压力容器安全管理制度.docx

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1、一、目的为了加强压力容器的安全管抖,规范危险作业控制标准,强化职工安全意识,消除安全隐患.杜绝安全责任事故发生.二、适用急B1.公司&公司从军生产、劳动、眼务作业的其他单位（主要包括合资合作单位、限务单位、承包商等）。三、三责3.1 安全管理部门牵头组织设备、工艺部门对压力容器的安全管理标准落实，制定安全管埋制度，对现场执行情况进行检杳落实。3.2 安全管理部门负通督促设备部门定期对区域内压力容器诳行安全检查,问题闭环控制,按期年检。3.3 其他单位对所承包区域内压力容器进行安全检查，问SS闭环控制,按期年检.业主工厂接口部门进行跟踪例口,安保进行闸口监督，四、压力容分类标准压力容器有众多分类

2、方法，可以按压力等级分，按在生产中的作用分，按安装方式分，按制造许可分，按安全技术管理（基于危险性）分类等.4.1 按承受压力的等级分为：低压（代号1.O.IMPaSP1.6MPa中乐（代号M1.6MPaP1.OMPa高压代号HIOMPaP100MPa超高压（代号UP21.OOMPa4.2 按盛装介质分为：苴易燃、无毒:易燃或有毒：剧毒,4.3 按工艺过程中的作用不同分为:反应容器（代号Rb用于完成介旗的物理、化学反应的容器。换热容器（代号E：用于完成介侦的热状交换的容器，分窗容器（代号S：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器.贮运容器（代号C.其中球域代号B：用于盛装液体或

3、气体物料、贮运介质或对出力起平衡缓冲作用的容器.4.4 按安装方式分：固定式压力容器：指安装在固定位置使用的压力容器，如生产车间内的储瑞、球螺、塔器、反应釜等.移动式压力容器：是指单个或多个压力容器措体与行走装置、定型汽车底盘或者无动力半挂行走机构或框架组成.采用永久性连接,适用于运耕装的,包括汽车珑车、长管拖车箸.4.5 按制造许可划分：制造许可A级：超高压容器、高压容器（A1.）,第三类低、中压容器（A2）,球形储窿现场组焊或球壳板制造A3,非金属压力容器（M）,医用氧胞（A5）.制造许可B级：无缝气瓶（B1.）,焊接气相（82）,特林气瓶B3）.制造许可C级：铁路选车（C1）,汽车罐车或

4、长管拖车（C2）,稀式集装箱（C3.制造许可D级：第一类压力容湍（D1）,第二类低、中乐容跳（D2）.五、压力容0设计安全管理要求5.1 压力容器的设计找体工厂，必须持有省级以上（含省级）主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计线体工厂批准书，否则，不得设计压力容器.5.2 压力容器的设计压力不汨低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。5.3 压力容器的设计线体工厂，应向用户提供设计图样，必要时还应提供设计、安装（使用）说明书.对中压、制压反应压力容器和储存压力容器，设计戏体工厂应向用户提供强度计豫书.5.4 压力容器的设计总图（蓝

5、图）上，必须盖有压力容器设计资格印章。设计资格印章中应注明设计我体工厂名称、技术负货人姓名、压力容器设计践体工厂批准书编号及批准日期。56设计总图上应彳i设计、校核、审核人编的签字,第三类压力容器的总图，应由设计战体工厂总工程师或压力容器设计技术负货人批准，5.6 压力容器的设计总图上，应注明下列内容（17类）；压力容器的名称、类别：主要受压元件的材料牌号（总图上的部件材料牌号见部件图），必要时注材料热处理状态；设计温度：设计压力:最高工作压力:城大允许J1.作压力（必要时）：介质名称（必要时注明其特性）：容枳：压力容器冷至：理缝系数： 腐蚀裕度： 热处理要求（必要时）： 压力试验要求（包括试

6、验压力、介物、种类等； 检验要求（包括探伤方法、比例，合格级别等； 铸造压力容潺的缺陷容许限度和修补要求： 对包装、运怆、安装的要求必要时： 特殊要求：（1）换热器应注明莉热Ifii积和程数:（2）夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力，允许的内外压差值，以及试脸步骤和试验的要求：（3）装有触媒的反应容器和装有充埴物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检粉的要求:（4）由于结构原因不能进行内部检验的，应注明设计厚度和耐压试验的要求六、压力容制造和留倬安全管理要求,6.1 压力容器制造和现场组焊线体工厂，必须持有省级以上（含省缴劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围制造或组焊。无制造许可证

7、的设体工厂,不得制造或组焊压力容器。6.2 制造和现场组焊戏体工厂,必须严格执行国家和有关部门制订的规范、标准，严格按照设计图样制造和组灯压力容器.6.3 焊接钢制压力容器的焊工,必须取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范的内的焊接工作,制造线体工厂陶建立停工技术档案.6.4 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产线体工厂必须保证质量,应按相应标准的规定提供质量证明书（原件）.质量证明书的内容必须填写齐全，并羟生产线体工厂质收检脸部门羡敢确认.6.5 材料生产线体工厂应按相应标准的规定,在材料的指定部位或其他明显的部位作出清甯、牢固的标志.6.6 制造线

8、体工厂必须在压力容器明显的部位袋设产品铭牌,并序出装设行K力容法注册铭牌:的位置.未装产品铭牌的压力容器不能出厂.6.7 产品铭牌上至少应就明：制造技体工厂名称、制造许可证籁号、压力容器类别、制造年月、压力容器名称、产从编号、设计压力、设计温度、最高，作压力、最大允许工作压力（尚要时）、压力容器净51.监检标记.6.8 压力容器出厂时,制造线体工厂必须向用户提供以下技术文件和贡料:竣工图样（如在像蓝图上修改，则必须彳!修改人、技术审核人确认标记）:产品质量证明书:压力容涔产品安全出帝监仰检噌证并压力容器受压元件的制造线体工厂，应多照产品顺Ift证明行的有关内容，向用户提供质量证明书。6.9 现

9、场组焊的压力容涔竣工并经验收后,施：纹体二厂除按本规定提供上述技术文件和资料之外,还应按有关规定.将组焊和质量检验的技术资料提供给用户.6.10 现场组焊压力容器的质砧粉收,应有当地质量急惟监俾部fJ锅炉压力容涔安全监察机构的代表参加.七、压力容暮上检查孔的安全If求,7.1 压力容器上应开设检杳孔。检食孔包括人孔、手孔、螺纹管底检置孔。7.2 压力容器内径大于等于I00Omm的.应至少开设一个人孔：压力容错内径大于等于500mm小于100。mm的，应开设一个人孔或两个手孔；压力容器内径大于等于30（Imm小于50Omm的，至少应开设两个手孔.7.3 EIiI形人孔直径应不小于40Omm,翻圆

10、形人孔尺寸应不小于400x300mm；Bj形手孔H径应不小于1OQmm,椭圆形手孔尺寸应不小于7550mm.7.4 压力容器上设有可拆的封头（前板之类），或其他能防开关的曲子，凡能起到人孔或手孔的作用，可不必再设置人孔或手孔。但其尺寸，应不小于所代替的人孔或手孔规定尺、匕7.5 如压力容器上设置螺纹管束检杳孔，则可不再设汽手孔，镶钗管塞的公称管径应不小于5Qmm。八、压力容Q使用工厂安全管理要求:8.1使用压力容器税体工厂的技术负责人必须对压力容器的安全技术管理负费,应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负资安全技术管理工作。使用压力容器线体工厂的安全技术管理.工作主要包括： 转物执行本规

11、程和有关的压力容器安全技术规范： 编制压力容器的安全管理规章制度； 参加压力容器安装的验收及试车： 检查压力容器的运行、维修和安全附件校奥情况： 压力容港的检5金、修理、改造和报废等技术审查：编制压力容潺的年度定期检险计划，并负货组织实施：向主管部门和当地顺量技术监督部门报送当年压力容器数员和变动情况的统计报衣，压力容器定期检会计划的实施情况,存在的主要问超等：压力容器犷故的调件分析和Ju告：检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理：压力容涔使用登记及技术资料的管理.8.2压力容器的使用线体工厂，必须建立压力容器技术档案3内容应包括:压力容器匿记卡:压力容祥设计技术文件： 压力容器制造、安装技术

12、文件和有关资料： 校验、检测记录，以及右.美检胎的技术文件和资料； 修理方案，实际脩理情况记录，以及有关技术文件和资料； 压力容器技术改造的方案、图样、材料质肽证明书、循工质量检验及技术文件和资料：安全附件校5金、修理、更换记录：有关少故的记录资料和处理报告,8.3 压力容器使用线体匚厂应当对在用压力容潺及其安全附件、安全保护装置测出调控装徨及有关附域仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录.8.4 压力容器使用线体工厂应当按照安全技术烧苑的定期检验要求.在交个怜脸合格有效期届满前1个月向压力容器检验检测机构提出定期检验要求.未羟定期检验或者检验不合格的特种设品，不得继续使用。8.4.1 .压力

13、容器的定期检验类别分为：隼度依杳：是指为了确保压力容器在检紧海期内的安全而实施的运行过程中的在雄依饯，每年至少一次.全面检验：是指专业检验人员，在压力容涔停机时的检骁，其期限分为：安全状况等级为1、2级的,耳隔6年至少一次:安全状况等级为3级的，每隔3-6年次,安全状况等级为4级的,应当监控使用，我检验鹿期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。耐压试验：是指压力容器停机检验时，所iS行的出过嫉尚工作压力的液压试验或气压试验，其周期好IO年至少一次，8.4.2 有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限应予适当缩短： 介质对压力容器材料的腐独情况不明或介质对材料的腐饨速率大于Q25至米/年

14、，以及设计者所确定的腐独数据严审不准确的： 材料衣面质址差或者内部有缺陷的. 使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀观望的， 使用超过20年，经过技术签定或者由检验人员确认按正常检粉周期不能保证安全使用的。 停止使用时间超过2年的. 段变使用介侦并且可能造成属蚀现象恶化的。 设计图样注明无法进行耐压试验的.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的.介质为液化石油气H有应力腐蚀现象的.年年或根据需嬖进行全面检曲.，栗川亚铉法造纸工艺，口无防阳曲措施的蒸俅根抠需要每年至少诳行次全面检验.球形储瑾（使用标准抗拉强度下限大于等于S40MPa材料制造的.投用一年后应当开Mf检脸）.挎玻璃设备.8.4.3 有下列情

15、况之一的压力容器，全面检验期限可以适当延长：非佥树村里层完好的，但其桧蛤周期不应超过9年。介质对材料腐蚀速率低于01毫米/年的或有可恭的耐腐蚀金词衬里的压力容器,遇过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过I0年.装有触媒的反应容器以及:装有充填物的大型压力容器，其定期检验周期由使用线体工厂根据设计图样和实际使用情况确定.8.4.4 有下列情况之一的质力容器.内外部检5金合格后必须进行耐压试验： 用焊接方法修理或更换主要受压元件的： 主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的： 段变使H1.条件，超过原设计多&并旦经过强度校核合格的； 更换前里在王新衬里前； 停止使用两仟更新坡用的；从外单位格装或若本单位移装的:无法进行内部检验的:使用线体工厂对压力容器的安全性能仔怀疑的O8.4.5 因情况特殊不能按期进行内外部检检或酎压试验的，使用线体工厂必须申明理住I，提由三个月提出申报,经