立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表.docx

《立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表.docx（3页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房工程单元工程量2.7t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位水导轴承及主轴密封安装检验日期X年义月X日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1轴瓦检查及研制符合规范第3.6.1条要求，接触点12点/cm?符合规范第3.6.1条要求，接触点2点/cm?巴氏合金轴瓦无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷。轴试装符合设计要求。接触点，12点/cm2合格2轴瓦间隙（设计值0.25mm）分块瓦J+0.020.24-0.26,共测8点优良筒式瓦分配间隙的+20%20%以内橡

2、胶瓦实测平均总间隙的10%以内3轴承油槽渗漏试验符合规范第2.0.11条要求注入煤油，保持4.5h无渗漏优良4轴承冷却器耐压试验符合规范第2.0.10条要求试验压力5MPa,保持IOmin,无渗漏及裂纹等异常现象优良5轴承油位（设计值320mm）+10325优良6检修密封充气试验充气0.05MPa无漏气充气0.05MPa,无漏气优良7检修密封径向间隙+20%20%设计间隙值（1.20）1.37-1.05,共测8点优良8平板密封间隙+20%20%实际平均间隙值平均间隙：0.500.57-0.46,共测8点优良检验结果共检验8项，合格8项，其中优良7项，优良率87.5%评定意见单元工程质量等级主要

3、检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中100%符合质量标准。检查项目87.5%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良优良测量人X年义月X日施X单位X年X月X日建监设理单位X年X月X日填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1.单元工程划分：以一台机组的轴承及主轴密封安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程水导轴承及主轴密封安装量(t)。3.各项目的检验方法如下。项次检查项目检验方法说明1轴瓦检查及研刮外观检查及着色法检查2轴瓦间隙分块瓦用塞尺检查筒式瓦橡胶瓦3轴承油槽渗漏试验外观检查4轴承冷却器耐压试验水压试验检查5轴承油位用钢

4、卷尺测量6检修密封充气试验充气在水中检查7检修密封径向间隙用塞尺检查等分8点测8平板密封间隙用塞尺检查等分8点测4.GB856488水轮发电机组安装技术规范。第3.6.1条：轴瓦应符合下列要求：a.橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于。的要求。b.橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%oc.筒式瓦符合a、b两点要求时，不再进行研刮；分块轴瓦除设计要求不研刮外，一般应研刮。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点

5、；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%0d.轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应接触严密。第2.0.11条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h,应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,应无渗漏现象。第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa(4kgf/cm?),保持Iomin,无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min,无渗漏现象。单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa(4kgf/Cm2),保持60min,无渗漏现象。5 .项次2,在相应瓦处用“V”标明。6 .设计值按设计图填写，并将设计值用“（”标明。实测值填写实际测量值。7 .合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。8 .单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上项目达到优良标准（其中主要检查项目，必须达到优良标准）。