数铣手动与自动编实训教 案.docx

《数铣手动与自动编实训教 案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数铣手动与自动编实训教 案.docx（59页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、实训教案20172018学年一第学期课程名称数铳手动与自动编程实习训教案实训班级数控1519班指导教师徐路芝一手动编程-）数控铳床基本机构一、教学目标1、了解数控铳床组成。2、了解数控铳床的特点。3、了解数控铳床的结构二、教学重点掌握数控铳床的结构三、讲解新课1、数控铳床数控铳床是主要采用铳削方式加工工件的数控机床，能完成各种平面、沟槽、娓旋槽、成型表面、平面曲线和空间曲线等红杂型面的加工。（1）数控机床组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNe单元）、伺服单元、浜动装置（或称执行机构）、可编程控制罂P1.C及电气控制装宜、辅助装置、机床本体及测量反馈装M组成.如下图是数控机床的组

2、成框图.图1-1-5数控机床的组成（2）工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序；然后将加_E程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移房，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。2、数控铳床特点与普通铳床相比，数控铳床具有以下特点：(1)半封闭或全封闭式防护(2)主轴无级变速且变速范围宽(3)采用手动换刀，刀具装夹方便(4) 一般为三坐标联动(5)应用广泛3、数控铳床的应用场合数控铳床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铳床、数控镣床的基础

3、上产生的，两者都离不开铳削方式。数控铳床能够铳削加工各种平面、斜面轮廓和立体轮廓零件，如各种形状更杂的凸轮、样板、模具、叶片、螺旋槽、螺旋桨等。与加工中心相比，数控铳床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，配上相应的刀具还可以对工件进行钻、扩、钱、钱、镣孔与攻丝等，但其主要还是用来对工件进行铳削加工。四、思考与练习1、 数控铳床一般由哪几部分组成？2、 数控铳床加工特点行哪些？3、 数控铳床应川于什么场合？二）平面加工、任务目标【知识目标】1、了好平面铳刀的选用。2、了解米、英制尺寸设定指令.3、掌握进给速度M位设定指令（G94、G95）4、掌握平面铳削工艺的制定及编程方法

4、。【技能目标】1、掌握平面铳削方法。2、掌握平面质量控制方法。二、设备数控铳床若干三、任务内容和要求1、任务内容零件图如图示图3-1-12、要求(D加工工艺安排合理，程序正确(2)尺寸及加工精度符合图样要求四、项目操作步骤1、加工工艺分析工、量、刃具选择1)工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表3TT。2)量具选择：平面间距离尺寸用游标卡尺测量，形位公差用百分表检测，表面质量用粗糙度样板检测，另用百分表校正平钳口。具体规格、参数见表3T1.3)刃具选择:2、加工工艺方案D端面铳削方式端面铳削时根据铳刀相对于工件安装位置不同可分为对称铳削和不对称铳削两种。2）平面铳削工艺路径平面

5、铳削加工路径有：单向平行切削路径刀具以单一的顺铳或逆铳方式切削平面。往匆平行铳切路径刀具以顺、逆铳混合方式切削平面.环切切削路径刀具以环状走刀方式铳削平面，可从里向外或从外向里的方式。4）合理切削用量选择加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，粗铳背吃量除留精铳余量，一刀切完。切削速度可较高，进给量5080mmmin,具体见表3-卜2。表3121、精铳平面切削用量刀具工作内容F(11,min)n(rmin)高速的展推诜刀（TD粗帙平面深度方向前0.3师精诜余疏80600海速审直能刀（T2）精帙平面608003、参考程序编制程序段号程序内容（法那克系统）程序内容（西门子系统）动作说明N5G49G8

6、0G69(；90G40G90WO设置初始状态N1.OG0G54G21G94M3S600TO1.G0G54G71G94M3S600TO1.D1.设比加工参数.公制尺寸输入,每分钟进给址N20G0X-15Y0C43Z10IIO1.GOX-I5YOZ1.O刀具运动至(15.0.10)点N30GOZ-2G0Z-2下刀MOG1.X95I80G1.X95F80粗加工表面N50Y18Y18N6OX-15X-15N7OY36Y36N8OX95X95N9OY54丫切N1.OOX-15X-15N1.1.OY7272N120X95X95N130GOZ1.OOGOZ1.OO粗加工表面结束，抬刀M1.OMn,:主轴停M

7、50MOMO程序停M(K)M3S800T2M3S800T2D1.换精恍刀N170G0X-15YOGOX-15YO粕跳表面M80G43Z502GOZ5下刀至Z5处M90M98P00801.80调用子程序精加工平面N200GOX-15Y18GOX-15Y18空间移动至左侧210M98P00801.80调用子程序将加工平面N220GOX-15Y36G0X-15Y36空间移动至左（MN230M98POOeO调用于程序精加工平面N240GOX-15Y72GOX-15Y72空间移动至左例N250M98POOSO1.80调用子程序制加工平面N260GOZ1.OOGOZ1.OO抬刀N270M2M2程序结束子程

8、序：法那克系统子程序名“00080”；西门子系统子程序名“1.80.SPF程序段号程序内容（法那克系统）程序内容（西门子系统）动作说明N1.OG0Z-2.5GOZ-2.5下刀N20G1.X95FSOG1.X95F80左侧直线加工到仃恻N30GOZ5GOZ5抬刀N40M99M17子程序结束六、思考与练习K铳刀直径20mm,主轴转速100O1.7min,每分钟进给速度为70mmmin,则每分转进给速度是多少？2,法那克系统与西门子系统米、英制尺寸指令使用时有何区别？3、平面铳削进刀方式有哪几种？各有何特点？4、工件装夹过程中，哪些因素会影响到工件的形位精度？5,如图所示零件，试编写程序并加_E练习

9、。三）钻孔-、任务目标【知识目标】1、了解孔的类型及加工方法。2、了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择。分。(4)实体编辑过渡：是指用给定的半径或半径变化规律在实体表面间作光滑过渡，有等半径和变半径两种方式。倒角：是指对褓的棱边进行光滑过渡。筋板：是指在实体的指定位置加加强筋。注：筋板是唯一的草图可以不封闭的生成实体功能，且草图的两个端点也不必在实体中，延长线叮实体相交即可。抽光：是指用给定的厚度将实体抽成均匀内空的薄壳体。拨模：指保持中立面与拨模面的交线位置不变，实体形状随拨模面的位置.变化而变化，有中立面和分型线两种。打孔：指在实体表面上用设定参数的方法，生成各种类型的孔。线型陈列：指对指定

10、的实体沿两个相互垂直的方向作拷贝。环形：是对指定的实体围绕轴线作圆形陈列拷贝。(5)作业：实体造型的步骤有哪些？如何用过曲面上点的切平面构造基准Ift1.?什么是曲而裁剪除料?五角星实体造型练习？六、小结：1、基本知识的内容要理解。2、构造基准面和实体的任意表面，能熟练的作为基准面绘制草图。3、要通过对一些典型的零件造型理解实体造型的六种功能。4、能灵活应用实体编辑的8种功能。七、板书设计：课题实体造型定义：1、基木知识1）实体造型的步骤2）基准面3）草图2、构造基准面3、实体造型六种方法4、实体编辑8种方法5、作业八、实体造型操作训练（巡回指导）1、用“曲面裁剪除料”方法，五角星进行实体造型

11、。2、用“曲面加厚方法对五角星的进行造型。二、垫片数控铳削自动加工一、教学目标：D知识目标1 .熟悉对刀及加工操作技能2 .巩固实体造型叮编辑应用技能3、掌握铳削自动编程基础知识4、掌握刀具轨迹生成和编辑功能的使用方法5、掌握铳削自动编程与操作加工综合应用技能二）过程与方法目标1、培养学生观察事物、积极思考的能力。2、培养学生自主学习、勇于发言的能力。三）情感目标1、培养学生爱岗敬业、热爱劳动的作风。2、培养学生探究知识、不断进取的精神。二、重点和难点重点：1、掌握刀具轨迹生成和编辑功能的使用方法难点：1、掌握铳削自动编程号操作加工综合应用技能四、教学方法多媒体辅助教学、讲授示范、操作练习五、

12、教具多媒体、数控铳床、工具、量具、材料六、教学过程一）组织教学1、点名检查学生到勤及未出勤原因。2、查着装是否符合安全保护要求。二）复习回顾1、实体造型三）教学导入前面已经学过手工编程的操作加工技能和实体造型，如果遇到复杂形状复杂的零件手工编程很难完成，就必须借助自动编程。四）讲解新课项目4加工图7-38所示垫片的三个槽（实际生产用的毛坯为中间带孔的“100*6m的圆形板料）o分析该槽有“区域式粗加工”或“轮廓线加工”两种加工方法可供选用，考虑到生成的代码文件大小问题，选用更小的“轮廓精加工”方法。工件坐标原点和装夹方法工件坐标原点选在零件底面中心处；用毛坯底面定位，在工作台上用压板夹紧工件。

13、生成刀具轨迹的操作步骤:1进行实体造型，结果如图7-39所示2单击“相关线”图标一【实体边界】按图7-40所示，拾取加工边界5（由2个半圆和2个弧组成）；3用“参照模型法”定义毛坯:4单击”轮廓线精加工”图标-在对话框中，按图7-41、图7-42、图773、图7-44、图775所示，分别设置“加工参数”、“切削用量”、“刀具参数”、“加工边界”中各参数（略去了“切入切进”）-单击【确定】按钮：图7-43次徨“下刀方式”图7-44设置“刀其参数”5按图7-46所示，拾取加工边界-拾取任一指向的箭头，生成图7-47所示“轮廓线精加工”的刀具轨迹（这个刀具轨迹是错误的，需要修改参数）；6双击轨迹树上

14、的“加工参数”标识项在对话框中，将“加工参数”中的【偏移类型】改为“左”一一单击【确定】按钮，结果如图748所示；7单击“阵列”图标【圆形】【均布】在【份数】栏中输入“3”一拾取图7M8所示的刀具轨迹一右击拾取坐标原点，结果如图7-49所示;8单击主菜单中【加工(N)I【轨迹连接】，按顺(或逆)时针依次拾取3个独立刀具轨迹一一右击，结果如图7-50所示：9光标移至“凯迹树栏”内空白处右击【凯迹仿真(三)】一一拾取刀具轨迹一一右击一按提示完成仿真加工。五)巡回检查指导1、检查学生计算的参数是否正确。2、检查学生调整数控铳床的方法是否有误，发现问题及时指导，调整后是否规范。3、检查指导学生加工垫片操作方法是否规范。4、及时发现学生违章操作，把不安全闪素及时纠正。5、指导学生精益求精，加工出符合公差要求的工件