某厂房维修梁柱增大截面加固施工方案.docx

《某厂房维修梁柱增大截面加固施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某厂房维修梁柱增大截面加固施工方案.docx（21页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、XXX省XXX市厂房维修加固方案XXX建筑工程有限公司二零XX年XX月XX日一、工程概况3二、梁碳纤维布加固施工方案32.1施工准备32.2碳纤维加固方案32.3碳纤维加固施工工艺3三、梁增大截面加固施工53.1工作原理53.2施工特点与要求63. 3增大截面加固施工工艺63.4增大截面加固施工工序73.5施工要点10四、植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案124. 1定位124. 2钻孔134. 3清孔134. 4钢筋除锈134. 5植筋134.6钢筋网134.7抹灰134.7.1工艺流程134.7.2基层处理134.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋144.7.4抹底层砂浆144.7.5抹面层砂浆

2、141. 7.6面层处理144. 7.7质量要求144.8成品保护14五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯145. 1横向张拉预应力加固技术145. 2横向张拉预应力加固原理155. 3工程应用实例155. 3.1加固设计165. 3.2加固方案的主要特点175.1. 3施工工艺及技术细节185.3.4结语19六、环境保护措施19七、施工现场安全施工管理1971各项安全技术措施207.24三宝工“四口”及“临边”防护207.3施工用电207.4施工机具2175安全防火21第一章.工程概况1.1 工程名称：XXX厂房加固工程1.2 工程地点：XXXXXX市1.3建设单位:XXX1.4工程规模

3、：建筑展数为地上二层，同部三届“因厂房使用功能变化，拆除原有装饰后，经受力验和，局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等。第二章.梁碳纤维布加固施工方案1 .施工准备1) .主要的材料准备碳纤维布及其配食用胶的进场检验：2) .辅助工具及材料的准备专用滚筒、刮板、磨光机、凶刀、曲子、毛刷等.3) .搭设脚手架按安全规程搭设脚手架，高度以方便施工为前提。2 .碳纤维加固范围1) .补强部位为一层二层大梁。2) .粘贴方式严格按照规范及设计图纸，具体做法为：梁底通长粘贴层碳纤维布，宽为300e：梁侧面通长设置20Omm宽U型筛，间距200e,同时设置,100

4、E宽压带一道。3) 碳纤维加固施工工艺1).工艺潦程混凝土表面处理一粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)一配置底胶一涂底胶一配置面胶和裁剪碳纤维布一粘贴碳纤维布一固化一检验T维护2).混凝土表面处理3） .混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1.-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出(阳角)或补出(阴角)半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布校内耐拭停表面，保持干燥备用.4） .所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩，5） .粘贴面修补找平6） .混凝上面蜂自、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平，修补胶固化

5、后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行卜一道工序。7） .所用主要器具:搅拌器、衡器、脏刀。8） .配置底胶粘纤维底胶为A、B两组份，配股可按照配比要求采用人工搅拌.宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形M钢筋制成。少量也叫用6、8细钢筋根人工搅拌。（注意：仅用腻刀并和，不能保证搅捽均匀）。取洁净容器（塑料或金屈盆，不得有油污、水、杂质）和称重:衡器按配合比混合，并用搅拌搅拌5s1.0分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。所用主要罂具:搅拌器、容器、衡潜、腻刀、手

6、套。9） .涂底胶 用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下道工序的施工 所用主要器具：毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。配置面胶和裁剪碳纤维布粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌“少量也可用68细钢筋棍人工搅拌。（注意：仪用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀）每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛剌.宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。所用主要蹲具:搅拌涔、容器、衡器、剪刀、手套10） .粘贴碳纤维布将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部

7、位适当多涂抹一些。（75$的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，洞余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面。）将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒（用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可），沿同一方向反豆滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反发滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小TO.2米.所用主要器具：滚筒、刮板、手套。ID.固化若固化温度25C左右，3天即可负载使用。若固化湿度5U左右，5天可负我使用。.检验检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%,如出现轻微空鼓（面枳小于100Cm2）可采取针管注胶的

8、方法进行补救。若空鼓面积大于100Cm2,宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大T0.2米的碳纤维布块。13.注意事项粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。粘碳纤维布构造措施尚宜满足E混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50C左右，待结晶消除搅匀即可，时胶性能无影响。施工场所平均温度低于0C,可采用硬警灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30s50C左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低丁一5C,建议对粘贴部位也加湿（KC以上，并维持2

9、4小时以上.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睹有剌激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全相、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。第三章.梁增大截面加固施工（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的威面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、堵、柱构件的加固：(2)施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承我力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求仃：加固用钢材加工及表面处理工序繁

10、多，工程量大.现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。混凝土硬化时间长，需长期养护。木方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C1.O,(3).增大截面加固施工工艺混凝土构件蝌大截面加固施工工艺潦程如下图所示。增大截面加固施工流程图（4） .增大截面加固施工工序1）测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上棺筋位置、主筋位置的布置线。（2）钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂梅沾丙酮擦拭干净。3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行别凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸

11、要求，本工程表面别凿需要将保护层别除。梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图框架梁增大截面加固施工本工程梁增大截面做法节.点详图F型（梁上部增加截面）mo*(txu.SMAMUiU(MIgBi-*IM1M8-8S(驾锁等鬻)9严一篦备*工S注：1.梆朋”能根献2.Bf1.immn(5)施工要点钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的楮况对钢筋进行调整。植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开.梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50X100木材间距25OnIm,梁底模水平向龙骨均采用50X100木桥间距250m,o木材及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧

12、模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1X5E密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木仿IOCm,在模板拼接时增设两根长度不小T100Omm的短木榜。详见下图。采用“U型箍”的加固形式,U型箍用100X100木枕制作,间距为60Oi(feX针对梁仅增加高度而宽度没有增加的梁，梁模板健模侧留设下料坡口，具体要求如下：TM针对梁截面裔度和宽度均蝌加的梁，在梁上部楼板位以开动，混凝土从上部进行浇筑,具体支模如卜;原混版十结构第四章.植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案4.1定位：根据设计图纸要求，确定新增构件位置。用纲筋扫描仪探测原结构钢筋.若原结构钢筋与新增钢筋位置重合，则应调整钻孔位置，调整范围3cm以内,

13、调整范围上3cm以外时应由设计院现场确定施工方案。4.2钻孔：本工程钻孔全部采用进门钻头，以减少震动和噪音。钻孔孔径以钢筋能够插入为原则，尽量减少小钻孔孔径。钻孔时若遇到原结构钢筋，应件止钻孔，避免损伤原结构钢筋.4.3消孔:钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层,然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。1.4钢筋除锈用专用除锈机打磨钢筋表面，除去锈蚀层，除锈后的钢筋应保持光亮，并搬运至现场，防止雨水再次精蚀钢筋。4.5植筋：将植筋胶按规定量的药剂注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出，确保

14、药剂密实。4.6钢筋网钢筋网钢筋直径为巾6,钢筋保护层厚度不应小于IOmm,钢筋网片与堵面的空隙不小于5m,网格尺寸为200X200,采用66的S形锚筋将堵两侧网片固定在墙面，间距为800,呈梅花形布置，竖向钢筋采用钻孔锚筋上下搭接，横向钢筋锚入墙体内深度20d,孔洞濯浆可赛锚固。四周与柱采用锚筋连接，当遇有门窗涧口时，应将钢筋弯入窗洞侧边锚固。4.7抹灰4.7.1工艺流程门窗框四周封堵一墙面清理一湿涧墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋一抹底层砂浆一抹罩面灰一养护4.7.2基层处理抹灰前先清除松散部分，并用清水冲洗干净找平后挂网，再分层抹灰，每层厚度不应超过1511rn,墙面用1：2.5水泥砂浆只对阴阳角、麻面、蜂窝进行局部修补平整顺直4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2-1.5m上卜加若干标准灰饼，待灰稍干后在上卜.灰饼之间抹上宽约IOcm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰.4.7.4抹底层砂浆抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹1