,the(optwoho1.esasaprecisiontechno1.ogybase.Mainprocessingprocessarrangementistosupportho1.epositioningprocessing1.hctopp1.ane,andthenthetopp1.aneandtheseriesofsupportingho1.e1.ocationho1.eprocessingtechno1.ogy.Inadditiontothefo1.1.ow-upprocessesindividua1

5、.processesareusedin(hetopp1.anepositioningtechno1.ogyandotherprocessingKongandp1.ane.Thesupportingho1.eprocessingsystemusingthemethodofcoordinateboring.Thewho1.eprocessse1.ectionofcombinedmachinecoo1.Thespecia1.fixturefixture,c1.ampingmeansmorechoiceofpneumaticc1.amping,c1.ampingre1.iab1.e,agenciesc

6、annotse1.f-1.ocking,Chere1.bretheproductionefficiencyishigher,suitab1.eforhigh-vo1.ume,1.ineprocessing,canmeetthedesignrequirements.KeyWords：forkparts;techno1.ogy;fixture:摘要11AbstractII1.目录IV笫1章缙论11.1 机械加工工艺概述11.2 机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4 机床夹具的功能31.5 机床夹具的发展趋势31.5.1 机床夹具的现状31.5.2 现代机床夹具的发展方向4第2章零件的工艺性分析

7、52.1 零件的作用52.2 零件的工艺分析6第3章工艺规程设计73.1 确定毛坯的制造形成73.2 基准的选择83.3 制定工艺路线83.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定IO3.5 确定切削用量及基本工时I1.第4章钻孔夹具设计224.1 设计要求224.2 夹具设计254.2.1 定位基准的选择254.2.2 切削力及夹米力的计算254.3 定位误差的分析294.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用304.5 确定夹具体结构和总体结构314.6 夹具设计及操作的简要说明32结论33参考文献34致谢35笫1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺

8、寸、相对位置和性痂使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铳床，等等，每个步臊就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人

9、员根据产品数显、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了.每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方

10、法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1）计算年生产纲领，确定生产类型。2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析.3）选择毛坯。4）拟订工艺路线。5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7）确定切削用量及工时定额。8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。9）填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设法的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3 夹具概述夹具是-一种

11、装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装符，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。“工欲善其事，必先利其器J工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量：具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有若直接的影

12、响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.4 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1 .机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。(1)定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。(2)夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此,夹紧为工件提供了安全、可旅的加工条件.2 .机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊

13、功能主要是对刀和导向。(1)对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铳床夹具中的对刀块,它能迅速地确定铳刀相对于夹具的正确位理。(2)导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削,导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模.镇床夹具(镣模)也具有导向功能。1.6机床夹具的发展越势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1 机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一

14、般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生.产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来，数控机床(NC)、加工中心(MC),成组技术(GT).柔性制造系统(FMS)等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的耍求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生.产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件.3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液JK或气压夹紧的高效夹紧装置,以进步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床

15、夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用丁精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1：用丁精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um：精密心轴的同轴度公差可控制在1.m内：又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达O.20.5m,高效化高效化夹具主要用来诚少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度.常见的高效化夹具有：自动化夹具、离速化夹具、具有夹紧动力装翼的夹具等。例如，在铳床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600rmin的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整,拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等.在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向.标准化机床夹具的标准化与通用化