赤泥堆场施工质量控制.docx

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1、赤泥堆场施工质量控制1 般规定1. 1赤泥堆场施工应按安全设施设计和施工图进行。当实际情况与勘察或设计不符需修改设计时，应取得设计单位的书面同意。1.2 赤泥堆场施工应做好施工组织设计及专项施工方案，并应合理安排施工顺序。1.3赤泥堆场施工应对场地原有的控制点进行第查和校核，并应补充不足部分，同时应建立地面测量控制网。1.4赤泥堆场施工中采用的材料、设备和构件应符合设计要求和产品标准,应仃合法证明文件和产品合格证.1.5 赤泥堆场施工中应建立技术档案。工程的收时，应具备施工原始记录、各种试验记录、质量检查记录、随蔽工程验收记录和竣工图等资料，竣工图应由施工单位完成，不得使用设计图纸代替。1.6

2、 采用高密度聚乙烯膜作为人工合成材料衬层的赤泥堆场，工程的收时还应提交人工防渗衬层完整性检测报告。2 土建和管线工程施工2.1 碾压式土石坝、推水井或搭水斜槽、钢筋混凝上排水管、排水磁洞、溢洪道与截洪沟、输浆泵站与回水泵站等土建工程的施工与验收，应按现行国家标准尾矿设施技术标准GB50863的有关规定执行。2.2 地下水导推系统施工应符合下列要求：22.1地卜.水导持管道沟槽开挖时不应扰动槽底土壤，槽底、槽壁应平整，槽底不应受水浸泡，基底积水应及时排出。2.3 .2地下水导播管道安装，槽底砾石层的材料规格和质量应符合设计要求，砾石层中不含泥块等杂物，管道的材料、规格、压力等级和加工质量应符合设

3、计规定，管内不得有泥、砂等杂物，管道间焊缝表面庖平顺、均匀，不应有裂纹、气孔等缺陷。2.4 .3地下水导持管道沟惜回填，回填的砾石材料规格、质址应符合设计规定，回填石料中不应含有淤泥、腐殖土等杂物，砾右回原后，其面层包裹的土工布播接应符合设计规定，砾石不得外露.2.5 赤泥堆场输浆管与回水管的施工与脸收，应按现行国家标准4尾矿设施技术标准GB50863的有关规定执行。3防渗系统施工3.1 防渗系统的土建构建面庖符合下列要求：3. 1.1.挖方范围内的树木、杂草、腐殖土、石块应清除、挖方表面无明显凹凸，坡度达到设计坡度。4. 1.2回填土料不得含有淤泥、树根、腐殖土、垃圾或其他杂物，回烦土料的土

4、质和含水率符合设计要求和施工规范的规定，填方应按规定分层夯实。5. 1.3上质构建面应平整、坚实、无裂缝、无松上，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物，清除有害物质后的小坑穴应回侦合格的土料并夯压密实，经压实后的构建面应平整。6. 1.4岩质构建面应无溶河、无滑坡隐患、无松散石块，如有小溶洞应先清理达标后灌浆填充。3.1.5岩质边坡平整度无法达到铺设土工材料的要求时，可采用强度不小于M7.5的水泥砂浆进行抹面找平。3.2锚固沟施工应符合下列要求：3.2.1开挖锚固沟时，不应扰动沟底土壤，沟底应平整、无松土。3.2. 2锚固沟距离边坡边缘不宜小于1000mm；3.2.3防渗系统工程材料转折处不应存

5、在直角的刚性结构，应做成孤形结构.3.2.4锚固沟断面不宜小于800EX800mm：3. 2.5锚固沟的允许偏差为30mm；3.2. 6锚固沟回填土前，沟底不应受水浸泡，积水应及时排出。3.3. 7回填上质应符合设计要求，上中不应有树根、垃圾等杂物。3. 2.8回填土应采用小型夯实机分层夯实，夯实后的土方压实度应大于0.90；3.2 .9在无法获得足够的锚固尺寸时，宜采取中12以上的门字钢筋，间隔3m进行加强锚固后再回填土或混凝上。3.3 .10在岩石地质区域的锚固沟，应采用膨胀螺栓加钢板的方式进行刚性锚固，浇筑C20以上混凝土进行最终锚固。3.3土工合成材料的质量检验应符合下列要求：3.3.

6、1土工合成材料应符合设计及相关标准要求。3.3.2十.工合成材料应具有出厂合格证、质址检测报告等资料。3.3.3进口上工材料还应提供材料原产地证明、海运提单、装箱单、质量证书等资料：3. 3.1所使用的土工合成材料应经第三方检测机构检测，3.4. 土工合成材料的装卸、转运和堆放应符合下列要求：3.5. 1土工材料进场后应严格按照厂家提供的装卸吊运方式方法卸优。3.6. 2不同的十.工材料分类堆放，不宜超过4必，最大堆放高度以厂家提供的数据为准。3.7. 3材料堆场基底平整、坚实，漉水，周图应设置排水沟，远离易燃易爆物品和有腐蚀性的化学物品。3.8. 4超过1个月不使用的土工合成材料应用不透光的

7、材料覆盖。3.4.5上工材料在安装前应避免受到损坏，有损坏的材料，应视我损坏的程度，部分或全部弃之不用。3.4.6材料的转运应保持包装完好，剪裁过的十工材料在转运时应捆绑牢固，并使用专门的吊装带进行吊运。3.5土工布的安装应符合卜列要求：3.5.1土工布的材料规格、材料性能应符合电计要求和有关标准的规定。3.5.2铺设土工布的土建结构面应平整，不应有枳水、龟裂、腐殖土、石块、尖锐物体以及树根等可能刺穿或降解土工布的物体，不应存在土质软弱的地层。3.5.3土工布的铺设应平整，不应仃破损和褶皱现象。3.5.4切割十.工布时，应避免破坏其他十.工材料1.3.5.5上工布在坡面上的接宜与坡面线平行，在

8、场底的水平接维距离坡脚应大于1.5m；3.5.6在需要土工布接缝主要受力时、应采取缝合的连接方式。3.5.7十.工布的合应达到接缝无跳针、无漏缝.3.5.8采用热粘合时、接缝搭接宽度范围内的选段部分应全部粘接、无漏焊。3.5.9土工布上如果有孔洞,应使用相同规格材料进行修补，修补范闱应大于破损处周边300mm：3.5.10土工布采用缝合连接时，接缝田：段宽度应为10015nm:采用热枯连接时，接Si重登宽度应为20025mm.3.6高密度聚乙烯(HDPE)十.工膜应符合下列要求：3.6.1土工膜的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准的规定，按照环保用上工膜的指标要求选择：所使用的焊条材质与土

9、工膜应为同一材质，并由同一家工厂采用相同原料生产，不得采用代用焊条3.6.2糙面上工膜应外观均匀，没有大的结块。3.7HDPE土工膜铺设应符合卜列要求：3.7.1应根据赤泥堆场地形合理规划土工腺焊t的布罚.，确定土工膜的裁剪尺寸。3.7.2铺设土工膜的基底表面不应有积水、尖锐物体、树根及油渍。3.7.3每天铺设的土工膜数址不应超出当天合理的焊接量。3.7.4在低于OC和高于40C的气温下，不宜进行土工膜安装工作。3.7.5土工膜的铺设方法应保证土工膜及其卜层的土工材料不受到损坏。3.7.6外露的土工膜边缘应及时用砂袋或者其他重物压效。3.7.7焊健的搭接宽度应为10020三:3.7.8土工膜在

10、坡面上的接缝直与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚应大于1.5m：3.7.9十.工膜在施工时应与基础紧密贴合.3.7.10已铺设的土工膜应用油漆记号笔编写上工膜编号、卷号、铺设日期、技工及设备编号。3.7.11铺设完成的土工膜应进行检查，存在生产、安装缺陷或破损的位置.应采用记号笔标记并修复。3.7.12PE管穿过土工膜时，应采用加强的单轨挤压焊接工艺进行焊接，焊缝应均匀、密封和牢苑，焊接后的土工膜与PE管道应紧密贴合。3.7. 13混凝十.构筑物等刚性构件与十工膜的衔接，应在刚性构件需焊接的部位安装HDPE材质预埋件，并采用加强的单轨挤压焊接工艺进行焊接。3.8土工膜焊接应符合下列要求：3

11、.8. 1焊接人员和焊接机器组合应每天在焊接施工前进行试焊接.3.8. 2试焊接的人员、设备、上工膜材料和设备参数设置应与施工时完全相同。3.8. 3每次试焊接的间隔不应大于5h：3.8.4 试焊接样品尺寸要求：热熔焊接为30OamX2000m,挤出焊接为30OmmX1.(K)0孙3.8.5 试焊接完成后在样品上裁剪三个标准件(宽25.4mm)进行剥离强度和抗剪强度的定性检测，三个试焊样品中有一个不合格，试焊接不通过。3.8. 6未通过焊接测试的焊接人员和焊接设备不允许进行焊接工作。3.8. 7焊接过程中，焊健搭接范圉内应保证干净和干燥.3.8. 8焊缝应连贯，焊缝末端应延仲到锚固沟内不小于3

12、0OnIm：1.1 .9焊接过程中，操作人员要始终跟随焊接设备，观察焊机醉幕参数，发生变化时，应对焊接参数进行微调，保持焊接参数恒定。38.10存在“T”里或“十”字型的双矶热熔焊缝处，应采用直径大于30Omm的圆形或椭脚形补片进行的轨挤压焊接。3.8 .11直径大于30m的孔洞,成采用直径大于30Om1.n的例形或椭网形补片进行单轨挤压焊接。3.8.12单轨挤压焊接的部位不应有污物。3.8.13堆轨挤压焊接前，补片应临时用热焊粘接在土工膜表面，热焊粘接不应引起过度的熔解、磨损或穿洞。3.8.14采用雉轨挤压焊接时，上工膜焊接的部位应除去表面的氧化物、磨平工作应在焊接前Ih内进行。3.8.15

13、磨平工作不应引起过度磨损或穿涧，不应超出单轨挤压饵接的范围。3.8.16去除磨平部位上的灰尘不应擦拭，宜采用撵拭。3.8.17气压检测留卜.的针眼应焊接封堵。3.8. 18焊接完成后,应进行全面的检查,焊缝不应有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象，存在缺陷的焊缝应重新焊接。3.9. 19焊接完成后，应在焊缝旁边记录独有的焊缝编码、焊接设备号码、焊接人员编号、日期、时间和焊接的方向等信息。3.9土工膜焊缝检测应符合下列要求：3.9. 1检测设备应经过标定。3.9. 2双轨热熔焊缝应进行气压检测，检验标准应满足本标准附录C中C.1的要求，3.9.3 单轨挤压焊缝应进行真空检测或电火花检测.3.9.4 双轨

14、热熔焊健应按每100Oni取一个300mx100Omm的试样进行破坏性检测，取样位置不得在焊缝受力处,并应及时修补。3.10. 5焊接质珏检测应在监理人员见证下进行，破坏性检测应在检测合格后的试样中按总量的5%随机抽取样品送第三方检测单位进行检测。3.9.6可根据实际的焊接条件和试样的失败率，增加或减少取样频率。3.9.7不合格的双轨热熔焊缝应重新焊接或采用单轨挤压焊接对其进行加强焊接.3.9.8不合格的单轨挤压焊健应重新焊接。3.IO土工复合排水网安装应符合卜列要求：3.10.1土工及合排水网的材料规格、材料性能应符合设计和有关标准的规定。3.10.2铺设上工复合扑水网的粕底不应有尖锐物体、

15、树根及油渍。3.10.3铺设时应避免土工发合排水网和其他任何卜层的土工材料受到损坏。3.10.4土工更合排水网的接健在坡面上宜与坡面平行，在场底的水平接距离坡脚宜大于1.5m：3.10.5在边坡上无法避免横向接缝时，应将接缝设置在离坡脚较近的边坡上.3.10.6土工复合扑水网下层上工布应自然搭接，上层上工布宜采取健合或热粘接。3.10.7土工复合排水网中的土工网宜用塑料扣捆扎，沿材料卷的长度方向，连接间距不宜大于50Omnh垂直卷材方向连接间距不宜大于200mm；3.10.8塑料扎扣的张力不应小于200N：3.10.9塑料扎扣应位于重强部分的中间和穿过超过-根土工网的网轴。3.1010十工更合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范围应大破损范围周边300mm.3.11防渗系统成品保护应符合卜列要求：3.11.1所有进人防渗区域人员严禁穿高跟鞋及钉鞋等可能有损坏土工材料的鞋类。3I1.2防渗区域内严禁吸烟，严禁热工具直接接触上工材料。3. II.3所用工具应轻拿轻放，不得随意乱摔、重放，不得损伤土工材料。3.11. 4做好土工材料的防风防雨工作，包括土工材料边缘的压教工作。3.12. 5不应将大型设备在无保护措施的情况下放置在已安装完成的土工材料上。3.11.