机械制造技术课程设计-前横架加工工艺规程及钻M12螺纹孔夹具设计.docx

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1、第1章结论II课题背景I1.2 目的I1.3 夹具设计中的特点I1.4 夹具设计需保证的条件21.5 夹具的发展趋势2第2章零件的分析32.1 前横架工艺分析32.2 基面的选择32.3 制订工艺路线52.4 机械加工余量的确定62.5 确定切削用量及基本工时6第3章专用夹具设计I1.3.1 问题的提出I1.3.2 夹具的定位方案I1.3.3 夹具的夹紧方案133.4 机床夹具的总体形式15参考文献18结束语19心得体会20第1章绪论1.1 课题背景制定前横架的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹米以

2、及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力.学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。1.2 目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总更习，也是一次理论联系实际的训练,因此.它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为

3、今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，木人将表示真诚的感谢！1.3夹具设计中的特点1 .夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。2 .专用夹具的设计对产品零件仃很强的针对性。.3 .“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证,夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响“设计一个好的夹具可以减少废品率。14夹具设计需保证的条件1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。.2,保证工件的精度。3 .保证使用方便与安全。4 .正确处理作用力的平衡问题

4、。.6.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的陕系。1.5夹具的发展趋势1 .发展通用夹具的新品种，由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具.广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率.2 .发展调整式夹具。3 .推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4 .加强专用夹具的标准化和规范化。5 .大力推广和使用机械化及自动化夹具。6 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。第2章零件的分析2.1 前横架工艺分析通过对该零件图的观察分析可知该零件屈于箱体台阶类零件。下表面需要进行铳削加工，表面粗糙度Ra25,由于要保证M12螺纹孔与上表面

5、的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工,其余4个MI2的螺纹孔加工也很容易，所以该零件的工艺性较好。图2-1前横架零件图2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之J基面选择得正确与合理，可以使加工质虽得到保证,生产效率得以提高.否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。：粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗鞋准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相比位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准.以求壁厚均匀、外形对称

6、、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余地要求均匀的址要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余垃，使表必保留而细致的组织，以增加耐磨性.(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹萦可辨。有浇口、目口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免盎复使用，因为粗施准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位设精度。基准的选择是工艺规

7、程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。二：精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：(I)“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。2 2)“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，荷化夹具设计与制造.)3 3)“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位巴精度由先行工序保证。4 4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反更加工。5 5）所选的精基准

8、应能保证定位准确、夹索可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重强“6 .3制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件F.可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽必下降.工艺路线方案：工序01：烙模铸造（铸件毛坯尺寸：长247mm,宽54三,高67mm）工序02：粗铳横架的B面工序03：钻4M12螺蚊底孔1.1.工序04：锢中2

9、5沉孔,钻M12螺纹底孔1.1.工序05：攻4xM12螺纹工序06：攻阳2螺纹工序07：去毛剌工序08：检验至图纸要求工序09：包装、入库7 .4机械加工余量的确定前横架材料为HT200,由。机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知各加工表面毛坯余量如下所述：1 .前横架B面的单边余量前横架B面粗糙度Ra25,长247mm,由*机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。2 .前横架4-M12螺领的加工余量：前横架4-M12螺纹，因螺纹尺寸不大，故采用实心铸造，由机械制造工艺设计简明手册B2.3-20知，4-M1.2螺纹攻前先钻4-M12螺蚊底孔中Ib再攻4-攻2螺纹。3

10、 .前横架M12螺纹的加工余量前横架M12螺纹，因螺纹尺寸不大，故采用实心铸造，由4机械制造工艺设计简明手册2.3-20知，m2螺纹攻前先钻M12螺纹底孔1.1.,再攻MI2螺纹。4 .前横架中25沉孔的加工余盘前横架25沉孔，由零件图知，钱平即可满足要求，因加工余量比较小，故也采用实心铸造。5 .前横架其他不加工表面，熔模铸造即可满足其精度要求。2.5确定切削用量及基本工时工序01：焙模铸造（铸件毛坯尺寸：长247mm,宽54mm,f56711un）工序02：粗铳横架的B面1 .选择刀具刀具选取硬侦合金端而铳刀，刀片采用YG8,J0=63，V=KXVzzZinin9z=52 .决定铳削用量I

11、）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra25,要求不高，故可在一次走刀内铳完，则,=2.5,nw2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出，=0.25”/齿，则506rmin1.(KXh100)100rat,63按机床标准选取=475r/min94，”/min1.t,_x63x475IO(X)100O当zt=475rmin时fu=fHQ=0.25X5X475=593.75nun/r按机床标准选取fn.=600，阳3）计算工时切削工时：It=247,I2=2.5叨，/,=3”则机动工时为247+3.0+34750.25XInii

12、n2.31nin工序03：钻4M12螺钗底孔O1.1.选用10高速钢推柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.2-16查得f=0.25Mrv=2O11min(切削表2.15)100orI(K)O20.QQ,.n=r/mm579r!11n11D11按机床选取n=630rmin22m1.min_乃X1.IX6301(X)0-I(M)O切削匚时：I1=22nun.I2=5.5”Vn.I3=2mm,走刀次数厂4则机动工时为22+5.5+263()0.25X4min0.749三n工序04：钱25沉孔，钻M12螺纹底孔1.1.工步一：锐25沉孔1.选择钻头选择高速钢钩刀，其直径d=25mm2,

13、选择切削用量（1）选择进给量/按加工要求决定进给量:根据仪切削用量手册表2.7,当铸铁硬度200H有f=0.1-0.8nmr。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15,当铸铁硬度q=200220HBS时,f=0.28”“/r,J050rninBJ,V=50rI1.Tin切削速度的修正系数为：Kw=I.0,Km=O,88,4=0.75,Kft1.=1.O故V=V,4,=50X1.0X1.0X0.75X1.()，/IHn=375/minM3.14x25根据Z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=545rmm.v=37.5rmin。3.计算基本工时TJ吟=宠1=1-2T1=-

14、i=1.-i=125+1-X1.min0.088minfitfit0.28545工步二：钻M12螺纹底孔1.1.选用11间高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.2-16查得n=0.28nmrv=20mmin(切削表2.15)100OV100020,.UF/.It=rnn5r9rmn11D11按机床选取n=545rmin11dntt,I1.545,.y=19.0/min100O1.0切削工时：I1=19,MI2=5.5IW.j=2皿则机动工时为545O.28=1.+Af=9+55+21.nin174minnvf5450.28工序05：攻4xM12螺饭选择M12e高速钢机用丝推f等于工件螺纹的螺距，即f=0.5三rV =25，/min100(h1.025.So/.n=r!nm663rmn111.)11kX12按机床选取n-630rmin切削工时：1=Z1.nn.I2=0.5三,/,=2tun,走刀次数i=4则机动工时为22+0.5+2630x0.54min0.311min工序06：攻M12螺纹选择M1211m高速钢机用丝锥f等于工件螺触的摞距P,即f=0.5三nrV =25】/min