机械制造技术课程设计-圆螺帽机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、第1章零件工艺分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定工艺分析：零件的材料为45#钢,其力学性能：，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性而，不适合磨削.零件的主要技术要求分析如卜丁(1)由零件图可知.零件的粗糙度整体要求较低，需要机车一半精车即可。48外圆、端面，中58外圆、端面需粗车到Ra1.Z5,再对中58端面半精车达到Ra3.2,M1.O螺纹孔以58端面和M27x1.5螺纹孔做定位基准，因此需对M27x1.5螺纹孔先镣孔达到较高精度再车螺纹用做定位基准。(2)铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。.生产类型：轻型

2、零件，生产纲领为大批生产。1.2毛坯类型及毛坯图设计毛坯类型：零件材料为45#钢，因此毛坯采用45#钢铸件。毛坯图设计：半精车加工余量杳表2T1取Imm：粗车加工余量查表2T1取2.3mm：粗镣加工余量查表2-22取2mm,再加上毛坯余量得毛坯尺寸。第2章机械加工工艺规程设计2.1基准选择粗基准的选择：(D58端面要求粗糙度最高且是多个加工面的定位基准，是重要的基准而，应先加工,采用48外圆作为粗基准,可粗车58端面、外圆以及粗镇内孔。精基准的选择：选择上步加工的中58外圆表面和湍面可以定为精基准粗车48外圆、端面以及圆环面：,18外圆表面做精基准半牯车58端面以及车内螺纹：58端面和内螺纹孔

3、做精基准加工M1.O螺纹孔“定位误差的计算：dw=7；2(1.sin-1)=(1O.383-1)=O.O1O52.2工艺方案拟定表面加工方法：零件058端面粗糙度要求Ra3.2,即粗车-半精车：V27*1.5内螺纹孔需做定位基准，车螺纹之前应粗傕提高粗糙度，其他加工表面粗糙度要求Ra1.25,次粗车即可。工序的集中与分散：此工件选择工序集中的原则安排加工顺序，大批量生产提高加工效率，装夹次数减少利于各加工表面之间的相对位置精度要求.工艺顺序：(1)618外圆表面做机基准粗车058端而、外侧以及粗镣内孔：(2)选择上步加工的58外圆表面和端面可以定为精基准粗车48外圆、端面以及圆环面；(3) 4

4、8外圆表面做精基准半精车58端面以及车内螺纹：(4) 58端面和内螺纹孔做精基准加工MIO螺纹孔。我2-1工艺路规及设备、工装选用龙T序工序名称机床设备刀具量具1超车端面、外B1.粗镀内孔C6140YT5外硼车刀阳柄钺刀两用游标卡尺I1.租车端面、外圆、殴环面CA6110YT5外BI车力R车刀两用游标卡尺加工要求:Ra3.2刀具：圆柄镣刀计算切削用量询定背吃刀量：%=255；8=.35nw确定进给量：查表5-2（课本）/=0.7-1.mnr查表4-3(课本)f=0.94M计算切削速度:查表5-2（课本）v=6075mmin取v=65Mmin主轴转速A=100Ot11d1(X)653.14x61

5、.4=336.97rmin由机床转速表4-2（课本）取=32Ominrr-1.t-*,.”就）61.4x320.实际切削速度V4.=61.7mmmIUiaJ1IaJw校核结果表明所取主轴转速和切削速度均合理（3）时间定额的计算基本时间：/=23mm=2.5nunh=3.5nnI+/.+/T,=!-i=0.096nin=5.78S5.8s辅助时间：按基本时间的15舟进行估算fr=0.15=01.55.78=0.867s0.87s作业时间：基本时间与辅助时间之和=+fr=5.8+0.87=6.67.v（Pq）粗车48端面（1）加工条件工件材料：45#钢机床：卧式车床CR6140夹具：三爪卡盘量具：

6、游标卡尺020011m（精度0.02的）刀具：YT5外圆车刀（2）计算切削用量确定背吃刀量：p=23-21=2.0加”南定进给屋：查表5-2（课本）f=0.7-Inm/r查表4-3(课本)f=0.94MVH/r计算切削速度:查表5-2（课本）v=60-75mmin,取v=65mmin主轴转速=100OV向KK)()653.I45I.4=4O2.53rmin由机床转速表4-2（课木）取=4（XWmin=64.6mZminm1.;HM成力51.4x400实际切削速度V=-=I(XX)I(K)O校核结果表明所取主轴转速和切削速度均合理（3）时间定额的计算基本时间:I=26WMh=2nunh=3nun

7、T1=z-1.=0.08nin=4.9468S4.95S加辅助时间：按基本时间的15%进行估算r=0.15=0.154.95=0.742%=0.74s作业时间：基本时间与辅助时间之和匕=+=4.95+0.74=5.69s（五）祖车小58圆环面（1）加工条件工件材料：45#钢机床：卧式车床CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0200mn精度0.02三）加工要求：Ra1.2.5刀具：YT5外圆车刀施定背吃刀量：M=6-5=1.0,阳酹定进给信：查表5-2(课本)f=0.35().65nun/r查表4-3(课本)/=0.48，刖，计算切削速度:查表5-2(课本)v=90-I1.On/min.取V

8、=I(XMmin100oV1OI(K)。,.主轴转速n=548.8rmmm1.3.1458由机床转速表4-2(课本)取=56)rmin实际切削速度-儒*58x5600100O102m/min校核结果表明所取主轴转速和切削速度均合理(3)时间定额的计算基本时间：/=1.S)nu1.=hmnh3nnTi=!-/=0.1264nin=7.584S7.6.?,向辅助时间：按抽本时间的15、进行估算(r=0.15=0.157.6=1.14.v作业时间：基本时间与辅助时间之和/：=+=7.6+1.14=8.74.V（八）车内螺纹(1)加工条件工件材料：45#钢机床：卧式车床CA6140夹具：三爪卡盘具：游

9、标卡尺020Oran/+/+/、T1=(一-+：_-)i=O.O9611in=5.76sJh州,(2.8)辅助时间：按基本时间的15%进行估算(/=O.156=O.155.76=0,864,作业时间：基本时间与辅助时间之和Im=5.76+0.864=6.624s2. 5经济技术分析各类机床加工单个零件用时：车床：h1.=1.42min钻床：h2=0.843min机床加工基本价格：车床：30元/h钻床：30元/h单个零件加工成本：W=-30+-30=60601.13元/个机床折旧费用：机床折旧公式为：月折旧额-机床原价X(I-预计净残值率)/折旧年限/12企业预设为内资企业，预计净残值率为5斩按照五年折I口。Z车=320OOX(1-5%)/5/12=506元/月Z钻:88OOX(1-5%)/5/12=139元/月第3章专用夹具设计3. 1工序内容及加工要求主要内容：设计专用夹具来完成工序丫的加工加工要求：保证定位夹紧间的配合关系：保证钻头沿钻套正确在工件上打孔：保证工件方便拆卸。3. 2定位基准与定位误差计算3. 2.1定位基准采用一面一销定位限制5个自由度，58端面是IIi要平面，作为定位基准面，M27x1.5的螺纹孔也作为定位基准面。3. 2.2定位误差使用一面一销定位，计算定位误差T0.025nn1.1.h=0.0125基准不由于唾合误差22定位基准位移误差和=4=苦=O6。