机械制造技术课程设计-十字接头机械加工工艺及铣φ46端面夹具设计【110右面】.docx

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1、本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及2j033孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为也2;033内孔和网心0.039内孔.由零件耍求分析可知，保证SJ出3孔和网心。39孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有全要影响。所以，工序安排时，采取以伊莅39内孔用定位夹紧加工后，对22/033孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra63,可通过粗军、精车满足。对于钻2-M10螺孔时，主要以十字接头的四个（W面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究全点在于通过对十字接头的工艺性和力学

2、性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的十字接头零件“【关键词】十字接头加工工艺夹具设计夹具AbstractTheconnecting111.isoneofthemaindrivingmediumofdiese1.engine,thistextexpoundsmain1.ythemachiningtechno1.ogyandthedesignofc1.ampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofi1.eandtheprecisi

3、onofpositionoftheconnectingrodisdemandedhigh1.y.andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficia1.thickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurp1.us,cuttingforceandinterna1.stressprogressive1.yrevisethedeforma

4、tionafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfina1.1.y.KeywordConnectingrodDefbnninationProcessingtechno1.ogyDesignofc1.ampingdevice绪论零件的分析2.2第三章零件的工艺分析毛坯的定及毛1$08和零件0B的修出3.1、 分析毛坯的制作以及其组成3.2、 加工余限和工序毛坯尺寸的确定第四章十字接头工艺规程的设计.4.1、 确定定位基准4.2、 工艺路线的确定4.3、 选择加工设备及刀、夹、量具.8.8I1.4.4确定切削用艮及基

5、本工时I1.第五章46面具设255.1 概述255.2 方案设计255.3 定位基准的选择255.4 切削力和夹紧力的计算255.5 定位误差分析27275.6 定向定与对刀装置设计27S7夹具设计及操作说明29参考文献32致谢!未定义书签.第一章绪论本文首先对十字接头的零件进行分析，通过对卜字接头进行的研究和分析，描述了十字接头零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率,降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过杳阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编

6、程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了十字接头的机械加工工艺及夹具设计.整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品.第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是十字接头，而十字接头一般是铸件铸造而成，上面钻或铳有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的.同时十字接头零件同时还有转向的作用。一把是用来和有90度转折的零件连接使用的，而本课题的任务就是“十字接头加工工艺及夹具设计“。2.2零件的工艺分析（1）以零件图里正视于我们的面作为加工面。十字接头的34.f53外即端面的铳削加工，端面倒角的加工以及2-M10螺纹孔的加工，27110螺触孔的加工，M6

7、螺纹孔，3孔6沉孔的加工，和2X2.5沟槽的加工.其中，3九，53外网端面表面粗糙度要求为&/12.5*,2-M10螺纹孔、M6、3孔f6沉孔的表面粗糙度要求同样为RR2.5.（2）以内孔22/033的中心轴线为中心的主耍加工表面的加工面.这组加工表面包括：f34外圆端面的铳削加工以及，3孔少6沉孔的加工。（3）以内孔温039的中心轴线为中心的主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：，53外圆端面的铳削加工,以及X-M1.O,M6螺孔的加工.以下是该十字接头零件的零件图。图1-1十字接头零件图主视图图1-2丁字接头图左视图第三章确毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出3.1、 分析毛坯的制作以及

8、其组成“十字接头”零件材料采用HT200灰口铸铁铸造。材料为HT200,需要退火处理，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。由丁零件尺寸不大，结构比较第亲，因此我们采用翻砂铸造的形式，从而提劳动生产率，降低成本。3.2、 加工余量和工序、毛坯尺寸的确定3.2.1、 #34,053外圆端面的加工余量通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工点34,S53外圆端面的时是需要经过铳削加工得到，所以各个工序的加工余量具体分配如下：根据标准，当材料为铸件,且为HT200时,粗铳的加工余量为2.1-6.5mm,根据实际情况，在这里，我们取2.5mm.其厚度偏差我们取-O.28mm。同样地，根据标准，当材

9、料为铸件，旦为HT200钢时，半粘铳的加工余量为0.87.0mm,根据实际情况,在这里,我们取Imm.其厚度偏差我们取-0.28mm。所以通过计算可知：毛坯尺寸为：110+2.5+2.5=115mm经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由手工件为HT200钢，根据标准，铸件的尺寸公差为CT6级，于是就有十字接头毛坯的尺寸公差为1.511un.根据以上分析可知：十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得：110+2.5+2.5=115mm十字接头毛坯件的理论最小尺寸经计獴得：115-114.2Inn十字接头毛坯件的理论最大尺寸经计算得：115+0.8=115.8m十字接头毛坯件的理论经过粗铳后的最大尺寸经计

10、算得：115.8-1-1-113.8mm十字接头毛坯件的理论经过粗铳后的最小尺寸经计匏得：1142-1-1-112.2mm十字接头经过半精诜后，尺寸与图示相符。40X)333.2.2、 88。内孔的加工余筠-K).O33通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工中20制的时候是需要经过租车、精车两个工序得到，所以各个工序的加工余量具体分配如卜丁根据标准，当材料为铸件，I1.为HT200钢时，租车的加工余量为2.Omnu根据标准,当材料为铸件，且为HT200钢时，精车的加工余量为0.3mm.根据以上分析可知：十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得：22-2-2=18；经查表实用机械制造工艺设计手册

11、可得，由于工件为HT200钢，根据标准，铸件的尺寸公差为CT6级，于是就有十字接头毛坯的尺寸公差为1.hnm。根据以上分析可知：十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得：22-2-2=18；十字接头毛坯件的理论最大尺寸经计算得：18+0.55=18.55：十字接头毛坯件的理论最小尺寸经计算得：18-0.55=17.45；根据以上分析确定租车工序尺寸为少120：十字接头经过精车后，尺寸与图示相符。323、0f39孔的加工余量通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工网片039孔的时候是需要经过粗车、精车两个工序得到的，所以各个工序的加工余量具体分配如下：根据标准，当材料为铸件，且为HT200钢时，粗

12、车的加工余量为2.Omnu根据标准，当材料为铸件，I1.为HT200钢时，精车的加工余员为0.3mm。根据以上分析可知：十字接头毛坯件的理论尺寸经计算得：4()-2-1-0.336.7；经查表实用机械制造工艺设计手册3可得，由于工件为HT200钢，根据标准,铸件的尺寸公差为CT6级，于是就有十字接头毛坯的尺寸公差为1.hnm。根据以上分析可知：十字接头毛坯件的理论尺寸经计兑得：4()-2-1.3-0.3=36.7mm：毛坯最大尺寸为36.7mm+0.55=37.25mm：十字接头毛坯件的理论最大尺寸经计算得：36.7mm-0.55-36.15mm：根据以上分析确定粗车工序尺寸为38.7mm：十

13、字接头经过精车后，尺寸与图示相符。第四章十字接头工艺规程的设计4.1、 确定定位基准4.1.1、 确定相基准粗基准是开始加工工件的时候要用到的基准，其选择需耍满足一下几点的需要：1、 定要确保各个重要支掾孔的加工余量均匀分布。2、在选择个面作为粗基准时，需要确保工件的内壁留有定的余量。4.1.2、 确定精基准精基准的确定关系到整个零件的加工精度，是加工一个零件最近要的因素，所以在加工工件之前，一定要准确无误地确定工件的精基准的确定。从卜字接头零件图可知，十/)备头的两组外圆端面最先就经过了粗铳工序实现，为了车十字接头中间的那个S(M)的内孔，必须选择十字接头的上面和已经车削出来的四葭89内孔面

14、作为精基准，因为这几个工序都已经加工山来了，井J1.有定的精度，我们选择两面孔，正好满足了基准的选定原则，符合十字接头零件的加工工艺要求，只有这样，才能加工出满足图纸尺寸的零件来。4.2、 工艺路线的确定工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及J贞量,是机械加工中的第一要素，必要R点对待，在十字接头这个零件中，我们必须遵循零件加工工艺的基本原则，即为先面后孔，先粗车后精车，在这里，我们先对十字接头的两组外圆端面进行车削加工然后就是十字接头零件的腰型凸台以及两组螺纹孔，最后就是钻沉孔，最后拉沟槽。根据十字接头零件的特点，确定十字接头的加工工艺路线如下：方案一：储造出毛坯外形退火

15、处理去除表面应力工序I：粗铳十字接头34外圆两侧端面至尺寸，工序2：粗铳十字接头，53外圆两侧端面至尺寸。工序3：粗诜十字接头24X54腰型凸台至尺寸。+0.033工序4：粗车、半精车。22内孔至尺寸。O.O39工序5：粗车、半精车网0O内孔至尺寸。工序6：粘、攻M6深12螺纹孔。工序7：钻、攻M1.o深螺纹孔。工序8：钻孔，3沉孔06。工序9：拉2.5X2沟槽工序10：清洗加工零件。工序II：检查零件。工序12：入库。方案二：铸造出毛坯外形退火处理去除表面应力工序1：粗铳十字接头f34外圆两侧端面至尺寸.工序2：粗铳十字接头，53外圆两侧端面至尺寸。工序3：粗铳十字接头24X54腰型凸台至尺寸。+0.033工序4：粗车、半精