基坑支护工程专项施工方案.docx

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1、基坑支护工程专项施工方案第一章、基坑工程施工准备1.现场封闭对基坑（沟槽）外围要设置围挡，并在道路出入口位置设置门卫和相关警示牌.对无法设置围档的区域，应设置封闭型的轻质材料围档或采用防护栏杆防护，若采用防护栏杆防护的，应涂刷红白相间的警戒色，挂设警示和禁令标志牌，并采用2000目安全网进行围护；对污水管道基坑（沟槽）位于主车道上，要做好交通疏解方案，报有关部门审批。2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁土方开挖和运输之前必须将现场各个出土口至基坑边线的运土和运料车道进行硬化，出土口与市政道路交界处设置水冲轮胎设施，派专人对进出土方车辆进行清洗。开挖前与相应单位协商，办理好运土、堆土的相关手续

2、。3、测量控制网设置控制轴线和水平基准点。开挖前应准确定位建筑物轴线、坑口线、坑底线、台阶线和底板边线。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红A漆的钢管支架加以保护。4、委托监测4.1根据设计图纸要求，联系建设方确定受委托的第三方监测单位，具体监测要求见本方案第五章、基坑工程开挖监测要求5、夜间施工照明布置在工程四周设置若干盏3.5KW的照明灯，用于夜间施工照明，按照基坑开挖的流程，在基坑周围依次设置若干照明灯，确保挖土方开挖在夜间施工时的照明要求，并派专职电工值班。6、管理并配备土方工程所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，制定完整的技术岗位责任制和

3、质量、安全管理网络体系。熟悉图纸，做好施工、安全技术交底。第二章、基坑开挖及支护施工福及方法一、基坑（沟槽）工程概况和支护设计方案本工程雨、污水管管道埋深2-4.8m,位于城市主车道上、支路上及巷道上，车辆行人密集，部分管道位于建成的的村小区内，计划全部采用钢板桩及槽钢支护，及巷道内简易支护，四周用铁皮围挡及钢管木板围挡。二、基坑支护施工步骤打钢板桩（槽钢）一挖去表层土体一安装钢围槽和支撑T基坑开挖（基坑开挖前进行降水）T基础+0.000以下施工T基坑回填T拆除支撑围楝T拔出拉森钢板桩一在桩的椎隙处用细砂回填密实三、劳动力根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据

4、设计图要求与本工程的施工J1.质序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动安并校口表所示.表中数据按一个工作面一班制考虑0四、钢板桩施工工艺要求一、设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机0该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。二、槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：钢板桩的检验：1、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。检查中要注意：a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强;c）若钢板桩有严重锈蚀，应测

5、量其实际断面厚度。原则上要对全部槽钢进行外观检查。2、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。三、

6、定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檄和支撑的施工。四、钢板桩打入钢板桩施工的顺序：1、基坑定位放线复核和修整2、槽钢钢板桩位置的定位放线3、施打槽钢钢板桩4、支撑系统防护和原土回填、夯实5、基坑回填80公分至路面高后，拔除钢板桩五、钢板桩根据管沟开挖深度采用各种不种的拉森钢板桩，钢板桩型号如：口、川、IV、V、VI、桩长为6-13m0钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，

7、堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体,为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接.六、垂直度标高控制：钢板桩打入时有一人专门指挥,随时调整钢板的垂直度，保证其垂直,钢板桩在插入土体比较浅时(45m),用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀.

8、(5在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤七、围檀施工支撑的中心标高按图纸标高控制管顶上方一定范围，围橡下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围梯与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檀采用20a槽钢.八、支撑的施工支撑采用20a槽钢支撑的形式，支撑着力处的围橡应局部焊加劲板。九、钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机

9、尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用河砂回填密实，防止日后周围土体位移。十、钢板桩的施工允许偏差：32#b槽钢沉桩的垂直度控制在15%.十一、焊缝形式：围橡与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为。五、钢板桩施打、拔除的施工控制措施一、钢板桩施打根据开挖深度的不同，使用拉森钢板桩的型号也不同，具体要求如下：开挖深度与钢板桩型号管线序号开挖深度钢板桩型号支撑道数备注13h3.5mII123.54.5mm234.5h5mIV245ht(M同42。44022V420M20.5|（司400360UJ40024714.2IMM+(JM1.mm)二、钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢

10、板桩,加快扣板桩周转速度。1.拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除2、拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。先割除钢板桩的支撑,然后再拔围堰钢板桩。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟，尽量让土孔

11、填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h0对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入空实。三、钢板桩施工问题及处理措施由于该地区地质结构较复杂钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,可采用如下几点办法解决：1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.020米，再往下锤进,如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。3、

12、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦f口钢索将桩反向拉住再锤击.4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。四、钢板桩支护施工质量控制重点分析及应对措施一、钢板桩支护施工质量控制重点分析本工程钢板桩的支护主要分为槽钢桩及钢板桩两种，由于现场施工地质条件及实际环境因素的限定，本工程的槽钢桩使用约4300T.钢板桩的使用约13000T。使用量非常庞大，本工程地下水丰富，部分地段

13、地质构造存在沙砾层、卵石层。打拔桩时会产生一定振动,引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。因此，保证钢板桩支护安全可靠是本工程的重点。二、钢板桩支护施工质量控制应无措施1、执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，钢板桩必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，且应设立识别标志。堆置时应垫高并加遮盖。施工班组落实自检、互检、交接检的三检制”，质检人员随班检查,保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。2、钢板桩采用挖机单独打入法逐块打设，直到工程结束。在打桩前，为保证钢板桩的垂直度及平面位置，人工用锤球检查工字钢的垂直度。3、钢板桩焊接前，必须根据施工条件进彳方式焊，合格后方可正式施焊。接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊链困难时，可采用单面焊舞。4、振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动