异常工况应急处置授权决策管理制度.docx

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1、异常工况应急处置授权决策管理制度1目的为规范公司内部在异常工况情况卜.的应急处置授权决策，提高应急处理能力，为发生突发事故救援时提供应急处置领导体系，保障应急救险预防工作落到实处，特制定本制度。2适用范围本制度适用公司异常工况情况下应急处置的授权决策。3职责3.1安全生产委员负责对异常工况情况下应急处置程序进行决策。3.2应急处置组织领导小组对异常工况情况下应急处置方案进行决策。3.3应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处置方案或应急救援预案，对现场具体的应急处置进行决策，可对下级进行相关职责的授权。4程序内容4.1异常工况情况4.1.1氢气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，

2、遇明火、高热能引起燃烧爆炸。氢气比空气轻，若泄漏气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与叙、氯等能发生剧烈的化学反应。4.1.2重芳煌为易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。4.1.3盐酸、烧碱具有腐蚀性，对建筑物、设备有较强的腐蚀性；如不采取相应的防腐措施，建筑、设备可能因锈蚀、强度下降导致危险。4.1.4氮气在密闭空间内可令人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。4.1.5氯酸钠、氨酸钾、高氯酸钾、高氯酸铁属

3、于易燃易爆品，干燥加料时流速过快易导致静电积聚或管道堵塞，易引发火灾爆炸事故。4.1.6蒸汽管道在生产过程中高温高压，若劳保用品穿戴不当或管道、阀门等泄漏或不按操作规程操作，容易造成灼烫事故。4.1.7加氢反应在生产过程中，若塔内压力升高，安全装置失灵会发生物理爆炸。物料泄漏有烫伤作业人员的危险。4.1.8工作液在配制过程中，若物料突然中断或蒸汽调节不当，造成物料停滞、分层、局部过热，引发火灾、爆炸事故。4.1.9压力表、安全阀、测温仪等自控系统故障或突然停电、停水，会引起超温、超压，存在爆炸、火灾、灼烫等危险有害因素。4.1.10生产过程中过程中所用的原料带有腐蚀性，在作业过程中若劳保用品穿

4、戴不当、管道、设备封密性差，造成物料泄漏，容易导致化学灼伤事故。4.1.11电解过程产生大量热量，若没有控制好反应温度或冷却系统故障，引起超温、爆炸、火灾、中毒危险，若设备不密封，同样引起中毒、火灾和爆炸等危害。4.1.12加氢过程中使用大量氢气，氢气在输送过程中，设备、管道未用氮气置换或操作不当（如开错阀门等）容易引起火灾爆炸。4.1.13车间内的电气设备不防爆，通风不畅、尾气放空管未设阻火器等也易引起火灾、爆炸事故。4.1.14输送氢气的设备、管道无良好的静电接地；管道的法兰处未进行静电跨接；氢气在管道中流速过快，均容易产生静电，从而导致火灾、爆炸事故的发生。4.1.15氢气纯化厂房内有氢

5、水环压缩机、氢压机，氢气的压力较高，出现故障的机率较大，因此该区域有潜在的危险性，主要存在火灾、爆炸、中毒等危险有害性。1.1.1 1.16在反应过程中未按工艺技术指标控制温度、压力等，容易导致各种事故的发生。4.1.17 氢气循环压缩机在使用过程中存在喘振的可能。4.1.18 防爆区域内电机、灯具不防爆、无静电接地装置，容易引发火灾、爆炸事故。4.1.19 检修动火作业前，未用惰性气体置换合格，易发生火灾、爆炸事故。4.1.20 氢气缓冲罐压力表、安全阀失灵或存气压力超过贮罐的机械强度时，易引起爆炸。4.1.21 1.21氢气缓冲罐如缺可靠的避雷设施，受到雷击，也是造成燃烧、爆炸的因素之一。

6、4.1.22第一次投气或大修后投气时，未将管道、设备内的空气置换干净，容易发生火灾、爆炸事故。4.1.23锅炉开机时升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发容易导致炉墙倒塌。4.1.24把触媒或填料装填过程中，作业人员劳保用品穿戴不当或罐内未置换检测合格，容易引起中毒、窒息事故；钳触媒装填不均匀或在阴雨天装填，开工时反应器会出现偏流或“热点”，影响正常生产，从而导致事故的发生。1.1.1 25电解过程中有少量Ch等有毒气体产生，若操作不当或发生泄漏容易引起人员中毒。4.1.26 氢气纯化过程中未按操作规程操作，未严格按工艺技术指标控制温度、压力等，容易导致火灾、爆炸事故的发生。4.1.27 工艺指标

7、控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因，可导致物料外泄，造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故。4.1.28 变配电设施故障或突然停电，备用电源未能及时启动，可能会造成火灾、爆炸事故的发生。4.1.29温度、压力控制系统及报警系统故障，造成操作失误，可引起爆炸事故。4.1.30若手机、烟蒂等火源进入工艺装置区，会引发燃爆事故的发生。4.1.31因腐蚀环境对设备、管道、容器腐蚀。腐蚀使电气仪表受损，动作失灵；使绝缘层损坏，造成短路；产生电火花导致事故的发生。4.1.32生产过程中，由于防护栏杆不规范可能会有坠落或物体打击的危险。设备检修、构筑物维修、增建等存在高处坠落的危险。4.1.33

8、供热系统故障会影响生产装置的正常运行，甚至引发装置发生事故。4.1.34双氧水车间采用DCS控制，一旦系统失灵，可能会导致各种事故发生。4.1.35老鼠可能咬断仪表及自控系统的电缆、总线和网络,排泄物可能引起电源和电路板短路。4.1.36仪表及自控系统中，干扰存在整个控制过程中，电导耦合干扰可诱发监测、控制的差错，甚至诱发严重事故；电磁感应会对信号产生严重干扰，屏幕上出现麻点和闪动，雷电会对控制系统产生干扰可损坏。4.1.37自控操作人员工作责任心不强、安全意识淡薄、对工艺参数偏差危险性分析不到位，操作技能差均可能导致安全事故的发生。4.2授权决策4. 2.1主要负责人临时有事外出情况下将应急

9、救援的指挥权授权于安全负责人，安全负责人履行应急处置总指挥所有职责，安全负责人不得进行二次授权。5. 2.2主要负责人和安全负责人同时外出，由主要负责人将应急救援的指挥权授权于生产副总，生产副总履行应急处置总指挥所有职责，生产副总不得进行二次授权。6. 2.3主要负责人授权后，被授权人应熟悉异常工况情况下的应急处理流程。7. 2.4授权以书面形式通知各部门，各部门应积极配合被授权人在异常工况情况下所做的处理决定。8. 2.5授权时限由授权人根据自身实际情况进行填写。9. 2.6发生异常工况情况，被授权人需填写异常工况情况说明，主要内容包括：异常工况产生的经过，处置方法，应急救援情况，产生异常工况的原因等。10. 2.7发生异常工况情况时，应急时间紧迫，任何现场操作人员在职责范围内，均可立即采取必要的应急措施，同时向上一级或越级上报。4. 2.8氢气、双氧水、二甲苯等装置出现泄漏等异常工况时,事故现场进行应急处置的人员不得超过3人。5引用标准5. 1应急管理部关于印发化工园区安全风险排查治理导则（试行）和危险化学品企业安全风险隐患排食治理导则的通知（应急201978号）