安全设施管理制度.docx

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1、安全设施管理制度一.目的为了保证公司生产经营活动中对危险、有害因素起到控制、预防、减少、消除作用而配备、设巴的安全设施（装置、设备）始终保持正常、有效，特制定本安全设施管理制度。二.职责范围I.安全科1）为公司安全设施主要监管部门，负成安全设施管理制度的制定工作。2）协助最高管理者，确保安全设施、设符资金的投入，参与安全设施的设置、配备确认工作。3）参与监督保证安全设施正常和仃效状态的日常、定期检查工作。2 .生产运营部部1）和办公室共同负货安全设施的选型、配制工作。2）负货安全设施保持正常、有效状态的日常维修、调试,点检工作。3 .设备保障部1）负成安全设施的日常维护保养工作。2）负员安全设

2、施的日常点检工作。三.安全设施定义及分类1 .定义：指企业在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范闱以内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。2 .分类（分三类）D预防事故设施3 ）控制事故设施4 ）减少与消除事故影响设施。四,安全设黄的日常管理1 .安全设施的设置和采购1）新投资建设项目依据建设项目设立时的国家相关劳动健康、安全生产法规要求，由设计服位按国家相关设计标准和公司实际情况进行设计、配制，和建设项目起进行安全设施的购入和安装。2）非新投资建设项目随国家新标准要求或既设安全设施的修缮、更换过程中需耍配制的出现的采购，由安健环部、生产部、设备部协同选型、采购

3、。2 .重要安全设施日常、定期点检、强检和确认安全科负货监督，每季度进行一次安全设施检查，以确认公司安全设施的正常、有效性，监督贡任部门对安全设施的日常管理状况。3 .安全设施异常情况的处置1） 对安全设施发现有损坏需要维修、保养的，交维修班进行修更。2） 关联部门认为无效或设置不充分的安全设施，可提交办公至，经公司领导确认批准后，及时进行更新或添置.3）各贲任部门F1.常工作中发现安全生产设施存在安全隐患的，提交责任部门领导，及时进行处置：对存在重大安全隐患的，需同时提交给办公室，以便公司领导及时研究整改方案，消除安全隐患。-1）各贵任部门在日常、定期点检中发现安全设施存在异常的，应及时进行

4、改善。五、自动控制系统（DcS）的日常维护（一）系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。2、系统点检应包括以卜主要内容：A、主机设备的运行状态。Bs着机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。Cs控制室、操作室的温度、温度。3、点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收，妥善保管.（一）系统检查制度1、车间应根据设备保养手册的规定，制定检查项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统检查记录。2、检查应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B、检查风扇及风扇的保护网。C、清洗控制室内设备的表面灰尘。D

5、、检查供电及接地系统，确保符合要求。3、检查发现的问题,应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。三）系统硬件管理1、公司有专人负责保养，按规定进行点检和维护。2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。（四）系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内：控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范用内的操作内容。软件备份耍注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档.2、系统软件无特

6、殊情况严禁修改：确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施.3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需至新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施.4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程

7、。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。(Ii)控制室管理1、控制室是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非控制室工作人员未经批准严禁进入,进入控制室人员应按规定着装.进入控制室作业人员必须采取静电择放措施，消除人身所带的解电.2、控制室内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24C变化率V3Chr湿度40-60%变化率V6%hr3、控制室内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室内吃东西、喝饮料、机柜上卜.不得堆放杂物。4、控制室必须经常清扫，及时补充新鲜空气。5、控制室内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6、控制室电缆通道要有防鼠措

8、施，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统控制室内禁止使用移动通讯工具。(六)系统电源管理1、系统供电及接地系统必须符合标准，1.PS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载.2、控制室、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室的各项管理由生产车间负责。第五条控制系统故障处理和检修管理。(一)日常维护检修工作由车间专人负班，应明确日常维护检修工作的内容、范国并建立岗位货任制。（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象

9、、原因、处理方法及结果做好记录。（）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。（四）系统的大检修控制系统的大修原则上随装理停工大修同步进行。大修时要时系统进行全面、彻底的清洁工作：要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外刖设备进行检隹和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SIIS070082004）要求进行。包括以下主要内容：（1）各类接地系统，电缆连接情况检查,不同接地极之间的绝缘状况检查：接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试

10、及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）全部软件诊断.（8）检查并根据需要修改应用软件.（五）系统大检修应达到的标准1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求,并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功的运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。（4）检修记录完照、准确。第六条控制系统的备件管理，要达到以卜要求：（）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况,保持定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行

11、。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。-）在装置停工检修期间，要对符件进行通电试验，确保其处于备用状态。第七条过程控制计算机系统完好标准。（一）过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求I、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。（二）过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行

12、调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。（三）过程控制计算机系统安装、维护班量优良，符合技术要求K计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求.2、外部环境（控制室温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。3、各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严更损伤、锈蚀和变形。4、打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。5、机柜通风系统运行良好。（ff1.）有单独的技术档案,技术资料完整,记载明细,重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。2、系统应

13、用软件的全部设计资料。3、各种设备的安装使用说明书。4、系统配置及接线图。5、检修、调试、运行点检记录。6、操作、维护、检修规程.第八条联锁管理职责（一）公司设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。（二）使用雎位设省经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统的运行情况,检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。三）使用单位电备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负货联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。（四）仪表设

14、符管理部门（保运单位）负货联锁系统的日常管理及摘除、恢笑的执行。第九条联锁系统的运行管理（一）根据联锁系统的IR要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理：（二）凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照联锁工作票管理规定办理联锁工作票，各去产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员（保运人员）事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在联锁工作票上详细记载

15、并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注.联锁工作票应报公司仪表设备管理部备案。（三）联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。（四）对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间（仪表保运队伍）下达正式任务书和全套图纸资料。（五）在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得防意解除或改为手动操作.（六）在生产装巴正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。（七）联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作：盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负货人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。（九）工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训I，不得随意操作战锁按钮、开关等。（十）长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业丁每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部