硫酸车间熔硫岗位开车安全风险辨识表.docx

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1、开车安全风险辨识、分析表岗位名称熔硫岗位操作人员岗位任务利用低压蒸汽熔化固体硫磺，过滤机去除杂质，精制液横供下工段使用。开车过程可能出现的安全风险1、车辆伤害：2、机械伤害；3、烫伤；4、高处坠落：5、火灾爆炸：6、触电；7、疫情传染：危险有害因素分析：1、乍辆伤害：铲车、运输司机无证驾驶，违规操作，不服从岗位人员的指挥，夜间作业照明不良：2、机械伤害：运磺皮带无防护栏杆、无急停开关，造成人员伤害；各种搅拌、泵盘车时未断电，误启动，造成人员伤害；违章操作造成伤害；3,烫伤：蒸汽管线法兰面密封不严或焊接存在缺陷，导致蒸汽泄漏，烫伤人员：液磺泄漏、飞溅，蒸汽管线保温不良人员接触，造成烫伤；4、高处

2、坠落：操作人员在磺斗、熔硫槽等地点上卜.时，交底打滑或无护栏、扶手导致坠落伤害：5、火灾爆炸：铲车或运横车辆司机带入火种引燃固横；库房硫磺粉尘浓度超标遇火种发生粉尘爆炸；液硬槽内蒸汽盘管温度过高造成液磺起火；6,触电：开关箱无漏电保护、电源线绝缘层破损、私自乱接乱搭电源造成人员触电伤害；7、疫情传染：疑似病例或病毒携带者未筛分隔离，岗位人员多人聚集，未佩戴医用口罩、手、工具等未及时消毒，导致接触人员感染病毒：安全防范措施：1、磺库内安排专人负责指挥车辆卸车，铲车上料工作，严格安全监管：2、各类运转设备开车前进行全面检查，皮带的防护栏杆、急停拉线开关、搅拌、泵传动部分防护罩应全部恢复完好：3、蒸汽、液磺管线试压试漏必须合格，保温层全部恢复完好，液磺槽搅拌启动时应先电动3-5次无异常后再启动，防液磺飞溅；%所有平台、爬梯栏杆全部恢熨并检验牢固性；车间：硫酸车间分析时间：20*年2月15日5、磺库内铲车作业执行间断方式，防止粉尘浓度过高，必要时采用喷水降尘:6、开车前电仪公司专项检查，开车时专业电工现场协助：7、作业人员严格劳保用品穿戴，做好个人防护：8、严禁超过4人同时在同一-操作室内，人与人之间间隔1米以上，佩戴口草、作业时戴手套、勤洗手，操作室、卫生间、办公区域定时消毒，车间备足口革、手套、消毒药液。参与辨识、分析人签名：