化工工艺实习报告.docx

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1、河南科技学院化工工艺实习报告学院:.专业:班级:姓名:学号:指导老师:实习日期：实习地点：一、实习目的生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学支配中，生产实习是课常教学的补充，生产实习区分于谡堂教学。课墩教学中，老师讲授，学生领悟，而生产实习则是在老师指导卜由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、探讨、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼。我们高校生己走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的（解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去

2、深化地了解社会？明显不应当。假如我们带着偏硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁,耽搁我们大好的青春年华。对于我们立忐于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力气的热血青年来说，高校期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的r解.才能更有意识地在高校期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。二、实习工厂简介河南省吴利达化工有限公司位于风景秀丽、素有“北国小西湖”之美称的辉县市百泉湖HK公司生产经营范围包括尿素、复合肥、有机-无机发混肥、甲NK机械制造等，主导产品为“吴利达”、“百泉”牌尿素、坡合肥，现己形成年产销量达百万吨的化肥生

3、产基地。公司前身辉县市化肥厂成立于1969年，自七十年头以来,以艰苦侪斗、勇于开拓、不断创新的精神著名于全国，是小氮肥行业著名的先进典型之一.1986年在全国第一家碳镀改产尿素一次试车胜利，受到国务院通令嘉奖，被国务院以“辉县模式”在全国推广。三、实习内容这次实习分两个阶段，第一阶段平安教化，其次阶段认知实习；第一阶段：我们在到达工厂后，一位阿姨接待了我们，对我们表示欢迎之后,便对我们实习期间作了简要的支配，之后一位主管平安的老部长给我们讲了入厂平安事项,老部长学问丰富，旁征博引，以自身的实际经验给我们讲解，加强了我们的平安意识，平安，重在防患下未然，思维灵敏的老部长千叮万期，实习期间肯定耍遵

4、守工厂规定，千万留意平安。让我们牢记化工厂四十一条禁令：一、生产厂区十四个不准I、加强明火治理，厂区内不准吸烟。2、生产区内，不准末成年人进入。3,上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事，4,在班前、上班时不准喝酒.5,不准运用汽油等易燃液体擦洗Siki设备八iki、用具和衣物。6、不按规定穿戴劳动爱护用品，不准进入生产岗位。7,平安装置不齐全的设备不准运用.8、不是自己分管的设备、工具不准动用.9、检修设备时平安措施不落实，不准起先检修。10.停机检修后的设符，未经彻底检查，不准启用。II、未办高处作业证，不带平安带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12、石棉瓦上不固定好跳板，不

5、准作业。13、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准运用。14、未取得平安作业证的职工，不准独立作业；非凡工种职工，未经取证，不准作业。二、操作工的六严格【、严格执行交接班制。2、严格进行巡回检查。3,严格限制工艺指标。4、严格执行操作法（票）。5、严格遵守劳动纪律.6、严格执行平安规定。三、动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统牢靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火.4,不消退四周易燃物，禁止动火.5、不按时作动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，禁止动火。四、进入容器、设备的八个必需I、必需申请、办证，并得到批准。2、必需进行平安隔绝。3、必需切断动力

6、电，并运用平安灯具。4、必需进行置换、通风。5、必需按时间要求进行平安分析。6、必需佩藏规定的防护用具。7、必需有人在器外监护，井坚守岗位。8、必需有抢救后备措施。五、机动车辆七大禁令1、严禁无证、无令开车.2、严禁酒后开车。3、严禁超速行车和空档溜车。4、严禁带病行车。5、严禁人货混载行车。6、严禁超标装载行车。7、严禁无限火器车辆进入禁火区。其次阶段：氨的合成总反应式：N1+3H=2NHx合成双的化学原理，写出来，不过这样一个方程式：但就是这样一个简洁的化学方程式，从试验室探讨到最终胜利、实现工业生产，却经验了约150年的艰难探究。1、合成氯生产工艺介绍1）造气工段合成纭工业制取半水煤气方

7、法主要有固定层间歇气化法、固定层连续气化法、沸腌气化法及气流层气化法。本厂以固体燃料为原料的合成双厂大部分采纳固定星间歇气化法.固定层间歇气化法制取半水煤气是将固体煤从炉顶以间歇方式加入煤气发生炉中，空气（或富氧空气）从炉底加入，自下而上通过燃料层，在燃料层内进行气化反应生成半水煤气.气化后的灰渣从炉底排出。由固体煤组成的燃料房划分为干燥层、于储层、气化层和灰渣层。气化层又划分为还原层和氧化层。如图21所示。AMMnsi在，或生炉中，化体9，一1的分况由炉顶间歇加入的固体煤自上而卜.逐一向卜.移动时，在高温卜.发生一系列的物理化学改变。1 .干燥层新补充的燃料煤与热煤气接触将夹带的水分蒸发。2

8、 .干馆必由于温度接着上升燃料煤在此受热分解，释放出低分子量的碳级化合物，煤焦化变为炭。3 .气化层气化层具有很高的温度，是煤气发生炉中气化煤的最主要的区域。空气通过气化层时，在氧化层内碳与氧作用生成二氧化碳与一氧化碳。4 .灰渣层固体残渣在煤气发生炉的底部形成灰渣层，它一方面预热和匀称分布气化剂，另一方面起到对炉算的爱护作用，以避开炉算过热发生过大的变形.灰渣最终从炉底诽出.造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。详细分为吹风、上吹、下吹,二次上吹和空气吹净五个阶段.原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加空气进行制气。所制的半水煤气进入洗涤

9、塔进行除尘降温，最终送入半水煤气气柜。造气工艺流程示意图2）脱硫工段煤中的碗在造气过程中大多以HR的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱胸剂脱出气体中的瓶。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱破塔，脱除磁化级后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱硫液再牛.后循环运用。煤气相来脱硫工艺流程图3）变换工段变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成C0：和H1河南中科化工有限贡任公司采纳的是中变串低变工艺流程.经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔开

10、浪增湿，并补充蒸汽后，经水分别器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉,反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入1.1.水调温器饱和塔热水塔乐络机二段出口来半水煤气第二水加热器水冷排TT中温变换反应器到压缩机三段入1.1.低温变换反应器变换工艺潦程图4）变换气脱硫与脱碳经变换后，气体中的有机谎转化为H：S,须要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mgm脱碳的主要任务是将变换气中的C0：脱除，对气体进行净化，河南中科化工有限货任公司采纳变压吸附脱碳工艺。来自变换工段压力约为1.3MIa左右的变换气，进入水分别器，分别出来的水排到地沟。变换气进入吸

11、附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较富的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常压的解吸气经阻火港排入火气。压缗机三段出口来变换气净化气去压缩机四段入口二氧化箧去尿素空气放空空气风机真空泵变换与脱硫工艺流程图5）碳化工段5.1、气体流程来自变换工段的变换气，依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔内与碳化液和浓妖水进行反应而被汲取。反应热由冷却水箱内的冷却水移走。气体从付塔顶出来，进入尾气洗涤塔下部回收段，气体中的少量二氧化碳和微砥的硫

12、化药被无硫焚水接着汲取，再进入上部清洗段.气体中微量二氧化碳被软水进一步汲取，最终达到工艺指标经水分别后，送往精脱施塔进步脱破后，送往压缩机三段进口。5.2液体流程浓氨水由浓荻水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面汲取主塔尾气中的剩余二氧化碳,逐步提虑浓氨水的碳化度.然后，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出，打入主搭，在主塔内进一步汲取变换气中的二氧化碳,生成含碳酸氮钺结晶的悬浮液，再由底部取出管压入分别岗位进行分别。回收塔回收段中的无瓶察水来自合成或铜洗工段运用过的无硫瓶水和回收段的稀级水压入稀氨水压入吸氨岗位母液槽和稀氨水槽或送脱硫岗位运用，从回收段出来的水干脆排污水沟。

13、碳化工艺流程图6）甲醇合成工段联醉是将经变换、脱碳后的净化气中的CO：1-5%、C0：0.5%（其含量可依据生产所要求的醇氨比调整）与气体中的经压缩机加压到15MP后，依次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入合成塔，在催化剂的作用下合成为甲醇，同时起到气体净化的作用“称后气中C00.5%、C（hO.2%,出塔气体经水冷却到40C左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于0.5乐经醉分别罂分别出甲酹后，部分气体经甲醇循环机返回甲醉合成塔，大部分气体进入精炼工段。压缩机六段粗甲醉到粗醇生产工艺流程示意图7）精炼工段醇后工艺气中还含有少量的CO和CO.,但即使微量的CO和COe也时使氨催化剂

14、中毒,因此在去氨合成工序前，必需进步将CO和co：脱除。我们公司是采纳醋酸铜翅液洗涤法，铜洗后的工艺气体中的含量招至25ppn以下。酵后气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触，将工艺气中的CO和C0脱除到25PPm以下，经分别器将汲取液分别后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压还原、力I1.热、再生后，补充总铜、水冷却、过漉、翅冷后经铜妖液循环泵加汽循环运用。8）压缩工段压缩工段的压缩机为六段压缩。由于合成氨生产过程中，变换、脱碳、祖醇与氨合成分别在087HPa,3.7MPa,15.MPa,27MPa条件下进行，压缩工段的任务就是提高工艺气体压力，为各个生产工段供应其所需的压

15、力条件。9）就合成工段氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格凡、山、混合气，在催化剂的存在下合成为匏压缩机六段来的压力为27MPa的簇新补充气，与循环气混合后进入纭冷器、包分别器、冷交换器，经循环机升压并经过油分别器除油后进入妖合成塔的内件与外简的环隙，冷却塔壁，出来后经预热器升温后进入氨合成塔内件，完成反应后离开反应器，分别进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量，最终经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的匆液化分别出系统，未反应的氮氢气循环运用。液第去第库10）冷冻工段由于氨合成工段须要通过液氨气化来产生低温生产条件，因此冷冻工段的任务就是把气态的妖亚新液化。由纭蒸发器蒸发的气纭经气妖总管进入冰机前分别器，分别出液氨后进入氨压缩机加压，加压后的气氨经油分别落后进入水冷涔,在此气氨冷凝为液氨并回到冰机液氨贮槽，由支出阀送给塞蒸发器循环运用或氨%11）尿素合成工段城和Ca进入尿素合成塔，生成含尿素30%的尿液经气提塔把未反应物分解出来，通过甲修冷凝器AB冷凝。甲假分别器分别后，重新进入尿索合成塔参与反应，如此循环，气提塔分解出来的尿液进步经中压分解、低压分解、预