油品调和车间大检修应急预案.docx

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1、一、成立领导小组二、责任与分工三、检修作业过程存在的危险危害因素分析及辨识四、风险消减及应对措施五、检修作业中可能出现的其它异常情况应急处理六、安全防范措施七、应急通讯前言根据上级部门要求，我车间将于近期开展2023年大检修工作。为确保车间各储罐区泵房的安全平稳运行及本次大检修安全、顺利、圆满完成，力争创造安全、安心、文明、环保的检修环境，特制定本预案。车间2023年大检修应急预案根据上级部门要求，我车间将于近期开展2023年大检修工作。为确保车间各储罐区泵房的安全平稳运行及本次大检修安全、顺利、圆满完成，力争创造安全、安心、文明、环保的检修环境，特制定本预案。一、.成立领导小组：组长：副组长

2、：成员：二、责任与分工组长责任：负责检修相关事务的协调，事故抢险救护现场的指挥、组织和人员、物资调配。副组长责任：负责检修现场的指挥、组织及协助组长搞好检修工作，同时，做好检修工作的宣传报道，具体负责相应事故应急处理措施的实施。组员责任：负责事故抢险救护的具体实施。技术人员、工段长负责具体事故应急处理措施的制定，并下达指令；班长及班员负责贯彻落实措施和执行指令。六、检修作业过程存在的危险危害因素分析及辨识：1、施工动火作业，可能产生烫伤伤及着火、爆炸。2、使用电器设备，可能因为线路老化、裸线，产生火花、触电等。3、高温高压介质喷出，可能产生烫伤、着火闪爆。4、作业环境通风不畅，可能产生人员油气

3、中毒、窒息。5、受限空间无安全警示标识，可能出现人员盲目进入，构成安全隐患。作业人员盲目进入受限空间或未按要求假戴防护用品，可能产生油气中毒。6、油气泄漏，可能产生中毒及火灾。7、高处坠落，未按要求系挂安全带，可能产生坠落事故；高处动火施工，风速过大、火花飞溅，可能产生火灾、爆炸；作业人员身体健康状况不适合高处作业，可能发生事故或任务不能完成。7、交叉作业时工具坠落，可能产生伤人、损害设备；交叉作业无安全网，可能产生坠物伤人。8、施工现场监护人脱岗，会出现现场监护失控。9、危废或固废未按规定处置，违反环保相关规定。10、未办理断路作业票证，可能出现消防通道不畅，影响消防车通行。11、未办理动土

4、作业票证，盲目施工可能出现挖断管线、电源线路等。12、未办理吊装作业票证，盲目作业可能出现吊件坠落或伤人现象。13、未办理盲板抽堵作业票证，盲目作业可能出现油气中毒、着火等。14、作业人员未按要求佩戴防护用品，可能出现撞伤现象。七、风险消减及应对措施1、每个施工单位进入车间区域施工动火作业前，应接受车间级安全培训教育；每日作业前接受车间安全三交底，施工单位负责人应同时在场；双方均派人现场监护；按规范办理相关作业票证,落实安全措施；按要求佩戴防护用品，确保施工安全。2、使用电器设备前，应认真检查电器设备及电源线，防止电器设备使用不符合规范或出现电源线裸露及老化现象。严禁电器设备进入罐区或泵房；电

5、源线不得搭架在管线上或设备上；电器设备不得放置在污油井或其他危险源附近。3、动火作业时，作业人员必须按要求佩戴防护用品；出现漏气或其他危险现象时，必须先关闭气瓶罐上的控制阀。4、进入狭小区域或受限空间作业，应对作业区域进行氧含量分析、可燃气体分析及有港有害气体分析；作业人员必须按规范保戴防护用品，严禁盲目进入和私自进入受限空间区域作业，违者重罚；作业区域按规范设置相关的安全警示牌或提示标识，现场配备应急防护器材，如空气呼吸器等。5、检修作业过程中，若出现油气泄漏或其他异常情况时，现场监护人应立即要求停止作业，并带领作业人员查明原因或撤离现场，异常情况消除后再恢复作业。作业人员必须服从监护人的安

6、排，否则停止施工作业，驱逐出车间区域。6、从事高空作业时，作业人员必须先检查确认高空安全带完好无损，按要求路线上下，作业前先系挂安全带，安全带高挂低用，严禁高处抛物。高空作业必须快速有效完成，严禁长时间逗留。7、检修作业过程中，难免出现交叉作业。交叉作业双方应相互订立交叉作业安全协议，确保施工作业安全。交叉作业出现高空作业时,高空作业单位必须设置高空安全网，坚决防止出现坠物现象。8、高处动火施工作业时，若出现下雨或四级以上大风天气时，立即停止作业，撤离作业现场，切断电源，关闭气瓶阀，按要求放置好气瓶。施工单位安排高空作业人员时，必须身体健康状况适合从事高处作业的人员，否则，由此可能产生的一切后

7、果由施工单位承担。9、检修作业现场，双方的监护人必须坚守岗位，严禁出现脱岗或现场监护失控现象。10、检修作业应按“气不上天、声不扰民、油不落地”的标准进行,按规定处置检修作业过程中产生的危废或固废，认真落实环保相关规定，努力实现环保检修、文明检修。I1.检修作业时，若需要占用消防通道，必须办理断路作业票证；作业区域或吊装区域必须拉警戒线，隔离设立作业区域；作业完成后应立即清理、恢复消防通道畅通；严禁无证占用消防通道，或影响消防车通行。12、开展动土作业，必须按要求办理动土作业票证，落实现场安全措施及监护人，杜绝出现挖断管线、电源线路等。12,开展吊装作业，必须按要求办理吊装作业票证，落实现场安

8、全措施及监护人，杜绝出现吊件坠落或伤人现象。13.开展官板抽堵作业，必须按要求办理盲板抽堵作业票证，落实现场安全措施及监护人，杜绝出现油气中毒、着火等。14、作业人员未按要求佩戢防护用品，可能出现撞伤现象。15、组织开展各类特殊作业前，必须按要求办理相关作业票证，落实现场安全措施，确保施工检修作业安全进行。八、检修作业中可能出现的其它异常情况应急处理1、物体打击或撞伤。产生原因：检修作业过程中，作业人员不慎被物体打击或因自己不慎被撞伤。应急处理：撤离作业现场，立即就医或拨打*2、触电。产生原因：电源线裸露导致人员触电或电气设备漏电。应急处理：（1）用绝缘物体将电源与人体分开，并关闭电源。（2）

9、拨打*并对伤者进行现场急救，采用人工呼吸或辅助呼吸保持伤者呼吸顺畅。（3）若触电严重出现昏迷时，立即拨打*。3、高空坠落。产生原因：多交叉面作业时，上层人员不慎将工具、零件掉落;高空作业人员未按要求及时佩戴高空安全带。应急处理：（1）伤势较轻者，对伤者的患处进行包扎，并送往医院。（2）伤势较重者，拨打急救电话：*O（3）汇报车间领导、生产调度。（4）高空作业前先系挂好安全带。（5高空作业人员必须将工器具放到工具包里，严禁乱扔乱放。4、油气中毒。产生原因：作业前对存在的风险研判不全面；或按要求佩戴防毒防护用品。应急处理：（1）将中毒人员抬离施工现场，抬至阴凉处平躺呼吸新鲜空气。（2）将中毒者送往

10、医院治疗，并向医生说明引发中毒的物质、环境因素等。（3）作业前应进行安全三交底，交代清楚作业现场存在的危险危害因素、作业过程中存在的各类安全风险及防范措施。5、烫伤。产生原因：作业人员未按要求佩戴防护用品不慎被烫伤或灼伤。应急处理：立即到附近的应急柜取烫伤膏进行涂抹，严重者并立即到医院就医。6、火灾。产生原因：明火、静电、雷电、作业火花、高温表面遇到浓密的油气。应急处理：（1）作业前清理现场附近的可燃易燃物，封堵污油井、污水井、罐区脱水口；（2）进入罐区前触摸静电释放棒消除人身静电；（3）雷雨电天气，停止作业；（4）作业前检查确认现场的安全措施落实情况；（5）发现泄漏点及时处理或停止检修作业,

11、泄漏源处理后再恢复检修施工作业。7、机械伤害。产生原因：作业过程中，作业人员不慎被施工机械伤害。应急处理：对受伤人员立即包扎就医或拨打*8、车辆伤害。产生原因：施工车辆超速行驶或未按线路图行驶。应急处理：（1）立即将受伤人员送职工医院就医治疗；（2检查超速车辆及手续，并对司乘人员进行安全教育及处罚。9、起重伤害。产生原因：吊装作业过程中，作业人员被起吊物件或被其它物件撞伤。应急处理：（1）对吊装作业现场拉警戒线进行隔离；（2）将吊件捆绑牢固；（3）作业前检查确认吊装车辆及其安全设施。（4）司吊人员持证上岗。10、坍塌。产生原因：动土作业时未按要求堆放土方；搭建的架子不合规范，不牢固，在使用中出

12、现坍塌现象。应急处理：（1）按要求办理动土作业票证，挖出的泥土堆放出租哦和堆放的材料距坑、槽、井、沟边沿至少应08m,高度不超过1.5m。（2）搭建的架子应及时检查确认验收，并挂上验收合格牌。11、检修作业中，装置的轻组分进入车间常压储罐，可能产生油气弥漫，掀开罐顶，甚至着火*炸.产生原因：主装置的轻组分进入车间的常压储罐。应急处理：（1）立即开启储罐喷淋系统，及附近储罐的喷淋系统，用水幕稀释油气；（2）立即汇报车间领导；（3）立即汇报调度及安环部；（4）立即联系消防车现场监护；（5）立即停止附近的所有施工检修作业，并撤离作业人员；（6）立即用警戒线封堵附近的各通道，禁止无关车辆通行；（7）必

13、要时，关闭界区阀门实行自保，并汇报生技部及安环部；（8）必须严格执行车间检修方案，严格执行操作规程，坚决杜绝随意将轻组分介质存入常压储罐。12、不慎危废物流入河道或出现其他环境污染现象。产生原因：检修作业产生的危废物通过雨水井等流入河道；应急处理：（1）作业前应进行风险研判，防止产生的危废物流入雨水井或河道；（2）作业前制定安全环保措施，努力达到油不落地、气不上天、声不扰民。13、油品泄漏事故原因：管线憋压，阀门盘根泄漏，法兰垫子损坏等；应急处理：（1）立即停止罐区内动火作业，关闭电器设备电源;（2）组织人员进行堵漏；（3）清理油泥并铺设消防沙；（4）泄露较大时，汇报消防队（*）、生产调度、车

14、间领导、车间值班人员。（5）关闭磁区雨水井，掩埋污水井；（6）警戒线，禁止一切行人和车辆通行；（7）尽快组织人员回收溢流油品，力争将损失及污染降到最低限度。14、油罐着火事故原因：管线碰头时，管线内没有吹扫或没有吹扫干净、没有加装盲板、与其他相连接的管线未彻底断开、或油品泄漏引起火灾。预防措施：（1）碰头的管线必须与与其他相连接的管线未彻底断开，另一头的管线应用盲板堵死。（2）管线吹扫，应有具体负责人及相应的吹扫进度表，吹扫时间应满足48小时，同时相关人员应分工明确，责任到人。（3）吹扫完毕后，相关人员应对各自负责的管线，进行签字确认，确保所负责的管线吹扫合格。（4）管线碰头，应严格按照八项安

15、全作业规程，办理相关动火作业手续，坚决执行三不动火原则。（5）动火作业前，安全员应对动火作业区域进行现场检查，包括防火措施、管线内的可燃气体探测、施工人员的防护用品及使用工具等（6）施工方应确保所用的工具符合相关要求。应急处理：（1）疏散闲杂人员远离现场，设立警戒线或警示牌，禁止车辆通行。（2）现场监护人员立即组织人员扑救，控制火势蔓延；（3）当火势较大时，立即报火警，同时向生产调度、车间领导报告，并撤离人员；.（4）开启喷淋水幕，配合消防车直至将火灾扑灭；（5）清理罐区污水，防止污染事件的发生。（6）严防污水进入河道，造成污染现象.六、安全防范措施1、严格遵守厂里各项安全规章制度；严格按照公司厂区动火作业安全规程执行；2、进入罐区作业时，必须触摸静电消除棒；3、进入检修作业现场，必须按规定着装，按要求正确佩戴安全帽及相关防护用品；4、按施工方案进行彻底吹扫、置换，直至达到动火条件；动火时必须有专人监护，监护人不得随意离开现场；现场没有监火人，必须立即停止作业；5、罐区动火作业前，应检查确认各项安全防范措施的落实情况，确保动火安全：动火作业应由经考试合格的人员担任，无合格证的人员不得独立从事焊接工作。动火时，先封堵施工现场周围污油井、下水井、雨水