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1、化工原理(下)题库(1)一、选择题(将正确答案字母填入括号内)1、混合物中某组分的质量与混合物质量之比称为该组分的(A)A.质量分数B.摩尔分数C.质量比2、关于精懦塔中理论的叙述错误的是(B)oA.事实上不存在理论塔板B.理论塔板仅作为衡量实际塔板效率的一个标准。C.理论塔板数比实际塔板数多3、在精馅塔中每一块塔板上(C)A.只进行传质作用B.只进行传热作用C.同时进行传热传质作用4、气体汲取过程中,汲取速率与推动力成(A).A.正比B.反比C.无关5、气体的溶解度很大时,溶质的汲取速率主要受气膜一方的阻力所限制,故称为(A)A.气膜限制B.液膜限制C.双膜限制6、一般温度计的感温球露在空气
2、中,所测得的温度为空气的(A)温度。.干球B.湿球C.绝热饱和7、混合物中某组分的物质的量与混合物物质的量之比称为该组分的(B),A、冷液进料理q=1.B、汽液混合进料Oq1.C、过热蒸气进料q=0D、饱和液体进料q1.166、加大回流比,塔顶轻组分组成将(C)OA、不变B、变小C、变大D、忽大忽小1、进行蒸镯分别,混合溶液中易挥发组分在气相中的含量较液相中低。(X)2、回流液的作用,是使蒸汽部分冷凝的冷却剂,并使精饵!稔定进行。(X)3、通过提饰段物料衡算得出的操作线方程延提储段操作线方程。(O)4、气体在溶液中的溶解度,其值随温度的上升而减小。(O)5、汲取过程的总阻力等于气膜阻力和液膜阻
3、力之差。()6、进行蒸询分别,混合溶液中难挥发组分在气相中的含量较液相中高。(。)7、精憎塔釜的作用,是向最下面一块塔板供应蒸汽。()8、汲取是化工单元操作的传热过程。(X)9、催化剂可以缩短达到化学平衡所需的时间。(O)10、填料是填料塔的核心,气、液两相在填料的表面上传热和传质。(O)11、汲取塔内物质传递的主要方式为分子扩散。()大。(X)27、温度上升时,气体在液体中的溶解度降低,享利系数增大。(O)28、汲取操作的作用是分别气液混合物。()29、简洁蒸镭属于间歇性操作(O)30、精储塔的进料板属于精储段(X)31、饱和蒸汽进料的进料线是一条与X轴垂直的直线(O)32、气体在液体中溶解
4、度大小与物系的温度和压强无关。(X)33、浮阀塔板的特点是造价较高,操作弹性小,传质性差。(X)34、液泛不能通过压强降来推断。(X)35、筛板精微塔的操作弹性大于泡罩精馀塔的操作弹性。(X)36、精储过程中,平衡线随回流比的变更而变更。(X)37、确定精懦塔分别实力大小的主要因素是:相对挥发度、理论塔板数、回流比。(O)38、精微塔的温度随易挥发组分浓度增大而降低。(O)39、蒸储的原理是利用液体混合物中各组分溶解度的不同来分别各组分的。(X)40、在蒸馈中,回流比的作用是维持蒸储塔的正常操作,提高蒸储效果。(O)41、蒸储塔发生液泛现象可能是由于气相速度过大,也可能是液相速度过大。(O)4
5、2、蒸窗塔总是塔顶作为产品,塔底作为残液排放。(X)43、浮阀塔板结构简洁,造价也不高,操作弹性大,是一种优良的塔板。(。)44、精馀操作的回流比减小至最小回流时,所需理论板数为最小。(X)45、用来表达蒸储平衡关系的定律叫亨利定律。(X)46、气液相回流是精馈稳定连续进行的必要条件。(O)47、精慵是传热和传质同时发生的单元操作过程。(O)48、正常操作的精微塔从上到下,液体中轻相组分的浓度渐渐增大。49、精福操作中,回流比越大越好。(X)50、灵敏板温度上升,塔顶产品浓度将提高。(X)51、填料塔由液体分布器、气体分布器、溢流装置和填料支承板等若干部分构成。(X)52、汲取进行的依据是混合
6、气体中各组分的浓度不同。(X)53、温度与压力上升有利于解析的进行。(X)54、汲取操作,操作线必位于平衡线下方。(X),55、在汲取过程中不能被溶解的气体组分叫惰性气体。(O)56、汲取是化工单元操作的传热过程。(X)57、催化剂可以缩短达到化学平衡所需的时间。(O)58、填料是填料塔的核心,气液两相在填料的表面上传热和传质。(O)59、汲取塔内物质传递的主要方式为分子扩散。()60、汲取过程的推动力是浓度差或分压差。(O)61、蒸发与蒸懦是同一种概念。()62、精谣(或蒸储)的基本原理为:易挥发组分在气相中的含量大于它在液相中的含量。(O)63、一般精溜操作可分别全部的液体混合物。(X)6
7、4、汲取剂入塔温度越低,汲取推动力就越大。(O)65、全回流时,精馆所用理论板层数最多。(X)66、在汲取操作中,影响工艺的经济性的指标是汲取气液比。(O)67、不同生产过程中的同一种化工单元操作,它们所遵循的基本原理相同,所运用设备结构相像。(O)68、蒸镭与蒸发都是将混合液加热沸腾使之部分汽化,因此这二种操作原理是一样的。()69、 般精镭操作可分别全部的液体混合物(X)70、 评价塔板结构时,塔板效率越高,塔板压降越低,则该种结构越好。(O)71、通过简洁蒸馆可以得到接近纯部分。(X)72、浮阀塔板结构简洁,造价也不高,操作弹性大,是一种优良的塔板。(O)73、精储操作的回流比减小至最小
8、回流时,所需理论板数为最小。()74、在产品浓度要求肯定的状况下,进料温度越低,精储所需的理论塔板数就越少。(。)75、精储塔的总板效率就是各单板效率的平均值。()76、精储塔中温度最高处在塔顶。(X)77、二元溶液连续精镭计算中,进料热状态的变更将引起操作线与q线的变78、精储过程塔顶产品流量总是小于塔釜产品流量。(X)79、填料乱堆安装时,首先应在填料塔内注满水。(O)80、汲取操作的作用是分别气液混合物。(X)81、依据双膜理论,汲取过程的全部阻力集中在液膜。(X)82、汲取操作时增大液气比总是有利于汲取操作的。(X)83、在选择汲取塔用的填料时,应选表面积大的,空隙率大的和填料因子大的
9、填料才好。)84、难溶的气体,汲取阻力主要集中在气膜上。(X)85、气阻淹塔的缘由是由于上升气体流量太小引起的。干燥操作的目的是将物料中的含水量降至规定的指标以上。86、用水汲取氯化氢气体,其汲取速率属于气膜限制。(O)87、汲取操作线方程是由物料衡算得出的,因而它与汲取相平衡、汲取温度、两相接触状况、塔的结构等都没有关系。(O)88、回流是精储稳定连续进行的必要条件。(O)89、连续精谭停车时,先停再沸器,后停进料。()90、精馈塔板的作用主要是为了支承液体。(X)91、筛板塔板结构简洁,造价低,但分别效率较泡罩低,因此已逐步淘汰。(X)92、在二元溶液的-y图中,平衡线与对角线的距离越远,
10、则该简洁就越易分别。(。)93、已知某精储塔操作时的进料线(q线)方程为:y=0.6,则该塔的进料热状况为饱和液体进料。(X)94、操作弹性大、阻力小是填料塔和湍球塔共同的优点(X)95、汲取操作中汲取剂用量越多越有利。(X)96、汲取既可以用板式塔,也可以用填料塔。(。鬟97、若相对湿度为零,说明空气中水汽含量为零。(O)98、干燥过程既是传热过程又是传质过程。(O)99、若以湿空气作为干燥介质,由于夏季的气温高,则湿空气用量就少。(X)100、干燥操作的目的是将物料中的含水量降至规定的指标以上。(X)101、空气的干球温度和湿球温度相差越大,说明该空气偏移饱和程度就越大。(O)102、在汲
11、取操作中,只有气液两相处于不平衡状态时,才能进行汲取。(X)103、汲取操作时,增大汲取剂的用量总是有利于汲取操作的。(X)104、汲取塔的汲取速率随着温度的提高而增大。(X)105、筛孔塔板易于制造,易于大型化,压降小,生产实力高,操作弹性大,是一种优良的塔板。()106、志向的进料板位置是其气体和液体的组成与进料的气体和液体组成最接近。(。)107、精馄塔的操作弹性越大,说明保i正该塔正常操作的范围越大,操作越稳108、连续精馈预进料时,先打开放空阀,充氮置换系统中的空气,以防在进.出现事故。(O)109、筛板塔板结构简洁,造价低,但分别效率较泡罩.低,因此已逐步淘汰。()110、汲取塔在
12、停车时,先卸压至常压后方可停止汲取剂。(X)三、填空题I、对于一个一般的精懦塔,通常把精储塔进料板以上的部分称为O2、填料塔的结构简洁,主要由液体装置,填料,肯定高度的,与填料支承板组成。3、摩尔分数为20%乙醉的水溶液中,乙醉对水的摩尔比为。4、精镯塔内各板温度均不相同,塔顶温度最,塔釜温度最。5、在汲取操作中,一般取操作液气比为最小液气比的一倍。6、对于一个一般的精馀塔,通常把其进料板以下的部分,称为。7、填料塔的主要特点是,易由料制作,阻力小。8、板式塔的塔内装有若干层,塔内气、液两相在上进行传热和传质。9、依据双膜理论,气体汲取过程中,阻力主要集中在内。10、进行物料衡算的依据是质量:
13、守恒定律。IK进行热量衡算的依据是能量守恒定律。12、蒸储是利用混合液中各组分W1.的不同,把混合液加热沸腾使之部化或部分冷凝而使其分别成较纯组分的单元操作。13、拉乌尔定律说明白气液平衡时,溶液中某组分的蒸汽分压与其在液相中的浓度的关系。14、道尔顿分压定律说明气液平衡时,溶液中某组分的蒸汽分压与其在气相中的浓度中的浓度的关系。15、塔顶返回塔内的冷凝液量与塔顶产品采出量之比称为上11砒_。16、工业上常用的精镭塔有板式塔和鲤也塔。17、气体汲取是用适当的液体作为汲取剂,利用混合气中各组分在其中溶解为的不同而被分别。18、混合气体的组成通常可用压力分数、体积分数和摩尔分数三种分率力表19、表明汲取质在气液相中平衡关系的曲线称为汲取平衡曲线,0汲取过程中,汲取质是以方式从气相转移到液相的传质过程。21、传质的基本方式有分子扩散和对流扩散。依据塔板结构特点,分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。23、板式塔可分成有溢流装置和无溢流装置两大类。24、大多数状况下,化工生产操作所涉与的能量为热能。z6r9B7(N!j