塑料压延流程密炼机结构设计.docx

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1、摘要理料的出现给人类带来了极大的便利，由于其成本低廉，可塑性强等无可替代的优点，自发明之1.1.就大受欢迎。伴随着经济的快速发展以及加工工艺的进步和技术的突破,塑料制品逐渐代替传统牛.活用品，成为人们日常生活中的重要必需品。塑料已和钢材、水泥、木材并列成为四大基本材料“盥料压延机及其联动轴机组成塑料压延机生产线，是塑料制品生产过程中的基本设备之一,属于大型高精度设备。压延机应用于塑料加工已有百多年的历史，期间经过了不断的改进。现代鳖料JK延设备已采用各种先进的机构和电气，并朝大型化，高精度和多粒简发展.各种辅助设备型号多，专用性强能适应不同产品压延的需要。压延加工的产品也由传统的软聚氯乙烯制品

2、发展到硬片材及/塑料合金膜片和丙烯酸酯片。随君制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高，塑料压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步，不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。在19世纪初期开始，胶料的塑炼和混炼主要靠开炼机来实现.由于开炼机混炼胶料存在质世差、效率低、劳动强度及工作环境恶劣等一系列何鹿。而混炼胶料质量的好坏直接影晌着橡胶制品的质量和性能，随若社会的发展，人们对塑料产品质量的需求越来越高，为了满足橡胶制品行业对新胶料和新配方的混炼要求

3、。压延机生产厂家不断地开发和研究出各种新系列炼胶机,密炼机应运而生，在不断的发展与改进中，其结构更具科学性，更适合丁自动化操作。密炼机与开炼机相比有以下的优点：混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等.密炼机的出现是炼胶机械的项重要技术成果。关罐谓1：塑料压延成型密炼机摘要错误！未定义书签。第1章绪论11.1 压延制品的分类及应用11.1.1 秋班PVC薄腴11.1.2 半硬制PVC透明片21.1.3 不透明PVC硬片21.1.4 PVC人造革21.2 压延制品的设符流程21.3 压延制品的生产过程41.3.1 供料阶段41.3.2

4、压延阶段4第2章密炼机综述62.1 密炼机的发展62.2 密煤机的用途和工作原理62.2.1 用途623密煤机存在的不足8第3章密炼机总体设计93.1 密煤机主要部件结构特征及的作用123.1.1 上部组合123.1.2 主体部分123.1.3 和料（落门）装置133.1.4 传动装祝143.1.5 洵滑系统153.1.6 气压系统163.1.7 电控系统173.1.8 液压系统17第I章诙炼机结构设计1841转子结构设计181.1.1 转下的结构设计191.1.2 转子的转速204,3转子速比211.1.4 转子承受的作用力214.2 密煤室结构设计24421密域室速度计算25422密炼室壁

5、厚讳算264.2.3密炼室装料容量274.3 卸料机构结构设计284.3受力分析与计舞294.32下顶栓传动轴的强度计算294.3.3微紧奘置的计算30434旋转油缸的计算3144密封装置的结构设计334.5密煤机的冷却系统354.5.1 中空喷淋冷却354.5.2 强制冷却型35第5章电气控制系统设计375.1 电气控制系统构造375.2 电气控制系统37笫6章结论44致谢错误!未定义书签。参考文献46第1章绪论目前，世界上热塑性塑料制品的产房达到塑料制口总产量的80%,压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一。用塑料压延方法成型的塑料制品，如塑料薄膜、人造革、复合地板等制品约占塑料制品总量的2

6、0%以上。塑料压延成型，伴随着化学工业的发展，始于十九世纪初期，是在橡胶加工的基础上发展起来的，我国从上世纪20年代采用压延机压延成型塑料制品，近几年的增长速度一直保持在10%以上。压延加工的产品也由传统的软聚氯乙烯制品发展到硬片材及塑料合金膜片和丙烯酸丽片。随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将加热接近粘流温度的混炼胶，通过几个相对旋转或相向旋转着的平行瓶筒之间的，昆隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光滑的薄片状连续制品，调节最后道招筒间隙以控制制品的厚度，然后通过引离根把制品

7、从压延机上剥肉下来，再经冷却定型即为成品。压延成型与挤出成型、注射成型、模压成型并列为四大聚合物加工方法。主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。压延法也用于使织物和钢丝帘线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。1 .1压延制品的分类及应用PVc压延成型会因采用不同的工艺流程而生产出不同的压延制品“即使同种压延制品，其性能也会因配方的不同而有很大的差别,因此它们的应用范用就会有所不同。1.1.1 软质PVC薄膜作为压延成型主要产品的软质PVC薄膜，在国民经济中被广泛用于工业、农业、国防、医疗卫生和日常用品等方面。在工业方面它主要用作防水梭、汽车顶棚整装饰、再加工做成贵重

8、仪器的防震包装以及被大量用了地卜输油管的防锈、防腐包扎。在农业方面它经常用于蔬菜的保温大棚（需经过拉宽机双向拉伸）以及为防止肥料和水土流失的大H1.泥下铺垫和蓄水池村垫。在国防工业方面可用于火炮的防护圈蛊、伪装、防原子辎射、急救包扎、防潮地图等。在日常生活方面大量制作雨衣、印花布、浴罩、书本封套、票夹、手提袋、胶粘带、食品吸塑包装、充气塑料玩具等.1.1.2 半硬制PVC透明片压延成型的半硬质PVC透明片大多用于各种服饰和玩具内外包装材料。1.1.3 不透明PVC碟片压延成型的不透明PVC薄片可以用作书本封套的硬衬以及作为建筑装饰材料。把ABS同PVC共混进行压延得到的硬质片材冲击强度较高，可

9、以直接用作为皮箱外壳、黄油包装盒、托盘、汽车或汽艇部件壳体。筑化聚乙烯改性的压延硬真片材可以用作屋顶建筑材科。1.1.4 PVC人造革用压延法生产的PVC人造革物理及力学性能好，可以用作旅行袋、手提包、皮箱、皮鞋和帐篷，既轻便又美观；经过表面处理的压延PVC人造革，可以制造手套和仿爽.服装，其手感和柔软程度可与真皮相媲美，根据后续压花纹路的不同，做成各种汽车不同位置的内饰材料。1.2压延制品的设备流程压延机整厂设备流程包含：计量系统、混合机、冷拌机、密炼机（亦称万马力机）或行星挤出机、开炼机（亦称轧轮机）、过滤机、压延机主机（胶布机人年延机辅机、卷取机等，依生产不同的产品可作不同的搭配;鳖料加

10、延加工成型最1：要的对象是聚氯乙烯，无论是软质薄膜还是硬片，大都是通过如卜工艺流程进行生产的：计量系统一混炼一型化一过泗一压延一剥痕拉伸一冷却一收卷一称里.如图IT图IT压延整厂设备20流程图1. 3压延制品的生产过程压延成型的生产过程包括供料和压延两个阶段，是一个从原料混合、塑化、供料到压延的完整连续生产线。1.3.1供料阶段配料、混合、鳖化、向压延机传输喂料等工序。1.3.1.1配料将树脂及各种助剂按配方比例准确称量符用。1.3.1.2混合将配料各组按预定顺序加入高速混合机进行充分混合，确保各组分均匀分散、浸润，然后转入低速冷混合机使物料从100C左右冷却到60C以下。1.3.1.3塑化混

11、合好的物料可以用四种工艺过程进行塑化：密炼机塑化、开炼机塑化、挤出机塑化和连续混炼机塑化。1.3.1.4供料塑化后的熔融物料通过传递装置均匀地给压延机供料。塑化方式不同供料方式也不同。目前，连续供料方法已经取代间歇喂料操作。给压延机供料前，必须经过金属探测仪检测，否则会给轮轮带来严重的损伤。1.3.2压延阶段压延阶段包括压延、引离、压花冷却、切割卷曲等工序.如图卜21.3.2.1 压延塑化料经过金属检测器后加到压延机的第一道犍隙，被压延成料片，然后依次通过其他几道程隙而逐渐被挤压和延展成厚度均勾地薄膜和片材。1.3. 2.2引离通过引离辕的作用，使薄膜或片材从压延抠上脱离，并对制品进行一定的拉

12、伸.引离辘距离最后一个压延转75到15Omm.中空通流体加热防止冷拉和增塑剂等挥发性物质凝结在表面。若需制品表面仃花纹，则进行压花处理。压花装理由刻有花纹图案的压花钢辘和橡胶辐组成。1.3.2. 4冷却薄膜或片材成型后，经过若干组冷却较冷却定型。高速压延时应增加冷却短的数盘。1 .3,2.5切割冷却定型后的制品切去不整齐的两侧毛边，通过输送带送至卷取装置。这一过程呈平坦而松弛的状态，因此可消除压延制品的内应力。2 .3.2.6卷取使制品成卷状，以便存储、运输。1.3.2.6称重对半成品/成品进行入库或者产量统计，另外对计量系统进行校正。由此可以看出，塑料的压延制品在我们的生产生活中的应用还是较

13、为广泛的，已经深入到生活的各个方面，塑料压延加工在国民经济建设中的地位和作用是毋席置疑的。随着人们对高质量生活水准的不断提高，对于应用于生活方方面面的塑料制品也提出了更高的要求。第2章密炼机综述密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，英文名称“Interna1.MiXCr是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。2.1 密炼机的发展1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它?t起来，就逐步发展成密炼机。真正意义上的BanbUry（本伯里）型密炼机在

14、1916年最早是由西德W&P公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的。我国密炼机发展状况是：解放前是空白，解放后国产密炼机逐步发展起来了。我国第一个制造密炼机的厂家是大连椽塑机厂，首先仿苏生产JPC-2MO2O1.密炼机，经过几十年的发展已有许多厂家能生产多种型号和规格的密炼机。如图2-12.2 密炼机的用途和工作原理22.1用途经过初混的塑料原料通过密炼机进行型炼和混炼。塑炼和混炼的目的是改善成型加工性能，或改变原料的内在性能。塑炼是使弹性生料变成可塑性状态的工艺加工过程。混炼分为母炼和终炼。母炼是由塑炼好的片状胶片投入混炼室再投入配合剂等在密炼室内进行混炼，使原材料达到要求

15、的分散性、分布性和黏性。终炼为利用一对转子互相配合和旋转的叶片Y通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或胶状粘稠诩料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的效果。2.2.2工作原理胶料与配与剂从加料斗加入密入密,装料完毕将加料门关闭，压料装置的重锤下，对物料进行加压。密炼室内两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入鞋缝受到转子的挤压和剪切，穿过混缝后，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到掘隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，使胶料与配合剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反梵剪切破碎，胶料反曳产生变形和恢旦变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度.使胶料温度升高，产生氧化断链,胶料炼好后卸门打开,增加可塑度，或使呢料分散均匀，从而达到塑煤或混合的目的。如图2-2胶料由密炼室的下部棒料口排出。图2-1密炼机主机3D结构图