工艺管理的十个要点.docx

《工艺管理的十个要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管理的十个要点.docx（5页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、1、工艺工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加_1.或处埋,最后使成为成品的方法,它是人类在劳动中积累起来并羟过总结的操作技术珞蕤，工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工之人员培训等内容.2、工艺管理工艺管理是科学地计划、山织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下椅用现代管理科学理论,对各项工之工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地诳行。工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律,现场管理，职工素质及工艺人员枳极性，加强工艺管埋后的成效，3、工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工之管理等的各种技术文件。其分类为：1）作业方法。作业

2、指导竹、检脸作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路戏和物流、定世、定量、文明生产等.2）作业标准,操作规程、工艺标准、痂Wt标准、工艺规莅等。3）定额标准。工时定颤、材料定额.4、工艺文件堀制必须遵的区则1）正确性：2）完将性工乞文件和种类要齐全,内容要完整：3）统一性,工艺文件应按规定的程序办埋更改手续，并及时进行更改：保证工艺文件的一效性5、工艺深化生产过程中，存在很多影响产品质W的同明,羟过对这些问题的分析,找出影响悔Ift的原因，同时采取一定的措施时工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质星的目的，这个过程叫工艺深化.工艺深化的内容包括：提高产品质录，对目前生产中存在的鲂M问题，采用新材

3、料，新设备，新技术和新工之方法,用以解决存在的问起.工2深化的目的：经提高产品质加为中心，提高劳动生产率,减轻工人劳动强度.不断降低成本和工艺投入，工艺改进的过程也就是产品顺依提高取得较好羟济过程，是技术革新工作的主要内容之一.6、企业管理的基础工作毡什么？工艺管理、质疑管理、标准化是企业管理中无要的战础工作，7,1名变更及其目的与程序工艺变更通常指工艺文件（即工艺规程及内容的修改.主要由于生产工艺、设备、工奘、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品性质、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产海要：2）提高产品质地：3）新M料、新设备、新1：袋、新工艺及

4、工艺管理方法和生产方法的采用：4）产品结构和产曜的调整：S）新标准的采用.工艺更改的程序：由现场工程怵根据产品文件或生产实际埴写工艺文件更曲通知单，之后出本生产战工艺员校对,冉交技术主主管标准化审查.厂长申批.签字手续齐全后交发工艺员姆号端号后现场工程师进行相应的文件更改。8、工艺纪律8.1工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立枪定的生产秩序，确保产品加工质fit和安全生产而制订的具有约束性的规定,是保证企业有秩序地进行生产活动的更要厂规、厂法之一.即在生产过程中员工遵定的工艺秩序.工艺纪律检查的主要内容：1）技术文件的质Sh技术文件的种类（生产顺序书、操

5、作指导书、设备操作规程等工名文件，对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控，2）设备和工艺装备的技术状况.3）材料、在制品符合_E艺要求.4）操作者。5）环境文明卫生.6）检验的正确性和及时性.7）均衡生产。f周车间工艺人员组织一次工艺纪律检杳，对不良作业进行更正与指V,对相关班纲卜发整改通知单,旭月厂级要对车间进行工艺纪律检查,如发现不良,给车间卜发整改通知单，其余时间由各J1.段工艺员诳行不定期检查，发现不良立即纠正从而保证了标准化作业的进行，那么怎样去开展工之纪律呢？首先，必须向生产者进行工艺纪律教育.使其患想上有认识,行动上有现他：其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定

6、的所有方面（工艺文件是否正确.统一、有效、受控,各项工艺参数的控制工装使用,产品质量检测等是否正确执行进行悌促和检杳，通常分为I拉、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机料、法、环五大因素8.2 工艺纪律检在方法1）检查频次现场工程师负责工之纪律H检,对重要项（关犍项和质量技制点）每H必检,对一般项和质fit枪定的工序,可的机抽查,近期内出现严重质取向超的项目纳入里耍顶检查.2）工艺纪律检查和整改现场工程怵对各班组工之纪律执行情况进行H常检查,并埴写“工艺纪律整改措施表”.工艺纪律整改措施表录除应列出被依存项目（主要为不合格项），还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其贡仔人，

7、在取得责fE人研认笙字后，依本生产线工艺员用档，作为考核的依据.8.3 工艺员彻率及其计算方法工之贯彻率的含义：工艺优彻率是考核，艺纪律的一个定质参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映.它可以为生产班加、作业部及有关部门的一项考核内容，反映一定时间内工艺纪律的状况。工艺切彻率的计算方法：（抽食工序的总项次一不合格项次工艺贯沏率=XIO0%抽镀工序的总项次9、关键工序和重点工序的控制美犍工序对于产品是很弗要的.旦发生何通!就会造成重大的安全事故,所以在控制关域工序时要有关键工序济电和关键力矩清单，在各依蛤点对这些内容进行电点监控，相关班长好天要对关杨工序的生产内容进行三检.确保其生产质fit.10.返工工乙及流程为了控制返工质量的一致性，在产生三批以上同样返工内容时，必须报相应工段的现场工程师，由他们进行返工工艺的编写,然后由近工人按照返工工艺指导H进行不合格品的返工。返J1.结束后由返工人、班长在返工作业指导书上进行确认然后再由质检人员输认.返工作业指导书要交到车间文档管理员那就行存档，以便进行产品信息的追溯。