化工自动化及仪表实验指导书.docx

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1、化工自动化及仪表试验报告书血化学工程2019级2浙江工业高校化学工程学院试验一压力表及压力变送器校验一、试验目的1 .了解压力表及压力变送器的结构及功能2 .驾驭压力变送器的运用3 .驾驭压力校验仪的运用4 .驾驭压力表及压力变送器精度校验方法二、试验仪器及设备1 .弹簧管压力表8台2 .压力变送器8台3 .2000型智能数字压力校验仪8台三、试验内容及步骤1、熟识仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟识并驾驭压力校验仪的正确运用。2、压力校验仪打算1）上电：按卜.压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态;4 .量程调校及基本误差校验（1）调满

2、度：利用亳伏信号发生器代替热电偶作为标准信号，输给型温度变送器一个对应于测温上限所对应的电势值，即U=5+100%/-%,。）,（式中U为零点迁移量,无迁移时则U=0,U为测量范围，即上、卜限所对应的电势之差，（4。）为冷端温度对OC的电势值）。毫安电流表指示输出电流应为20,否则应调整温度变送器“量程”电位器。（2）调零点：输入U厂（%,0）的电势计算值，亮安电流表应指示4,否则，应调整温度变送器“零点迁移”电位器（3）由于调满度和调零点相互影响，满度和零点应反复调整几次，直至符合要求为止。（4）依次输入其他各档信号，分别读取温度变送器正行程和反行程相应各点的输出电流值，记入表中。（5）基本

3、误差和来回差计算仪表误差均以输入端信号折算为输出端的电流值进行计算:5.试验完毕，切断电源，仪器设备复原四、试验数据记录及处理见下表型温度变送器仪接线端子图妗山on11(5dOOOOOrx限制作用过强、过弱、恰当时对过渡过程的影响。（3）微分时间的膨响：保持个适当的比例度值及积分时间值，分别设置微分时间值120S、5S、1520S,并分别施加干扰,视察微分限制作用过强、过弱、恰当时对过渡过程的影响。3.限制器参数工程整定（1）比例限制系统方法同上，在比例度P值中找寻最佳值，记录、视察比较其被控变量过渡过程曲线的质量，达到4:1或10:1衰减震荡。2）比例积分O或比例枳分O限制系统：比例度P最佳

4、值不变，增加积分作用，方法同上，设定积分时间I，找寻和P作用最佳组合。或增加微分作用，设定微分时间D,找寻和P作用最佳组合。记录和视察比较作用或作用对被控变量过渡过程的曲线的质量，达到4:1或10:1衰减震荡。（3）同理，在上述或作用下，再增加D或1作用，分别记录和视察比较三作用限制过程的质量及最佳组合，达到4:1或10:1衰减震荡。六、试验报告1 .画出该单回路温度自动限制系统的方框图，并注明各环节的输入，输出物理量。2 .从不同的限制懵参数过渡过程记录曲线中，试用限制质量的品质指标筛选出若干条典型曲线，分别说明P、或、作用时不同参数对过渡过程曲线的影响及其特征。3 .三作用限制的最佳参数近

5、似值及特征。4 .试验心得体会。附：3000系列智能数字限制器面板示意图思索题1、1.画出该单回路温度自动限制系统的4框图，并注明各环节的输入，输出物理量。答：fxepq调压器电加热器yZ温度变送器2.从不同的限制器参数过渡过程记录曲线中，试用限制质量的品质指标筛选出若干条典型曲线，分别说明P、或、作用时不同参数对过渡过程曲线的影响及其特征。答：一、P（比例型）：由图知1、最大偏差365-40035C2、余差385-400=-15C3、衰减比：处于稳态时，其值为390C,第一个波峰值365-390=-25C,其次个波峰值B1=385-390=-54C,其哀减比为1255=5:14、由图得，两个

6、波峰之间的距离为40,指针走速为300,故T振荡周期=4.0300X3600=48s5、假设被控变量进入额定值的2%就认为过渡过程已经结束，那么限制范困为400X28C:新稳态值为390,可在新稔态值（390C）两侧以8画区域,只要被控变量进入这一区域，就可以认为过渡过程已经结束，由图得，结束时位置距离起先时距离为2.0,故过渡时间=2.0300X3600=24s二、（比例积分型）：由图知1、最大偏差355-400=-45C2、余差390-4OO=TOe3、衰减比：处于稳态时，其值为398tC,第一个波峰值355-398=-43C,其次个波峰值B1=390-398=-8,其衰减比为1438=5

7、.4:14、由图得，两个波峰之间的距离为8.1,指针走速为300,故振荡周期8.13003600=97.2s5、假设被控变量进入额定值的2%就认为过渡过程已经结束，那么限制范围为400X28C;新稳态值为398C,可在新稳态值（398C）两侧以8画一区域,只要被控变量进入这一区域，就可以认为过渡过程已经结束，由图得，结束时位置距离起先时距离为8.1,故过渡时间=8.1300X3600=97.2s三、（比例积分微分型）：由图知1、最大偏差353-400=-47C2、余差395-400=-5C3、衰减比：处于稳态时，其值为398C,第一个波峰值353-398=-45,其次个波峰值B1=395-39

8、8=-3,其衰减比为1453=15:14、由图得，两个波峰之间的距离为6.0,指针走速为300,故振荡周期6.0300X3600=72s5、假设被控变量进入额定值的2%就认为过渡过程已经结束，那么限制范用为400X28C;新稳态值为398,可在新稳态值（398）两侧以8画一区域,只要被控变量进入这一区域，就可以认为过渡过程已经结束，由图得，结束时位置距离起先时距离为4.0,故过渡时间=4.0300X3600=42s3. T作用限制的最佳参数近似值及特征。答：三参数为放大系数K、时间常数T、滞后时间Th】、放大系数K：C1jQ1.=-40,C;A390-40O=TOC；故10（-40）=0.25

9、2、时间常数72s3、滞后时间:=42s4、三个参数的作用：4、心得体会：通过这次分别对P、三种不同的限制系统的学习，我们更加直观的了解了三种限制的优缺点，这对于我们以后对三种系统的选择有特别大的帮助。而且我们还亲自计算了各个参数，了解他们在实际中的意义，这对我们以后对数据精确性的把握和选择都是特别有益的，而且通过对整个装置的运用，我们也明白了各种系统对温度观测曲线的差异，这对于我们以后依据实际须要选择系统是特别好的指导。试验五限制系统一、试验目的1 .r解系统的组成及结构；2 .驾驭温度限制系统的实现方法:3 .学习驾驭系统的基本操作方法。二、试验仪器及设备1 .热电偶2 .电动温度变送器3

10、 .系统4 .可控硅电压调整器5 .电加热器6 .24V直流电源7 .系列自动平衡记录仪8支8台1套8台8台1台8台220计算机限制系统三、试验仪器及限制系统图如下五、试验内容和步骤1 .限制系统的投运打算工作（1）按限制系统图利用接插件正确组合接线（2）放好仪表各开关位置：数显表、调压器、记录仪电源开关闭合，仪表供电，调压器“通一断”开关置“通”、“自动一手动”开关置“自动”；（3）系统上电：限制站电源箱中的2个电源开关闭合；8台操作站计算机开启，选择4O操作系统，进入实时监控操作状态，选择“流程图画面”。2 .温度限制系统的操作在“流程图画面”下，通过“翻页”功能，找到所需流程图,用鼠标点

11、击限制器输出数据框，屏幕显示“限制器面板”，在此“限制器面板”上，可实现“手/自动”切换、手动时的输出电流变更；用鼠标点击“限制器面板”的位号，进入“调整画面”,可进行设定值、参数、正一反作用、输出限位等等参数的设置，在此实现常规限制器具有的全部功能。系统还有“历史趋势”、“报警记录”、“操作记录”、“故障诊断”、“系统总貌”等等功能画面，用鼠标点击相应按钮进入；通过组态可实现报表产生及自动打印。（1比例度的影响：分别设置比例度值隔、30%、5%,并分别施加干扰，视察比例限制作用过强、过弱、恰当时对过渡过程的影响。（2）积分时间的影响：保持一个适当的比例度值，分别设置积分时间值12S、480S

12、、100120S,并分别施加干扰,视察积分限制作用过强、过弱、恰当时对过渡过程的影响。（3）微分时间的影响：保持一个适当的比例度值及积分时间值，分别设置微分时间值120S、5S、1520S,并分别施加干扰,视察微分限制作用过强、过弱、恰当时对过渡过程的影响。3 .限制质量比较及参数整定1）比例限制系统在比例作用下，设置比例度P值为最小，施加干扰，视察比较其限制质量及常规限制器比例作用下的限制质量差异。（2）比例积分O或比例积分O限制系统：比例度P不变，增加积分作用，设置积分时间值为最小。或增加微分作用，设定微分时间D为一个较大值。视察比较作用或作用的限制质量及常规限制器作用或作用的限制质量差异

13、。（3）在或作用下，再增加D或1作用，分别视察比较三作用限制过程的质量，找寻最佳组合，达到4:1或10:1衰减震荡。六、试验报告1 .简洁叙述系统的基本组成。答：一般由五部份组成：1：限制器2：板3：操作站4：通讯网络5：图形及遍程软件。2 .简洁叙述限制系统的基本功能。答：能随时随地的把所测的被测量的值转入限制系统并显示在限制面板上，实现了测量及视察的分开，有利于集中管理。3 .说明计算机限制系统中的算法及常规限制器算法的差异。答：P1.D是闭环控制系统的比例-积分一微分控制算法。PID控制器根据设定值（给定）与被控对象的实际值反馈的差值，按照P1.D算法计篁出控制器弼世星，控制执行机构去影响被控对象的变化。P1.D控制是负反馈闭环控制，能抑制系统闭环内的各种因素所引起的扰动，使反馈5三绐定变体根据具体项目相翎要求，在实际应用中有可能用到其中的一郃分，比如用的是P1.（比例-积分）控制，这时没有微分控制郃分。3.试验心得体会：通过这次近距离的操作系统的升级版，我们能够直观的了解各个试验曲线是如何制作的，以及各个参数在实际中的作用和意义；是现代工业化的血脉，现代的大型工业公司都是实行系统将测量及观测分别，以此来提高效率，而且还可以缓解员工的疲惫和工作量。这两个系统对于我们以后的社会实践都有特别重要的意义。