建筑桩基础施工要点及工艺措施.docx

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1、建筑桩基础施工要点及工艺措施1. 1海工要点1.1.1 测量定位测珏是工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个桩位准确.1.1.2 施工测量1.1.2.1施工准备阶段和施工过程中进行的测氏工作有：（1）对测域仪器进行精度标定和检校。（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。（3）建立满足精度要求的魄工控制网，并进行平差计算。（4）补充施工需要水准点。（5）测定基础桩的位置，（6）进行高程测员和施工放样。（7）测定并检查施工部分的位置和标高。（8）对已完工程进行竣工测量。1.1.3 .2施工放样的主要内容有：（1）桩基础的桩位放样：（2）基坑的开挖

2、的放样：1.1.2.3使用的测量仪器：DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-O2电子经纬仪，使用前按要求进行标定。1.1.2.4测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可做。（2）测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路更测加密控制点、水准点：施工控制网点、水准点等。（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场,不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施.（4）采用混凝土包木桩或混凝上包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边批用长木桩钉设。（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。（6）必须对测量控制点作定期和经常性的枪铿，发现问

3、题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。1.1.3桩基施工1.1.3.1钻孔灌注桩施工工艺以冲击成孔为主。I.1.3.2钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或海工水位2m以上，以保持孔壁桎固。冲击成孔注意事项：a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.O-1.5m）反划冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻：b,正常钻进时要注意及时松放铜丝绳的长度。c、不同土质果用不同的冲程和泥浆,最大冲程不超过6m：（k成孔过

4、程中，应经常检食孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动：e、粘孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求.,岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比玳和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握曼力，使钻头冲击下的岩块褰于泥浆中，以减少岩石的重笈破碎。施工中反兔投粘上、冲击和掏渣，以提高钻进速度.水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。1.1.3.3钢筋笼制安清孔完毕,经枪食孔深、孔径和竖直度检隹符合要求后，即进行钢筋

5、笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负肉确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撞加固“钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂港将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生.掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁险保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计耍求“钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。灌注水下睑水卜能采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm,管间连接为法兰盘：隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于濯注砂时导管

6、可能承受的最大压力。灌注险时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌能的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水卜.配的质量。进行水下碎的濯注时，导管接头不得漏水或漏气：提升导管时,不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m,并不得大于6m,灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm,以便清除桩头浮浆睑后，保证截面处险有乩好的质量。1. 2施工工艺措施1.1. 1钻孔灌注桩施工配备GPS-IO型钻机6台套,采用泵吸反循环回转钻进成孔。1.2. 1.1钻机安装钻机就位前，应对钻孔

7、前的各项准招工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢机作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢莫，确保钻机在钢轨上运行平稔。钻机安装就位必须做到大车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。1.3. 1.2泥浆及泥浆循环系统本工程地U上部为松散的中粗砾砂以，地所造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针般为：粘度20-26s,比重1.20-1.35,含砂率小丁4也根据本工程特点，拟采用抽砂简捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，

8、并需在墩台困堰中设一个约IOw3的灌渣池，以便年渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。1.4. 1.3钻进成孔根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开使时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进,施工过程中应注意控制水头充度在1.5-2.0In之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到限1桩孔。在砂层和园砾层中使用较大枯度和比道的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规

9、范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。1.5. 1.4成孔后的清孔、下笼、灌注（1）清孔钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20闻米处反亚冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持定水头高度，以防止坳孔。死灌注前进行二次清孔，确保孔底沉破和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm,泥浆指针：相对密度为1.03T.1,粘度为17-20s,含砂率小于2%可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范耍求.（2）钢筋笼制安钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后婵接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸

10、制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置耳环，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的耳环以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止硬搔孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋料架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求.（3）水下碎濯注A、根据现场条件及水上施工方案，水下校采用碎运输车或拖式睑泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B、现场采用宜径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时,做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封.导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。C、碎的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。碎的滩注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态“碎的初灌址约6n3oD、灌注过程埋管深度必须严格控制在26米之间，经常用测绳量取机碎面高度，以便控制埋管深度.起拨导管时,速度不宜过快,防止导管提出碎面而造成断桩.龄灌注完毕及时消除桩顶浮浆。