夏季混凝土通用施工方案.docx

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1、1 .编制目的、适用范围夏季气温升高，高温湿热环境下进行施工，易发生各类安全质量事故。为加强夏季混凝土施工安全质量管理工作，为有效防范各类安全事故的发生，全面确保安全生产目标的实现，针对夏季施工安全质量工作重点，结合项目部夏季施工的具体情况和工作重点，特编制夏季施工方案。2 .熨季施工准备夏季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程夏季施工正常进行不受影响。3 .1作息时间的安排受季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地

2、方。2. 2现场防汛排水措施(1)工地预备足够的防台防汛物资及设备，如草袋、蓬布、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等，并严禁挪用防汛物资和设备。(2)保证一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置、防漏电措施。(3)在明挖基坑设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可匏性，提高快速反应能力。(4)汛期土方作业时，应经常和气象站联系，若有雨，则不宜挖底层土或基底人工清底，应安排无雨间隙。在挖基底的同时紧跟着浇注混凝土垫层。(5)制定专项应急预案，发生险情时及时起动应急预案。(6)原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固、不漏

3、雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。(7)现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。(8)特殊注意事项：雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雨天后应先清扫施工现场再进行工作。防护架必须设剪刀撑等稳定支撑加固和防风设施，防止倒塌。大风、暴雨来临之前，将工地上的履带起重机的扒杆全部放下并固定。2.3防中暑措施(1)加强防暑降温的宣传和教育；(2)科学的安排职工的劳动和休息时间。调整作业时间，根据现场情况对可以调整作业时间的作业必须调

4、整作业时间，以避开高温，确保施工人员的安全：(3)对现场相以比较固定和有条件的地方设置工作棚；(4)为施工人员生活区提供必须要的降温措施，如安装风扇等；(5)发放一些人丹、十滴水、风油精等防中暑药品：3.夏季混凝土施工方案升高，同时对拌和机的配料机同样搭设防晒雨棚遮阳；拌和机站搅拌主机用保温彩钢板搭设防晒棚遮挡；(2)拌和站内设有降温冷却水泵和水管，在骨料温度较高时采用喷水降温方式进行冷却：(3)对于胶凝材料采取在罐体外涂刷反光涂料，减少罐体的吸热性能，或在罐体外包裹防晒布的方式进行遮阳，外加剂等罐体采取覆盖遮阳处理：(4)施工用水尽可能采用地下泉水，施工用蓄水池顶部设计遮阳防晒顶棚，防止太阳

5、暴晒，保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温；(5)严格进场材料检验，主要控制地材(砂石)的含泥或粉尘含量，减水剂的性能等，保证混凝土本身质量。3. 2混凝十的拌制控制措施为r控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制过程中采取以下措施。(D对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量：最大可能的降低混凝土自身的水化热；(2)施工前进行拌合系统计量设备的标定，保证各种原材料计量准确：防止出现计量不准而影响彼本身质量；(3)严格按照配合比进行施工，严禁擅自

6、调整施工配合比；(4)严格按照混凝土施1.操作规程，先投细骨料和外加剂，加水搅拌均匀后再投粗骨料，为保证混凝土拌合均匀.水化充分，混凝土的搅拌时间不得少F120s;(5)在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的出机温度T1.。根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：T1.=(S(TaWa+TcWc)+C(TtWt+TmVm)/(S(Wa+Wc)卜C(WI+Wm)式中：T一混凝土拌合物的出料温度(C)

7、;S-固体材料(水泥及骨料)的平均比热(kjkg.),取0.8;Wa-骨料重量(kg);Ta一骨料温度();Wc-水泥重量(kg):TC一水泥温度CC);C-水的比热(kkg.C),取4.2;Wi-骨料表面含水量(kg);Tt骨料表面水温度(C);Tin混凝土拌合用水量(kg);Wm混凝上拌合用水温度(C)上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低。由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：一是采取遮阳措施防止混凝上骨料温度升高，二是降低拌合用水温度。

8、在炎热季节或大体积混凝土施工时.，可以用冷水或掺加冰块来代替部分拌合水，达到有效的降低拌合料的温度；(6)根据混凝土出机后经过输送(或运输)环节过程产升的温升(经验统计值)，计算混凝土的入模温度T2。将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30C,进行比较。当T230C时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按上述的步骤进行拌合物的温度计算和比较；(7)在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。对大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。3.3混

9、凝土的运输混凝土的运输包括从拌和站至入模过程，在炎热的夏季，外界气温和阳光将使混凝土在运输过程中吸热升温和造成坍落度损失而加快水化引起凝结。需采取必要的措施减少运输过程中的混凝土坍落度损失，具体措施如下：(1)对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，以27rmin转速搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态；(2)使用的混凝土运输车罐体外涂白色油漆，增强罐体表面的反射能力：(3)加强设备检查，保证混凝土的运输能力，同时保证施匚便道平坦通畅；缩短运输时间；(4)使用输送泵进行混凝土浇筑时，在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海绵等保水材料

10、并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升。3.4混凝土的浇筑(1)加强施工组织，合理配置.资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人数，加快施工速度，保证在碎初凝前完成，同时较少外界环境的影响时间。(2)作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝上。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝上受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝上必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18:00时以后开盘，早晨6点前结束。(3)加强混凝土施工过程控制。完善相应的碎记录表格，对碎性能测试记录、碎灌注记录、碎拆模和养护记录等内容要进

11、行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料保管和存档。(4)混凝土浇筑前检查降温设备和温控措施是否落实到位，如不到位坚决制止混凝十.灌注施工。(5)夏季混凝土浇注前及过程中加强对拌和物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等性能进行测试并记录磴的性能指标，首盘混凝土必须测量，以后每隔2小时测量次。不满足要求的不浇注入模。夏季混凝土浇注时间不得超过初凝时间。(6)碎到达现场后，在卸料前使罐车高速旋转2030s,将拌合物搅拌均匀，然后下料。(7)与碎接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、碎浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。(8)严格控制混

12、凝土的自由卜料高度不超过2.Om.高度大于2.Om时应通过串筒或溜槽辅助下料：同时根据混凝土流动度合理布置布料管，保证布料均匀；(9)控制磴的一次摊铺厚度不大于60cm,堆积高度不超过1.0m,分层连续进行，中间停顿时间不得超过90min;(10)加强混凝土的振捣，保证混凝土均匀密实。混凝土浇筑后，随即振捣，振捣时间要合适。振动时移动间距不应超振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5T0cm的距离，插入下层混凝上57OC明使上卜层混凝土结合牢固；振捣以混凝土表面停止沉落，或沉落不显著,呈现平坦、泛浆，振捣不再出现显著气泡，或振动得周围无气泡冒出为度；(11)在旧混凝土表面浇筑新碎时，除对旧混凝

13、土表面凿毛处理外，用水将用混凝土结构冷却，使混凝土接触面温度低于30,与新浇混凝土温度基本相当;(12)承台、墩身以及梁体等结构物混凝土浇筑前，在模板表面包裹层土工布或棉毡，并在其上洒水保湿；条件许可时搭设保温棚保温，同时对钢筋、预埋件等进行洒水降温。对于大体积混凝土在必要时合理布置散热管，降低碎的内部温度。冷却水管路采用“儿”字形布置，冷却水管采用直径50mm钢管。自碎开始灌注时，即对散热管通水，进、出水口汇于同一水池内；在降温过程中，应调整水温和流速，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生良好的降温效果。通水时间根据旌内外温差进行确定，至

14、少不小于12天。3. 5混凝土的修整在炎热气候条件下浇筑碎时，碎应精心计划，应连续、快速的浇筑及时进行修整。(1)要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应对突发不利情况(2)准备一定的遮挡材料(篷布、土工布等)，在碎浇筑完成后搭设遮阳棚；防止在修整过程中表面凝固过快而影响修整质量，防止可能出现的干缩开裂。(3)混凝上浇筑完成后根据混凝土的凝固程度及时对结构物外露部分进行抹面压光处理，要求去除表面浮浆，抹面不少于三次，防止表面干缩裂缝的出现。抹而过程中严禁采取洒水抹面和掺加水泥收面。3.6夏季混凝土的养护措施熨季浇筑的混凝土,由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水化加快而导致强度降低

15、和温度裂缝产生。同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝，最终将影响混凝土结构安全。研究表明：碎表面水分蒸发速度如超过O.5kg(m2h)时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.Okg/(m2h)就需要采取适当措施，如冷却碎，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。(1)在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒或养生液养护，避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面；(2)碎初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。水温与混凝土表面温差不得大于15,并应严格遵守国家标准规定的养护龄期，不少于14天。(3)对于承台等基础结构，模板未拆除前，由于侧面在浇筑前就采用棉毡或土工布包裹，可直接洒水保湿，有条件的基坑采取满灌水保温养护；顶面采取铺设土工布和顶部濯水保湿养护相结合：模板拆除后，立即进行基坑回填灌水保湿养护，顶面仍采取铺设土工布并定期洒水养护：墩身结构在分段施工过程中采取模板外包棉毡或上工布洒水保湿养护，墩身成型后并拆模后，立即在墩身表面外包塑料薄膜，同时养护采用在顶部用水桶装水，外挂环向滴水管的方法进行养护。环向滴水管沿着墩身环向缠绕周，滴水孔间距IoCm。在墩身外闱始终形成环向水