原料工段巡检岗位安全操作规程.docx

《原料工段巡检岗位安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原料工段巡检岗位安全操作规程.docx（24页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、华润水泥（封开）有限公司制造二部立磨巡检安全操作规程原料工段2011.3.6原料立磨巡检岗位平安操作规程1 .目的明确浏位职责、岗位操作标准,实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化.确保人身平安和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、平安文明生产。2 .范围本规程适用于5000td线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护，本岗位负於原料调配库四台板喂机至均化库顶上全部设备。主要设备有：入磨皮带2条、回转下料器2台，VOX50立磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台，磨轼润滑站,主减速机润滑站，液压张索站，旋风筒8个，窑尾电收尘2台，窑卸灰尾拉链机8台，风格轮16台，斜槽4台，入均化库斗提2台，八嘴安

2、排器、窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整齐。3 .工艺流程简介及流程筒图3.1工艺流程简介立磨工作原理,：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置（回转下料器）经下料溜子落到磨盘中心，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辑道。在磨程压力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，依据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分别后返回到磨盘上，亚新粉磨：细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送皮带上，再次随物料落回磨盘，

3、再次挤压粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行.3. 2工艺流程简图4. 2.1原料立原工艺流程图:物料走向铁粉、粘土一廊丽T皮带褶一混料皮附吊灰石、砂页岩I-陶丽卜便丽卜仄草皮制一画转下科图一糜g砥丽|丁丽尚幅颠反斗牌尾拉面卜瓦丽丽丽_入均化库斗提F库圃3.2.2原料立磨工艺流程图：气流走向I窑尾增湿塔出口废气通过选丽If丽附T窑尾电收尘1.1.尾系统风机7外排烟囱5. 岗位主要风险及限制措施5.1 岗位主耍风险：培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械损害、皮带损害、清料损害、触电损宙、上下楼梯滑跌、噪音、粉尘损害及其它损害。4.2防范措施：a、加强平

4、安培训，提宫抗工平安意识及岗位操作技能：b、做好设备平安防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动爱护用品等其它平安防范工作。4. 3岗位存在的主要风隆、职业健康危害及限制措施详见,原料立磨巡检岗位危急源（危宙因数辨识、风险评价一览表。5.岗位掾作内容与要求5. 1开机前的打算接到中控打算开机指令后，对以下项目进行检查。5. 1.1.检查并清除设备内及四周的一切杂物，关严全部的检修门、人孔门、量仓孔、视察孔、清扫孔等。5. 1.2检查全部设备的地脚螺栓、索固件、联接件等确认已经拧紧无误。5. 1.3检查防护罩是否罩好,挡板、栏杆、警告牌及劳动爱护

5、设施是否安置我。5.1.4检查传动装置是否完好，有无异样现象。5.1.5检查全部设备和各种计测监控、显示报警装置等状况乩好，各种接线无脱落，处于可投入状态，确认电路开关位置处于备妥状态。5.1.6检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油员是否适当：各涧滑点的注脂状况。5.1.7检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。5.1.8检查窑尾电收尘各下料口是否畅通，仃无堵塞状况，发觉堵塞刚好处理.5. 1.9检查吐渣斗提及板喂机传动链是否完好。5.1. 10检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张禁装置是否正常.5.1.11检查胶带斗式提升机是否电偏，皮带存无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧

6、装置是否正常。5.1.12检查并清除各水、气、油管系统中的切污垢，确保管路畅通、不渗漏。5.1.13检查废气排风机转动部分和固定部分有无碰撞及摩擦现象，冷却水路是否畅通，油量是否足够，轴承的油位是否合适。5.1.11检查各种平安设施、照明设施状况,确保设备、人身及巡检线路畅通平安。5.1.15检查与生产调度、中控室、电气等部门的通讯联络是否畅通。询认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应刚好通知中控室相关操作人员。5.2开、停机依次开停机的每项操作，均需现场检查确认无误后人员退到平安位置方可通知中控进行下步操作。5.2.I开机依次a,开启均化库顶收尘器及入库空气输送斜槽风机：b.开启均

7、化库顶溢流式八嘴生料安排器离心风机：c.开启出提升机空气斜槽风机：d.开启入库提升机：e开启入库提升机底部收尘器：f.开启生对输送斜槽风机：g开启窑尾风格轮；h.开后窑尾1#,件链式输送机；i开启窑尾电收尘器限制柜及振打装置并检杳工作是否正常：j.现场启动稀油站确认正常(目前中控不具备条件，程序上问题，开启窑尾系统排风机。5. 2.1.2原料立磨开机依次a.确认生料入库输送系统及窑尾电收尘系统在正常运行状态：b.开启立磨密封风机：c开启磨主诚速机油站组、电机稀油站组：d.开启立磨油脱组：e开启立磨润滑及液压柜组：f开选粉机干油泵及选粉机组，调整选粉机至正常参数；g.依据窑系统用风状况调整系统风

8、机挡板，稳定系统风：h.开外循环组；（三）开气动三通阀，将挡板打至磨内(b)开启回转阀(c)开启入磨皮带(d)开吐渣提升机(e)开启振动绐料机1 .开启立磨主电机组;（八）开磨主电机(b)调整各阀门至磨出、入口温度、压力正常j各参数至设定值，开喂料组：（八）开吐渣皮带，放吐渣(b)开启混料皮带、调配库下石灰石、砂页岩、枯上、铁粉皮带秤、板喂机进行喂料5.2.2停机依次停机依次和开机依次相反.5.3正常操作与维护本岗位正常巡检按设备点检表内容、巡检表要求以及巡检工作流程表路途进行巡检，并做好巡检记录。5.3.1胶带辘送机巡检内容a胶带机的托轮转动状况，如有异样声音或托根不转动、胶转脱胶等现象应刚

9、好检修，更换托瓶：b检查胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大F5(h三,若出现胶带胞偏现象应刚好分析胞偏经由并进行纠偏处理：c.检查胶带机头部清扫器与空段清扫沿清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合状况是否合适：d.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦状况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象：e.检查胶带机打滑、跑偏、等装置动作是否牢靠。5.3.2提升机巡检内容a.视察斗式提升机密封是否良好，有无漏料，随时留遨可能引起的跑偏状况，随时留意斗式提升机的振动和回料状况：b.检查斗式提升机亮体振动是否过大，有无刮亮、卡斗声响，卜部有否胞灰:C.检查斗式提升机电机、减速机，不应有异样声音，温升

10、不应大于1(C,液偶有无漏油，温度是否正常。5.3.3废气系统排风机巡检内容a.风机电机温度是否正常，风机涧滑系统，水冷却系统运行是否正常、畅通，温度是否正常；b.检查轴承箱的油位是否合适；c.检查风机与电机有无异样振动及噪音；d.检查风机轴承温度是否W70C,温升是否W40*C:e.检查风机、电机电流是否正常：f.检查有无漏油：g.风机停机后，定期清除风叶及内部积灰，污垢，防止锈蚀。5.3.4回灰系统巡检内容a检查回灰拉链机是否有断链或传动销轴断，是否运转平稳正常，有无擦壳声：b.检查同灰拉链机链传动装置是否平稳，头尾轮有无异样振动：c检铿输送回灰的螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是

11、否有振动，轴承温升是否过高：d.检查I可灰量是否过多或过少，以便查找缘由：依据回灰中物料水分状况，来推断入库还是外排。5. 3.5窑尾电收尘及袋收尘器巡检内容a检查电收尘灰斗积料状况、漏风状况：b检查电收尘电流电压工作状况，有无异样，振打装置工作状况：c检查电收尘振打电机及直流电机组、变压器等工作状况：1.检杳袋收尘器清灰装艮工作是否正常：e翻板动作是否正常，灰斗是否积灰。5.3.6排渣系统及输送设备a.检查全部设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固：b.检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适:c.检查各轴承温度是否正常、有无异样振动或噪音，密封是否良好：d.检查各设备本体及传动装置有无异样振

12、动或噪音：e检查各料仓的下料状况，严防堵料和冲料现型的发生，保证原料配料质艮：f皮带机的清扫装置是否正常，皮带有无跑偏，物料输送是否稳定，皮带有无折断、撕裂现象，托强是否敏拢，电动滚筒有否过热，是否渗漏油：g.视察斗式提升机密封是否乩好，有无漏料，随时留意斗提机的振动和回料状况:检查斗提机壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响、卜.部是否跑灰：h.检查各台称重皮喈秤的电动传动部件润滑是否良好，温度是否正常，皮带有无跑偏与裂损；每班清扫一次称重皮带秤上的积灰；i.检查卜料溜子有无破损或堵料现象，对于星型卜科黯的衬板要定期进行检置,出现磨损比较严峻时要刚好通知有关部门：j.亲密留意扬少点的状况，刚好

13、处理：k.停机时刚好消除皮带，卜.料溜子、滚筒及托粒的粘枳料，调正皮带清扫器，以确保皮带清扫干净；1.与中控协作，刚好检杳排渣皮带上料质状况。5.3.7磨机本体a.检查全部设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固：b.检查各设备本体及传动装置有无异样振动或噪音：c.确认谷仪表是否完好，反映信号是否正常；d检查各润滑点的润滑油月R1油质、油量是否合适;e检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油量是否适当：f.检查润滑油泵有无异样噪音，油和冷却水温度和流量是否正常：g检查各轴承湿度是否正常、有无异样振动或噪音，密封是否良好：h检查各部位的密封状况，时漏灰、漏料刚好处理；i.检查电机的电流有无异

14、样波动：j.检查减速器油位是否正常：k.检查出磨气体的温度及压力是否正常，般出磨温度不超过85T；I.检雀磨机振动状况，如发觉异样刚好通知有关人员：n.检查磨较液压装置的液压油泵有无漏油状况视察加压状况是否良好，检查磨轻限位及传感器是否正常。5.3.8旋风筒、出入磨管道a.检查全部管道有否漏灰、漏风状况。检查管道口处负压状况，是否因形眩正压目灰，各阀门有无漏灰现象，阀门开度和中控显示是否吻合：b.检查旋风简的进出口处有无漏灰,漏气现象。压力显示石无异样。5.3.9喂料系统皮带、皮带秤及板喂机a检查胶带机的托轻转动状况，如有异样声音或托里不转动,胶轻脱胶等现象应刚好检修，更换托据：b检查胶带机的

15、胶带运行是否对中，胞偏量不应大于50mm,若出现胶带胞偏现象应刚好分析地偏缘由并进行纠偏处理：C,除铁器、来料摄像头、气动阀工作是否正常：d,检直胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合状况是否合适；e.检直胶带机传动滚筒与胶带的摩擦状况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现飘：匚检查各皮带秤传感器、称亟托鞋是否正常，计量是否精确：g.检查板喂机链板磨损、轴承销、轨道枳料、链板跑偏以及涧滑状况：h.检查各调配库、物料仓卜料状况，有无堵库、堵仓现象。5.4停车后的设备检查和卫生清理停机后主要对开机无法检杳到位的部位进行巡检，完成以下工作：a,处理开机状态巡检发觉的故障点、隐患点；b.各卜.科管枳料的检查、做好清理工作：C各转动装置联轴冷、尼龙棒的紧固磨损状况：d各皮带滚简、托9昆积料检查、清理工作：e.各皮带头尾部积料的清理：f做好包干区和公共区设备、场地生清理：g.当班因巡检不到位或设备故障造成大珏