房屋裂缝通病防治措施.docx

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1、房屋裂缝通病防治措施第一节、模板系统造成混凝土构件裂缝一、模板支架不规范产生的裂缝1.原因分析：1）模板支设前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算确定支架的用材规格和间距大小，盲目估计确定，造成施工时承载力、刚度不足变形，致使新浇混凝土裂彝，严重的还会发生坍塌事故；2）施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成硅构件产生裂筑；2、防治措施：1）检直变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可；2）检

2、直构件上部裂舞的宽度，及时采用灌浆抹压密实，并加强湿养护。二、模板支架立在楼板上造成的裂缝1、原因分析：1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂维。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄；裂缝是跨中多、四边少；2后下层新浇筑钢筋碎楼板的底模和支撑已拆除,在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时,会产生变形和裂1；3）有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值，因上下层模板的支撑立梢殳有对准，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部产生变形和裂骚。2、防治措施:1）检直楼板裂筵处，立即加设支撑进行加固，以防止楼板继续变形和

3、裂缝的扩大；2）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于02mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用灌浆封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀；3）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，请相关人员研究加固方案。三、早拆底模与支架造成的构件裂缝1、原因分析：1）提前拆除承重梁、板底模，造成构件承载力不足而变形和裂筵；2）提前拆除悬挑梁、悬挑板底模，造成碎构件倾薄、断裂和裂缝；3）若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故；4）冬季施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土，则该混凝土强度增长缓慢旦工地仍按照常规时

4、间拆除底模与支架，造成构件强度不足而产生变形、裂缝。严重时，还会产生断裂或坍塌事故。2、防治措施：1）检查裂缝宽度,当裂缝宽度小于02mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时，采用灌浆封闭；2 ）当裂缝宽度大于03mm时，须加强观测，及时请相关人员研究加固处理方案。第二节、混凝土裂缝控制措施一、混凝土的塑性干缩裂缝干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。裂筑纵横交错，没有规律性，多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状,这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。1、原因分析

5、：1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；2）体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；3 ）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%,水分蒸发速度增加5倍；环境气温由10C升高到20,水分蒸发量增大1倍；4）高温、干燥、大风等使;昆凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝；2、防治措施：用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处

6、理，扫除冲洗干净，晾干。用聚合物砂浆修复找平即可。二、大体积;昆凝土的温差裂缝大体积混凝土：结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25C的混凝土构件。大体积;昆凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不易散发,构件外表随自然气温下降,内外温差大于25。C时，则外表产生冷缩应力，当应力大于当时混凝土的抗拉强度时，常产生破坏性较大的贯穿构件的裂舞或深浅不等的裂缝。1、原因分析：1）混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大,因而水泥的水化热大。浇筑速度快,使大体积混凝土内外温差大，表面散热快,收缩大，因而产生裂舞

7、；2）大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ,比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ,则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝；3）为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂转；2、防治措施：1）大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28;大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35。必要时可采用人工导热法

8、在混凝土中埋入冷却水管，用循环水阚氐混凝土内部温度；硅浇筑构件内外温差应控制在25。C以内。2）在浇筑大体积;昆凝土时必须采取下列技术措施：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以解氐水泥水化热；选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0%；在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。3）裂缝处理措施：经观测裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干；采用灌浆封闭处理，将开裂的;昆凝土组合成整体，恢复原有的功能。第三节、抹灰层裂纹现象：墙面抹灰后

9、，在门窗框与墙面交接处等其它不同基层相交处出现裂缝情况。一、原因分析：(1)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好,使用不当；(2)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生裂缝；(3)拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性。二、防治措施：(1)抹灰前的基层处理：表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1:3砂浆堵严抹平；(2)抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同.抹灰前不同基体材料间应挂钢板网，各边100mm;(3)基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，应分层抹灰，并应有加强措施，一股每次抹灰厚度应控制在8IOmm为宜。门窗框塞缝应饱满密实。