十堰生产实习报告--贵州大学...docx

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1、GUIZHOUUNIVERSITY生产实习报告学院机械1：程专业机械设计制造与其自动化姓名学号班级指导老师2012年9月21书目一、实习目的与意义-2-二、实习的主要内容-3-三、实习的时间段与地点-3-四、实习形式-4-五、实习的主要项目-4-六、实习日志-5-（二）机修车间-6-（三）轴类车间-7-（Pq）6100车间（一11-（五）装试车间-12-（六）钢板弹簧-12-（七）轴类车间-13-（）4H车间-16-（九）轻型发动机-16-（十）dCi1.1.车间-17-（十一）展厅-21-（十二）东风神宇车辆有限公司-23-（十三）公司5s管理-25-七、实习总结-271、实习的详细收获-2

2、7-2、实习的体会-28-八、实习指导老师评语-29-一、实习目的与意义1、生产实习的目的通过生产实习了解现代先进制造技术的应用，了解现代机械制造企业的基本结构、生产流程和生产与技术管理体系结构，了解典型机床的体系结构和各子系统的结构，了解电气白动化技术的应用状况；建立现代机械与电子系统的生产、设计、制造等的感性相以，为学好专业课程打下基础。2、生产实习的意义生产实习是整个专业培育支配的重要组成部分，也是重要的集中性实践环节。生产实习环节的顺当进行，有利提高学生的机电工程认知实力和学问组织实力，有利于学生建立机械电子系统的总体系统概念，有利于现代机械生产、制造与设计的感性相识的形成，能够增加专

3、业课程学习的认知实力和理解实力，能晚增加实践动手实力。二、实习的主要内容1）在毛坯车间，了解毛坯的制造方法、设备和工艺装备、毛坯的结构工艺性。（2）在机加工车间，深化分析典型零件的技术要求和结构工艺性，记录零件的工艺过程：r解各道重要工序机床的特点，:作原理：探讨重点工序所用夹具的工作原理，分析定位原理与夹紧机构特点，绘制结构草图；了解生产线的布局特点：r解乍间的先进工艺、技术革新：了解不间的生产组织管理方式，分析其特点。（3）装配车间，了解装配流水线的组成与工艺流程以与技术检测方法;三、实习的时间段与地点地点：湖北省十堰旧东风商用车公司发动机厂实习日期实习时间段实习作业部实习工段9-2东风小

4、学平安教化9-38:10-9:50机修车间机械加工19-314:10-15:50轴类车间凸轮轴19-48:10-9:506100车间装配二线19-414:10-15:50装试车间大马力装配19-59:00-10:30钢板弹簧汽车刚冒弹簧9-514:10-15:50轴类车间连杆19-68:10-9:504H车间4H缸体19-614:10-15:50轻型发动机轻发19-78:10-9:50Dci1.1.车间大马力机加19-714:10-15:50展厅19-10东风神宇公司总装配分厂9-11东风小学工厂5S管理艺术讲座四、实习形式（参观型、考察型、顶岗型）本次实习属参观型，主要是请企业各车间技术生产

5、工作人员带领我们参观并详细介绍车间生产线、解答我们的疑问，由带队老师组织我们相互沟通学习、记录实习笔记。五、实习的主要项目这次实习我们参与了工厂组织的入厂平安教化与企业文化介绍，并且参观了缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、钢板弹簧等的加工与组装，发动机的组装，汽车整车的组装，最终还听了企业组织的工厂5S管理艺术讲座。六、实习日志(一)东风四九小学1、实习时间：9月2日19:00-21:002、实习支配：入厂平安教化与企业文化介绍讲座3、实习的详细内容：相识平安：工伤事故与职业病的定义参观要求：I、参观时见车要站在驾驶员视线内1.5米平安距离外Ik不要攀爬设备II1.和设备保持80100厘米的距离

6、IV,不要站在老师正对面，站在老师站的地方、不要单独行动事故应急异样处理原则：有异样先停下来。、住宿地址名：49厂南大门1俱乐部单身公寓、平安须知：I、禁止穿拖鞋、短裤、七分裤进入厂区，每天进入厂区都得喊帽子,男生头发不能齐肩，女生长发必需盘起来。II、厂区设备只准看不准摸，不要干扰工人正常工作。IIK站在绿色平安区域4、小结：工厂生产，平安第一。平安责任重于泰山，必需慎中之慎。（二）机修车间（机械加工1）1、实习时间：2012年9月3日上午2、实习支配整队进入车间；工厂指定师傅作入厂介绍、参观指导：随队参观机修车间的有关设备和流程；主动提问，并记录重要内容：整队返回。3、实习的详细内容首先我

7、们早上八点钟到达了机修车间，郭师傅跟我们讲解并描述了些平安问题，然后介绍r机修车间的历史和机修车间主要加工的工种和零件类型。从郭师傅的口中我们对这个机修车间有了初步了解：1、主要职能：（1）负责机床上零部件以与设备的服务（2）满意发动机上零部件的需求，对外部购买的零件进行改进（3）负责新产品的开发，曲轴、凸轮轴的试制,把图纸上的内容加工成零件，并做好相应地I：作方案（4）对原有的零件进行补充加工，对原有的工件进行重新设计、画图、下料2,主要机床（1）锯床：1）原本购买的锯床只可以加工直径在150龛米以卜的材料，通过改进，将夹板加厚，加长，可将被加工材料的直径提高至400宅米2）在锯床上加做一滚

8、道，便利直径较大的材料的移动3）将原有的夹紧方式改为通过液压缸来夹紧4）通过工装的改进，实现混流生产（2）刨床：依据材料、进刀坦、加工余殳来选择刨还是铳，夹紧方式为台前夹紧（3）插床:D可以用来插齿轮键槽，修理齿轮毛刺，修外圆、死角、非标准圆,成型刀多为自己设计2）利用磁场，将小举片吸紧，提高生产效率（4）铳床:卧铳，适用于长形键槽加工）轴类车间1、实习时间：2012年9月3日下午2,实习支配整队进入车间：工厂指定师傅作入厂介绍、参观指导；随队参观凸轮轴和曲釉等加1二艺：实时提问，并做好记录；整队返回。3、实习的详细内容凸轮轴（1）车间简介两条凸轮轴生产线：汽油机生产线一一EQ6100、EQ1

9、40；柴油机生产线康明斯系列。（2）In1.轮轴加工介绍：1）凸轮轴材料45钢：2）凸轮轴毛坯加工锻造；3）凸轮轴加工方法仿形加工、数控加工；4）凸轮轴加工工序：1 .铳端面：2.粗磨中间轴颈：3.打标机：4.粗精车主轴颈：5.钻油孔；6.特磨中间主轴颈；7.精磨其余主轴颈；8.精磨正时齿轮颈、9.铳键槽：10.粗精磨全部凸轮与偏心轮：11.探伤：12.清毛剌：13.抛光；14.清洗；15.终检；16.防锈包装。（3）机床1）凸轮轴轴颈车床：型号：S1-249、凸轮最大回转直径：70三.2）卧式升降台铳床:型号：X62、工作台工作面宽度:320mm、工作台工作面长度：1250mm、在此机床上铳

10、键槽。曲轴（1）曲轴材料:48MVA；（2）毛坯：最初颜色为灰色，有四个扇形向，作为平衡块：经过加工,毛坯零件颜色变为白色；（3）现代化生产线与工艺：以数控机床为主：工艺：粗加工、热处理、精加工：以磨削为主，加热连接两个齿轮;（4）1.序：送入作业部的毛坯是经过锻造、铳端面、钻中心孔的曲轴零件。后续工序为：1、粗精乍两端轴颈和1、4、5主轴颈：2、打零件号；3、铳削连杆轴颈和2、3主轴颈；4,在主轴颈和连杆颈上钻润滑油道孔，油道孔为通孔，由两个成确定角度的孔相连。一为直孔，一为斜孔：5、去毛剌；6、清洗：7,热加工（淬火）：立式多功能淬火剂，U型电磁感应器，快速加热轴颈，然后水冷：表面淬火，深

11、度为35mm,HRC5565:8、回火：滓火后零件产生内应力；为消退内应力，需回火，回火温度约为300：9,回火后，进行热校直；10、喷丸：回火时，零件表面产生回火氧化层：为去除回火氧化层，进行表面喷丸一一以钢丸撞击零件表面，以去除表面氧化层；11、修正中心孔，加1：小端螺纹孔：小端螺纹孔，连接皮带轮：大端螺纹孔，连接飞轮；12、精磨大端轴颈：13、钻校定位销控：14、打定位销，热压装。压装正时齿轮、飞轮连接盘：15、加工大端螺纹孔系，螺纹孔、微孔（用作角定位）；16、精磨主轴颈、精磨连杆轴颈。装置：中心架，保证加工尺寸精度;17、对全部油孔口倒角、抛光，打二维码(防伪标识)：18、精磨小端、

12、大端轴颈:磨削精度要求：RaO.8以上,0.4%.8；19、表面荧光磁粉探伤：检验内部裂纹等缺陷：20、零件动平衡：通过钻孔去除的方式完成：21、表面砂带精抛光：提高表面粗糙度：22、最终清洗：23、热压装机油泵齿轮：24、终检；25、防锈包装：(5)机床：数控车床CK1463/1.：床身上最大车削直径630mm、厂家：南京数控机床厂有限成任公司。机床自动排削机：型号：HR1.8380、功率：0.75KW曲轴中间清洗机。方柱立式钻床Z5140B两端孔专用数控加工机床：设备型号：BH5S0加工中心手动装夹步骤：1、角向夹紧：2、轴向夹紧：3、外向松开;4、角向夹紧；5、主夹紧夹紧；6,轴向夹紧。

13、数控车乐SSCK50：精乍止推面与后油封、倒知：厂家：沈阳数控机床有限公司。两端孔加工专用数控机床S1.CB1.14：厂家：沈阳机床（集团）成套设备有限贡任公司。曲轴清洗机RX609：设备重量:6吨、总装机容量：130KW、外形尺寸:555040003800（mm）。4、小结本车间主要生产康明斯发动机的曲轴，同时也可以生产其他类型发动机的曲轴，因为该车间的设备大多采纳的是数控机床组成的柔性生产线。数控机床的采纳不仅可以降低工人的劳动强度、改善工作环境，而且可以削减1.人的数量降低生产成本.（四）6100车间（装配二线1）1、实习时间：2012年9月4日上午2、实习支配：参观装配二线，了解生产电

14、动机的基本路途3、实习的详细内容:1、内装线：清洗一一缸体上线一一装主轴瓦一一装曲轴一一拧紧主轴瓦螺栓一一装后油封一一装飞轮壳一一装压盘一一装活塞连杆总成一一拧紧连杆螺母一一装正时齿轮室座一一装凸轮轴一一装正时齿轮室盖一一装机油泵一一装油底壳2,外装线：装减震器一一装缸盖总成一一预拧紧缸盖螺栓一一拧紧缸盖螺栓一一装摇臂轴一一装机油泵传动轴一一调气门间隙一一装喷油器总成一一装气缸盖罩一一装空压机一一装排气管一一装增压器一一装增压器进气管接头一一装曲轴箱通风一一装水泵一一装节温器一一装风扇皮带轮一一装机冷器4、小结：通过工人师傅的介绍与自己的视察对电动机的生产线有初步的了解.（五）装试车间（大马力装配D1,实习时间：2012年9月4日卜午2、实习支配：参观装试车间，/解大马力电动机的装配方案3,实习的详细内容:DC1.u（大马力）3/4装配线：缸体分装线一活塞分装线一缸盖分装线一伴总成试漏机一1/4装配试验检测。工序详细分析：标记，打缸套，密封，水冷却。活塞分装高压油泵装配一收集器一空调压缩机.1/4装配线:喷漆一烘干一装排气管一线束与配油器相连4、小结：对3/4装配线和4装配线有了确定的了解（六）钢板弹簧1、实习时